一种用于双APC适配器插芯研磨的检测装置的制作方法

一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置
技术领域
1.本实用新型属于适配器生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置。


背景技术：

2.由于光通信器件产品中，激光器发出的光在不同界面上都会产生部分反射光，这种反射光通常都会影响到器件的正常工作，降低产品性能。现有的光接口适配器，激光器发射光经过陶瓷插芯连接处端面传输时，存在连续两次菲涅尔反射现象，造成大约0.3db的附加连接损耗。这种菲涅尔反射光较强，会直接沿原光路返回影响激光器工作性能，容易引起线性、眼图等不良。为了减少这种菲涅尔反射现象，主要是在陶瓷插芯的耦合端和对接端均采用apc端面，apc端面即带倾角的端面，当接头耦合面是垂直的时候，反射光沿原路径返回，而带倾角的端面可使反射光不沿原路径返回，从而减少了菲涅尔反射现象。但这种双apc结构的适配器由于本身组件多、且对斜面倾角精度要求较高，在生产加工，如研磨apc端面时存在定位精度差、加工繁琐、效率低，不利于批量生产的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置，包括视觉特征检测器，所述视觉特征检测器包括底座、立柱及摄像头；所述立柱竖直固定在底座上，所述摄像头设置在立柱上；所述底座上设有与摄像头配合的夹持组件；所述夹持组件包括安装座、定位盘、等高器及限位工装；
4.所述定位盘通过安装座固定在底座上，定位盘的上表面设有玻珠螺丝；所述等高器的中心通过轴承与定位盘的中心转动连接，等高器的上表面沿周向均匀分布多个放置陶瓷插芯的置物槽，等高器的下表面沿周向均匀分布多个限位槽，所述限位槽与置物槽个数相同，所述限位槽与玻珠螺丝相互配合，所述限位工装与等高器相互配合，限位工装与等高器可拆卸连接。
5.优选的，所述限位工装为快装盘，所述快装盘上的卡槽与置物槽对应。
6.优选的，所述等高器上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括多个角度调节组件，所述角度调节组件分别设置在对应的置物槽处，所述角度调节组件包括安装管及调节齿轮，所述安装管与陶瓷插芯相匹配，安装管的下端通过轴承转动设置在置物槽内，安装管漏出置物槽外的底部固定有一圈齿条，所述齿条与调节齿轮啮合，所述调节齿轮的中心固定连接有转轴，所述转轴与等高器通过轴承转动连接；所述安装管上设有锁紧螺栓，所述限位工装为可半锁紧的快装盘。
7.优选的，所述转轴连接有马达，所述马达可拆卸的固定在等高器上，所述马达与视觉特征检测器的控制系统连接。
8.优选的，所述等高器下表面的中心固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承与定位盘的中心转动连接，转动轴的下端贯穿定位盘后连接有步进电机，所述步进电机固定在
安装座内，所述步进电机与视觉特征检测器的控制系统连接。
9.本实用新型还包括能够使一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置及研磨方法正常使用的其它组件或步骤，如视觉特征检测器的控制组件、马达的控制组件、步进电机的控制组件、研磨机等均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置、组件或步骤均采用本领域中的常规技术手段。如视觉特征检测器、摄像头、玻珠螺丝、快装盘、等高器等均为本领域常用设备。
10.视觉检测器就是用机器来代替人的眼睛做一些判断和测量的工作。通过视觉检测器，将被摄像头拍摄的目标转化为图像信息，再传给专门的图像处理系统，根据像素的分布、亮度和颜色等信息，转变为数字化信号，图像处系统在对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，输出对应结果，进而根据结果来进行相应的调整，上述为现有技术，不再赘述。
11.本实用新型中通过等高器使多个陶瓷插芯可快速高效的安装到限位工装上，且在限位工装上的高度一致，便于研磨机对限位工装上的陶瓷插芯的端面进行同步研磨；然后通过将研磨好一侧端面的各陶瓷插芯通过限位工装安装到检测装置的等高器上，通过转动等高器，使各陶瓷插芯研磨好的端面一一与摄像头上下对应，通过视觉特征检测器检测各陶瓷插芯研磨好的端面是否合格以及陶瓷插芯安装的位置是否正确，当某个陶瓷插芯安装位置不合格时，可根据视觉特征检测器的提示转动该陶瓷插芯使其位置合格，确保在对各陶瓷插芯另一端面研磨时，两个端面角度相匹配。在上述转动过程中，当一个陶瓷插芯与摄像头上下对应时，通过玻珠螺丝与限位槽的相互配合，对等高器进行限位，确保限位工装的稳定性，提高检测准确度。本实用新型改变了以往通过人眼大概的估测角度，再配合手动转动陶瓷插芯，角度误差大，插损不良率高。采用高倍的视觉特征检测器测代替人的眼睛做一些判断和测量的工作，且可以在视觉特征检测器的显示屏上输出角度，根据结果转动陶瓷插芯，从而保证角度误差均可控制在合格范围内，良率最高可达到百分百。
12.本实用新型的有益效果是，结构合理，可对陶瓷插芯进行批量的夹持，便于研磨，同时可对陶瓷插芯的研磨结果进行检测，还可对陶瓷插芯在限位工装上的夹持角度进行检测并调整，提高检测及调整效率；整体定位精度高、降低了研磨加工的难度、效率高，有利于批量生产。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置的结构示意图；
15.图2是实施例1中夹持组件的剖视图；
16.图3是图2中等高器的仰视图；
17.图4是图2中等高器的俯视图；
18.图5是实施例2中夹持组件的剖视图；
19.图6是图5的局部放大图；
20.图7是图5中等高器与限位工装的结构示意图；
21.图8是本实用新型中双apc适配器陶瓷插芯的结构示意图
22.图9是图8的左视图。
23.图中：1、底座；2、安装座；3、定位盘；4、等高器；5、限位工装；6、摄像头；7、玻珠螺
丝；8、陶瓷插芯；9、限位槽；10、立柱；11、置物槽；12、齿条；13、锁紧螺栓；14、调节齿轮；15、转轴；16、研磨面；17、马达；18、安装管。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
25.实施例1
26.如图1～4所示，本实用新型提供了一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置，包括视觉特征检测器，视觉特征检测器采用mindvision的mv-ged130c-t-cl；所述视觉特征检测器包括底座1、立柱10及摄像头6；所述立柱10竖直固定在底座1上，所述摄像头6固定在立柱10上；所述底座1上设有与摄像头6配合的夹持组件；所述夹持组件包括安装座2、定位盘3、等高器4及限位工装5；
27.所述定位盘3通过螺栓及安装座2固定在底座1上，定位盘3的上表面设有玻珠螺丝7；所述等高器4的中心通过轴承与定位盘3的中心转动连接，等高器4的上表面沿周向均匀分布24个放置陶瓷插芯8的置物槽11，等高器4的下表面沿周向均匀分布24个限位槽9，所述限位槽9与置物槽11个数相同，所述限位槽9与玻珠螺丝7相互配合，所述限位工装5与等高器4相互配合，限位工装5与等高器4可拆卸连接。
28.所述限位工装5为快装盘，所述快装盘上的卡槽与置物槽11对应，快装盘的型号采用funite kpc的快装盘或lc1.25apc8度-24或者sc2.5apc8度-24的快装盘，上述快装盘为现有技术其结构及原理此处不再赘述。
29.实施例2
30.如图1及图5-9所示，本实用新型提供了一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置，包括视觉特征检测器，视觉特征检测器采用mindvision的mv-ged130c-t-cl；所述视觉特征检测器包括底座1、立柱10及摄像头6；所述立柱10竖直固定在底座1上，所述摄像头6固定在立柱10上；所述底座1上设有与摄像头6配合的夹持组件；所述夹持组件包括安装座2、定位盘3、等高器4及限位工装5；
31.所述定位盘3通过螺栓及安装座2固定在底座1上，定位盘3的上表面设有玻珠螺丝7；所述等高器4的中心通过轴承与定位盘3的中心转动连接，等高器4的上表面沿周向均匀分布24个放置陶瓷插芯8的置物槽11，等高器4的下表面沿周向均匀分布24个限位槽9，所述限位槽9与置物槽11个数相同，所述限位槽9与玻珠螺丝7相互配合，所述限位工装5与等高器4相互配合，限位工装5与等高器4可拆卸连接。
32.所述限位工装5为可半锁紧的快装盘，所述快装盘上的卡槽与置物槽11对应，快装盘的型号采用funite kpc的快装盘或lc1.25apc8度-24或者sc2.5apc8度-24的快装盘，上述快装盘为现有技术其结构及原理此处不再赘述。
33.所述等高器4上设有角度调节机构，所述角度调节机构包括24个角度调节组件，所述角度调节组件分别设置在对应的置物槽11处，所述角度调节组件包括安装管18及调节齿轮14，所述安装管18与陶瓷插芯8相匹配，安装管18的下端通过轴承转动设置在置物槽11
内，安装管18漏出置物槽11外的底部固定有一圈齿条12，所述齿条12与调节齿轮14啮合，所述调节齿轮14的中心固定连接有转轴15，所述转轴15与等高器4通过轴承转动连接；所述安装管18上设有锁紧螺栓13。陶瓷插芯8安装在安装管18内，并通过锁紧螺栓13紧固在安装管18内，通过转动调节齿轮14，可带动安装管18及陶瓷插芯8在置物槽11内转动，由于快装盘可半锁紧，所谓半锁紧状态即是各陶瓷插芯8卡在快装盘的卡槽内后可实现转动却不会从卡槽内脱落的状态，因此当各陶瓷插芯8安装到快装盘上后，与等高器4相配合，通过角度调节组件可实现对陶瓷插芯8在快装盘上的角度调整。
34.所述转轴15连接有马达17，所述马达17可拆卸的固定在等高器4上，所述马达17与视觉特征检测器的控制系统连接。该处设置可实现对调节齿轮的自动化控制，当摄像头对应的陶瓷插芯需要转动某个角度时，通过控制系统控制对应的马达带动转轴转动，使安装管带动陶瓷插芯转动即可，避免了手动波动调节齿轮产生较大的误差。控制系统的控制为现有技术，此处不再赘述。
35.所述等高器4下表面的中心固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承与定位盘3的中心转动连接，转动轴的下端贯穿定位盘后连接有步进电机，所述步进电机固定在安装座2内，所述步进电机与视觉特征检测器的控制系统连接。该处设置，可实现等高器与限位工装的自动转动，当摄像头对其中一个陶瓷插芯检测合格后，控制系统控制等高器转动一定角度，使其相邻的另一个陶瓷插芯位于摄像头的正下方进行检测，该处设置避免了手动转动等高器的操作，提高了检测效率。
36.再具体使用时，将各陶瓷插芯安装在等高器上，使各陶瓷插芯漏出等高器的高度相同，然后将限位工装将漏出等高器的各陶瓷插芯夹持固定；将夹持固定陶瓷插芯的限位工装安装固定在研磨机上，研磨机对各陶瓷插芯的一侧端面进行研磨；将研磨好一侧端面的陶瓷插芯及限位工装从研磨机上取下，再次放置到等高器上，此时陶瓷插芯未研磨的端面与等高器的置物槽对应配合，陶瓷插芯研磨好的端面研磨面16朝上，转动等高器，使各陶瓷插芯研磨好的端面一一与摄像头上下对应，通过视觉特征检测器检测各陶瓷插芯研磨好的研磨面16是否合格以及陶瓷插芯安装的位置是否正确，确保在对各陶瓷插芯另一端面研磨时，两个端面角度相匹配，当某个陶瓷插芯安装位置不合格时，可根据视觉特征检测器的提示转动该陶瓷插芯使其位置合格；通过上述步骤的检测及调整使各陶瓷插芯均处于合格状态，然后将夹持固定陶瓷插芯的限位工装从一种用于双apc适配器插芯研磨的检测装置的等高器上取下，再次安装到研磨机上，对陶瓷插芯未研磨的端面进行研磨。
37.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。