切边机的制作方法

1.本技术涉及压铸领域，尤其涉及一种切边机。


背景技术：

2.切边机是将金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，经冲压成型后的不平整边缘的余料进行切除的机器。一般而言，切边机都采用冲压的原理将不平整的边缘切除，现有的切边机在切除余料时，余料容易掉落在工作台上，这就使得需要定期的人为清理工作台的台面，十分的费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种切边机，其避免了人工定期清理工作台的台面的过程，省时省力。
4.根据本技术的一方面，提供了一种切边机，包括：
5.机架、固定伸缩组件、冲切伸缩组件、工作台和落料板；
6.所述机架上设置有安装台，所述固定伸缩组件和所述冲切伸缩动件均固定安装在所述安装台的一侧台面上，所述固定伸缩组件的伸缩端和所述冲切伸缩组件的伸缩端均贯穿所述安装台设置；
7.所述工作台固定在所述机架上，所述工作台与所述固定伸缩组件的伸缩端相对设置；
8.所述落料板呈弧形板状结构，所述落料板固定在所述工作台处，所述工作台朝向所述固定伸缩组件的台面贯穿所述落料板设置，所述落料板向朝向所述固定伸缩组件的一侧弯曲。
9.在一种可能的实现方式中，所述工作台包括安装座、第一固定台和第二固定台；
10.所述安装座固定在所述机架上，所述第一固定台、所述第二固定台和所述落料板均固定在所述安装座朝向所述固定伸缩组件的一侧；
11.所述落料板上开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与所述第一固定台相匹配，所述第二穿孔与所述第二固定台相匹配，以使所述第一固定台朝向所述固定伸缩组件的台面贯穿所述第一穿孔，所述第二固定台朝向所述固定伸缩组件的台面贯穿所述第二穿孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一固定台设置有两个，两个所述第一固定台并排设置；
13.每个所述第一固定台的相对的两侧均设置有所述第二固定台；
14.所述第一穿孔的数量与所述第一固定台的数量相匹配，所述第二穿孔的数量与所述第二固定台相匹配。
15.在一种可能的实现方式中，所述机架上还设置有固定架，所述固定架与所述固定伸缩组件的伸缩端相对设置；
16.所述工作台固定在所述固定架朝向所述固定伸缩组件的一侧。
17.在一种可能的实现方式中，所述冲切伸缩组件朝向所述工作台的一侧固定有冲切板，所述冲切板的板面与所述工作台的台面相对设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述冲切伸缩组件包括冲切动力伸缩件、第一辅助伸缩件和第二辅助伸缩件；
19.所述冲切动力伸缩件固定安装在安装台上，所述冲切动力伸缩组件的伸缩端贯穿所述安装台设置；
20.所述第一辅助伸缩件和所述第二辅助伸缩件分别设置在所述冲切动力伸缩件的相对的两侧，所述第一辅助伸缩件的固定端和所述第二辅助伸缩件的固定端均与所述安装台固定，所述第一辅助伸缩件的伸缩端和所述第二辅助伸缩件的伸缩端均设置在所述安装台朝向所述工作台的一侧；
21.所述冲切动力伸缩件的伸缩端、所述第一辅助伸缩件的伸缩端、所述第二辅助伸缩件的伸缩端均与所述冲切板固定。
22.在一种可能的实现方式中，所述冲切动力伸缩组件为油缸。
23.在一种可能的实现方式中，所述固定伸缩组件的伸缩端上固定有抵接件，适用于抵接产品工件；
24.所述固定伸缩组件的结构与所述冲切伸缩组件的结构相同。
25.在一种可能的实现方式中，还包括移动接料台，所述移动接料台设置在所述工作台背离所述固定伸缩组件的一侧，用于接工件切下的余料。
26.在一种可能的实现方式中，所述机架上还设置有围挡部，所述围挡部呈“凵”字形支架结构；
27.所述围挡部位于所述工作台背离所述固定伸缩组件的一侧，所述围挡部的腔体与所述工作台相对设置，所述移动接料台放置在所述围挡部处。
28.本技术实施例切边机设置有机架、固定伸缩组件、冲切伸缩组件、工作台和落料板，固定伸缩组件、冲切伸缩组件和工作台均固定在机架上，其中，固定伸缩组件和冲切伸缩组件固定在机架的安装台位置处，工作台位于固定伸缩组件的伸缩端的一侧位置处。在工作台上固定弧形的落料板，工作台的天面贯穿落料板的板面。在进行工件的余料切除时，将工件放置在工作台贯穿落料板的台面上，固定伸缩组件的伸缩端向工件一侧伸出，并抵住工件将工件固定在工作台的台面上。之后冲切伸缩组件的伸缩端向工件的余料伸出，进行余料的切除工作。由于设置有弧形的落料板，且落料板的弯曲方向还是朝向固定伸缩组件的一侧，所以工件的余料会通过落料板的弯曲弧面下滑，放置了工件的余料留在工作台的台面上，避免了人工定期清理工作台的台面的过程，省时省力。
29.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
30.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
31.图1示出本技术实施例的切边机的主体结构图；
32.图2示出本技术实施例的切边机的工作台的结构图；
33.图3示出本技术实施例的切边机的主视图；
34.图4示出本技术实施例的切边机的轴侧图。
具体实施方式
35.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
36.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
39.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
40.图1示出本技术实施例的切边机的主体结构图。图2示出本技术实施例的切边机的工作台的结构图。图3示出本技术实施例的切边机的主视图。图4示出本技术实施例的切边机的轴侧图。如图1、图2、图3或图4所示，该切边机包括：机架100、工作台200、落料板300、固定伸缩组件400和冲切伸缩组件500，其中，机架100上设置有安装台110，固定伸缩组件400和冲切伸缩组件 500均固定安装在安装台110的一侧台面上，固定伸缩组件400的伸缩端和冲切伸缩组件500的伸缩端均贯穿安装台110设置。工作台200固定在机架100上，工作台200与固定伸缩组件400的伸缩端相对设置。落料板300呈弧形板状结构，落料板300固定在工作台200处，工作台200朝向固定伸缩组件400的台面贯穿落料板300设置，落料板300向朝向固定伸缩组件400的一侧弯曲。
41.本技术实施例切边机设置有机架100、固定伸缩组件400、冲切伸缩组件 500、工作台200和落料板300，固定伸缩组件400、冲切伸缩组件500和工作台200均固定在机架100上，其中，固定伸缩组件400和冲切伸缩组件500固定在机架100的安装台110位置处，工作台200位于固定伸缩组件400的伸缩端的一侧位置处。在工作台200上固定弧形的落料板300，工作台200的天面贯穿落料板300的板面。在进行工件的余料切除时，将工件放置在工作台200贯穿落料板300的台面上，固定伸缩组件400的伸缩端向工件一侧伸出，并抵住工件将工件固定在工作台200的台面上。之后冲切伸缩组件500的伸缩端向工件的余料伸出，进行余料的切除工作。由于设置有弧形的落料板300，且落料板300的弯曲方向还是朝向固定伸缩组件
400的一侧，所以工件的余料会通过落料板300的弯曲弧面下滑，放置了工件的余料留在工作台200的台面上，避免了人工定期清理工作台200的台面的过程，省时省力。
42.在一种可能的实现方式中，工作台200包括安装座210、第一固定台220 和第二固定台230，安装座210固定在机架100上，第一固定台220、第二固定台230和落料板300均固定在安装座210炒固定伸缩组件400的一侧。落料板 300上开设有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔与第一固定台220相匹配，第二穿孔与第二固定台230相匹配，以使第一固定台220朝向固定伸缩组件400的台面贯穿第一穿孔，第二固定台230朝向固定伸缩组件400的台面贯穿第二穿孔。
43.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一固定台220设置有两个，两个第一固定台220并排设置。每个第一固定台220的相对两侧均设置有第二固定台230，第一穿孔的数量与第一固定台220的数量相匹配，第二穿孔的数量与第二固定台230相匹配。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
44.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，每个第一固定台220 对应四个第二固定台230，且每两个第二固定台230为一组分别设置在第一固定台220的相对的两侧。每个第一固定台220对应的四个第二固定台230围设呈矩形区域。
45.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一固定台220呈圆柱状结构，且第一固定台220朝向固定伸缩组件400的台面上开设有盲孔。
46.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，安装座210包括底板、第一支撑座和第二支撑座，所述底板固定在机架100上，第一支撑架和第二支撑座分别固定在安装座210的长度方向的两侧，且第一支撑座和第二支撑座均朝向固定伸缩组件400设置。第一固定台220和第二固定台230均固定在底板朝向固定伸缩组件400的一侧，落料板300的相对的两端分别与第一支撑座和第二支撑座固定。
47.在一种可能的实现方式中，机架100上还设置有固定架600，固定架600 与高度伸缩组件的伸缩端相对设置，工作台200固定在固定架600朝向固定伸缩组件400的一侧。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
48.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，固定架600呈方管状结构，且工作台200与固定架600固定的台面面积大于方管的长度方向上的侧壁面积。
49.在一种可能的实现方式中，冲切伸组件朝向工作台200的一侧固定有冲切板540，冲切板540的板面与工作台200的台面相对设置。
50.更进一步的，冲切伸缩组件500包括冲切动力伸缩件510、第一辅助伸缩件520和第二辅助伸缩件530，冲切动力伸缩件510固定安装在安装台110上，冲切动力伸缩组件的伸缩端贯穿安装台110设置。第一辅助伸缩件520和第二辅助伸缩件530分别设置在冲切动力伸缩件510的相对的两侧，第一辅助伸缩件520的固定端和第二辅助伸缩动件的固定端均与安装台110固定，第一辅助伸缩件520的伸缩端和第二辅助伸缩件530的伸缩端均贯穿安装台110朝向工作台200的一侧。冲切动力伸缩件510的伸缩端、第一辅助伸缩件520的伸缩端、第二辅助伸缩动件的伸缩端均与冲切板540固定。
51.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一辅助伸缩件520 的固定端和第二辅助伸缩件530的固定端均贯穿安装台110的台面设置。
52.更进一步的，在一种可能的实现方式中，冲切动力伸缩组件为油缸。
53.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，当冲切动力组件为油缸时，本技术实施例可以配置有液压站900。
54.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定伸缩组件400的伸缩端上固定有抵接件410，用于抵接工件，固定伸缩组件400的结构与冲切伸缩组件 500的结构相同。
55.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中国，抵接件410呈板状，且抵接件410的一侧板面与固定伸缩组件400的伸缩端固定，另一侧板面上设置有稳定筒，且稳定筒可以设置有两个，两个稳定筒并排设置。
56.在一种可能的实现方式中，还包括移动接料台700，移动接料台700设置在工作台200背离固定伸缩组件400的一侧，用于接工件切下的余料。
57.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，移动接料台700可以为接料小车。
58.更进一步的，在一种可能的实现方式中，机架100上还设置有围挡部800，围挡部800呈“凵”字形支架结构，围挡部800位于工作台200背离固定伸缩组件400的一侧，围挡部800的腔体与工作台200相对设置，移动接料台700放置在围挡部800处。
59.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。