一种不干胶粘黏性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于不干胶检测领域，具体涉及一种不干胶粘黏性检测装置。


背景技术：

2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
3.现有的不干胶生产技术相对成熟，但在实际生产中仍存在有部分缺陷，如现有的不干胶在生产后缺乏粘黏性检测装置，缺乏不干胶的粘黏性的量化指标，易出现由于不干胶站粘性与所粘黏材质不匹配，导致不干胶无法粘黏在需要粘黏的材质上，或不干胶无法从其粘黏的材质上去除等问题，故现急需一种不干胶粘黏性检测装置，来量化不干胶的粘黏性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不干胶粘黏性检测装置，以实现量化检测不干胶的粘黏性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种不干胶粘黏性检测装置，包括测试底座、
6.材质板放置架组件，设于所述测试底座上端面，所述材质板放置架组件的数量至少为一个，用于放置待黏附材质板；
7.第一纵向提升架，活动设于所述测试底座上且位于所述材质板放置架组件两侧，所述第一纵向提升架内侧均设有升降平台；
8.第一电动推杆，设于所述升降平台上端面，所述第一电动推杆前端设有能伸长的平面电动推杆输出杆，用于固定待测不干胶；
9.工作状态时，所述平面电动推杆输出杆和所述待黏附材质板通过所述待测不干胶连接；
10.力学传感器，连接所述平面电动推杆输出杆，用于检测所述平面电动推杆输出杆的输出力，以检测不干胶粘黏性。
11.可选的，所述材质板放置架组件包括放置架主体、材质板安装槽、搬运架拾取板、待黏附材质板、拾取板通孔以及第一磁吸固定孔，所述放置架主体前端面中间位置设有所述材质板安装槽，所述放置架主体上端面后沿位置设有所述搬运架拾取板，所述材质板安装槽内设有所述待黏附材质板，所述搬运架拾取板内对称设有两枚所述拾取板通孔，所述放置架主体下端面设有三个所述第一磁吸固定孔。
12.可选的，所述测试底座上端面纵向中轴线上设有数个放置架固定槽，所述放置架
固定槽内设有均匀分布有数根与所述第一磁吸固定孔相配合的第一磁吸固定柱。
13.可选的，所述第一电动推杆包括第一电动推杆主体、平面电动推杆输出杆、第二磁吸固定孔以及第二磁吸固定柱，所述第一电动推杆主体前端面设有所述平面电动推杆输出杆，所述平面电动推杆输出杆前端面设有数枚所述第二磁吸固定孔，所述第二磁吸固定孔内设有与其相配合的第二磁吸固定柱。
14.可选的，所述待黏附材质板与所述材质板安装槽的配合方式为过盈配合。
15.可选的，所述测试底座后段左右两侧面均设有第二纵向提升架活动槽。
16.可选的，所述第二纵向提升架活动槽内均设有第二纵向提升架，所述第二纵向提升架内侧设有第二纵向活动槽，两个所述第二纵向活动槽之间设有放置架搬运架。
17.可选的，所述放置架搬运架包括搬运架主体、弓形夹持槽、夹持电动推杆通孔以及夹持电动推杆，所述搬运架主体前端设有所述弓形夹持槽，所述弓形夹持槽后端面对称设有两枚所述夹持电动推杆通孔，所述夹持电动推杆通孔后方均设有所述夹持电动推杆。
18.可选的，所述测试底座前端面对称设有两枚活动孔，所述活动孔与不干胶按压器相配合。
19.可选的，所述不干胶按压器包括按压器安装板、活动杆以及按压橡胶块，所述按压器安装板后端面下沿位置设有两根与所述活动孔相配合的活动杆，所述按压器安装板后端面上沿设有所述按压橡胶块。
20.与现有技术相比，关于实施本实用新型的有益技术效果为，由于本实用新型设有第一纵向提升架、材质板放置架组件以及第一电动推杆，可以通过先后伸长第一电动推杆的输出杆来模拟将粘贴在待黏附材质板前端面的不干胶撕扯下来的过程，然后通过力学传感器获知此时第一电动推杆输出力的大小，以实现量化检测不干胶的粘黏性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中，
22.图1为本实用新型的安装示意图；
23.图2为本实用新型的测试底座、材质板放置架组件、第一电动推杆、不干胶按压器配合示意图；
24.图3为图2中a处局部放大图；
25.图4为本实用新型的测试底座、第二纵向提升架、放置架搬运架配合示意图；
26.图5为本实用新型的材质板放置架组件示意图。
27.图中：1、测试底座；101放置架固定槽；102、第一磁吸固定柱；103第一纵向提升架活动轨；104第二纵向提升架活动槽；105、活动孔；2、材质板放置架组件；201、放置架主体；202、材质板安装槽；203、搬运架拾取板；204、待黏附材质板；205、拾取板通孔；206、第一磁吸固定孔；3第一纵向提升架、301升降平台；4、第一电动推杆；401、第一电动推杆主体；402、平面电动推杆输出杆；403、第二磁吸固定孔；404、第二磁吸固定柱；5、第二纵向提升架；501、第二纵向活动槽；6、放置架搬运架；601、搬运架主体；602、弓形夹持槽；603、夹持电动推杆通孔；604、夹持电动推杆；7、不干胶按压器；701、按压器安装板；702、活动杆；703、按压橡胶块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.实施例一
31.如图2、图3、图5所示，本实施例提供了一种不干胶粘黏性检测装置，包括测试底座1、材质板放置架组件2，设于测试底座1上端面，材质板放置架组件2的数量至少为一个，用于放置待黏附材质板204；
32.第一纵向提升架3，活动设于测试底座1上且位于材质板放置架组件2两侧，第一纵向提升架3内侧均设有升降平台301；
33.第一电动推杆4，设于升降平台301上端面，第一电动推杆4前端设有能伸长的平面电动推杆输出杆402，用于固定待测不干胶；
34.工作状态时，平面电动推杆输出杆402和待黏附材质板204通过待测不干胶连接；
35.力学传感器，连接平面电动推杆输出杆402，用于检测平面电动推杆输出杆402的输出力，以检测不干胶粘黏性。
36.材质板放置架组件2包括放置架主体201、材质板安装槽202、搬运架拾取板203、待黏附材质板204、拾取板通孔205以及第一磁吸固定孔206，放置架主体201前端面中间位置设有材质板安装槽202，放置架主体201上端面后沿位置设有搬运架拾取板203，材质板安装槽202内设有待黏附材质板204，搬运架拾取板203内对称设有两枚拾取板通孔205，放置架主体201下端面设有三个第一磁吸固定孔206，材质板放置架组件2可以实现可拆卸的将待黏附材质板204固定在测试底座1上。
37.测试底座1上端面纵向中轴线上设有数个放置架固定槽101，放置架固定槽101内设有均匀分布有数根与第一磁吸固定孔206相配合的第一磁吸固定柱102，更加牢固地固定住材质板放置架组件2。
38.第一电动推杆4包括第一电动推杆主体401、平面电动推杆输出杆402、第二磁吸固定孔403以及第二磁吸固定柱404，第一电动推杆主体401前端面设有平面电动推杆输出杆402，平面电动推杆输出杆402前端面设有数枚第二磁吸固定孔403，第二磁吸固定孔403内设有与其相配合的第二磁吸固定柱404，用来实现模拟撕扯不干胶的过程。
39.待黏附材质板204与材质板安装槽202的配合方式为过盈配合，使得两者的配合更加紧密。
40.使用前，将由需要测定的材质制成的材质板204放入待黏附材质板204中，然后将外部电源以及外部控制装置与测试底座1、第一纵向提升架3以及第一电动推杆4相连接，然后将材质板放置架组件2放入放置架固定槽101中，并利用第一磁吸固定孔206与第一磁吸固定柱102的配合将材质板放置架组件2固定住后即可开始检测。
41.使用时，首先将需要测试的不干胶两头粘贴在第一电动推杆4的平面电动推杆输出杆402前端面上，还需保证有粘力的一侧面向材质板放置架组件2，然后利用第二磁吸固定孔403与第二磁吸固定柱404的配合将不干胶固定在电动推杆输出杆402前端面上，然后
第一纵向提升架3上的升降平台301向下运动，使得待测不干胶运动至待黏附材质板204中部位置高度，然后第一纵向提升架3运动至待测不干胶与待黏附材质板204几乎相贴合的位置，然后测试人员手动将待测不干胶与待黏附材质板204相贴合，然后一侧的第一电动推杆4缓慢伸长，慢慢地将不干胶从待黏附材质板204上撕扯下来，然后通过力学传感器得知将不干胶从待黏附材质板204上撕扯下来所需要的力。
42.实施例二
43.如图1、图4所示，由于不干胶不是只粘贴在一种材质的物体上，所以在测试时需要测试在不同材质上不干胶的粘黏性，但频繁更换待黏附材质板204会影响到检测效率，故在上述实施例的基础上本实用新型提供第二种技术方案。
44.测试底座1后段左右两侧面均设有第二纵向提升架活动槽104，实现第二纵向提升架5的活动。
45.第二纵向提升架活动槽104内均设有第二纵向提升架5，第二纵向提升架5内侧设有第二纵向活动槽501，两个第二纵向活动槽501之间设有放置架搬运架6，第二纵向提升架5实现材质板放置架组件2在横向上的运动，放置架搬运架6实现材质板放置架组件2在纵向上的运动。
46.放置架搬运架6包括搬运架主体601、弓形夹持槽602、夹持电动推杆通孔603以及夹持电动推杆604，搬运架主体601前端设有弓形夹持槽602，弓形夹持槽602后端面对称设有两枚夹持电动推杆通孔603，夹持电动推杆通孔603后方均设有夹持电动推杆604，便于更好的夹持材质板放置架组件2。
47.使用前将各种待检测的材质制成的待黏附材质板204分别安装在不同材质板放置架组件2上，然后依次放置在放置架固定槽101中即可。
48.使用时，在前一个材质的材质板放置架组件2检测完后，第二纵向提升架5向前运动直至弓形夹持槽602位于检测完的材质板放置架组件2的搬运架拾取板203上方时停止，然后放置架搬运架6向下运动直至夹持电动推杆通孔603与拾取板通孔205同圆心时，然后夹持电动推杆604的输出端向前运动将材质板放置架组件2夹住，然后第一磁吸固定柱102松开对其的固定，然后放置架搬运架6将材质板放置架组件2吊起，然后第二纵向提升架5向后运动至测试底座1上的空置的放置架固定槽101上方，然后放置架搬运架6将检测完的材质板放置架组件2放入空置的放置架固定槽101中即可，与此同时工作人员更换新的不干胶，从而提高检测效率。
49.实施例三
50.如图2所示，由于工作人员手动将待测不干胶与待黏附材质板204相贴合时存在有工作人员按压轻重的误差，易产生测试误差，故在上述实施例的基础上本实用新型提供第三种技术方案。
51.测试底座1前端面对称设有两枚活动孔105，活动孔105与不干胶按压器7相配合，以实现不干胶按压器7的安装。
52.不干胶按压器7包括按压器安装板701、活动杆702以及按压橡胶块703，按压器安装板701后端面下沿位置设有两根与活动孔105相配合的活动杆702，按压器安装板701后端面上沿设有按压橡胶块703，实现标准化的不干胶按压，降低测试误差。
53.当需要将待测不干胶与待黏附材质板204相贴合时，不干胶按压器7向内运动，以
相同的按压力度对不干胶进行数次按压，从而保证各组的按压轻重相同，降低误差几率。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。