一种智能光纤熔接机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤布设技术领域，特别涉及一种智能光纤熔接机。


背景技术：

2.在光纤布设中，为了方便对两组光纤连接处进行熔接，所以熔接机是十分必要的。
3.以往的熔接机存在以下缺点：1、不能方便对待熔接的光纤进行夹持且辅助预对接，在预对接时不具备导向结构，在预对接时的精准效果不佳；2、不具备对熔接电极的角度进行调节且能进行上下移动的机构，需要人员手动对正熔接电极与待熔接点。为此，我们提出一种智能光纤熔接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种智能光纤熔接机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种智能光纤熔接机，包括第一立板、顶板、底板、电源和熔接电极，所述第一立板顶端一侧和底端一侧分别焊接有顶板和底板，所述底板顶部两端均设置有滑轨，所述滑轨内卡设有滑块，所述滑块一端均通过螺纹孔安装有调节螺柱，所述滑块顶部焊接有位移台，所述位移台顶部连接有第二立板，所述第二立板顶端一侧设置有延伸板，所述延伸板顶部通过螺纹槽安装有调节螺栓，所述调节螺栓底端外围套设有轴套且轴套底部连接有压板。
7.进一步地，所述顶板底部通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板底部两端均通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有驱动轴，伺服电机在工作时，动力输出端方便带动驱动轴转动，伺服电缸在工作时，方便带动位移板上下移动。
8.进一步地，所述驱动轴外侧通过螺钉固定有套圈，所述套圈底部焊接有连接杆且连接杆底部连接有u形连接块，所述u形连接块内通过螺栓固定有熔接电极，驱动轴在转动时，方便带动套圈、连接杆、u形连接块和熔接电极转动。
9.进一步地，所述第一立板端部一侧焊接有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有电源，所述电源的电力输出端通过导线连接有电极柱，所述电极柱位于电源底部，通过外部导线连接电极柱与熔接电极，方便利用电源为熔接电极进行供电。
10.进一步地，所述底板顶部靠近中央位置焊接有竖板，两组所述调节螺柱端部外围均套设有轴承，两组所述轴承分别焊接于竖板两端。
11.进一步地，两组所述位移台相靠近处分别焊接有导套和导柱，所述导柱端部位于导套内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种智能光纤熔接机，将预对接的两组光纤头部均放置在位移台顶部，且位于压板下端，人员拧动调节螺栓，方便带动压板下压，从而利用压板对光线头部进
行预压紧，人员转动调节螺柱，方便带动滑块沿滑轨水平移动，从而带动位移台水平移动，使得两组光纤头部靠近预对接，通过导套对导柱的导向作用，可以有效提升导向效果，大大提升在预对接时的精准效果。
14.2.本实用新型一种智能光纤熔接机，伺服电缸在工作时，方便带动位移板上下移动，伺服电机在工作时，动力输出端方便带动驱动轴转动，驱动轴在转动时，方便带动套圈、连接杆、u形连接块和熔接电极转动，使得本熔接机具备对熔接电极的角度进行调节且能进行上下移动的机构，能带动熔接电极更好地靠向光纤待熔接的位置，无需人员手动对正熔接电极与熔接点，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种智能光纤熔接机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种智能光纤熔接机的导套和导柱连接结构示意图。
17.图3为本实用新型一种智能光纤熔接机的a处细节结构示意图。
18.图中：1、第一立板；2、顶板；3、伺服电缸；4、位移板；5、伺服电机；6、套圈；7、驱动轴；8、连接杆；9、u形连接块；10、熔接电极；11、固定板；12、电源；13、电极柱；14、底板；15、竖板；16、滑轨；17、调节螺柱；18、滑块；19、位移台；20、第二立板；21、延伸板；22、调节螺栓；23、压板；24、导套；25、导柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种智能光纤熔接机，包括第一立板1、顶板2、底板14、电源12和熔接电极10，所述第一立板1顶端一侧和底端一侧分别焊接有顶板2和底板14，所述底板14顶部两端均设置有滑轨16，所述滑轨16内卡设有滑块18，所述滑块18一端均通过螺纹孔安装有调节螺柱17，所述滑块18顶部焊接有位移台19，所述位移台19顶部连接有第二立板20，所述第二立板20顶端一侧设置有延伸板21，所述延伸板21顶部通过螺纹槽安装有调节螺栓22，所述调节螺栓22底端外围套设有轴套且轴套底部连接有压板23。
21.其中，所述顶板2底部通过螺栓安装有伺服电缸3，所述伺服电缸3的动力输出端连接有位移板4，所述位移板4底部两端均通过固定座安装有伺服电机5，所述伺服电机5的动力输出端连接有驱动轴7。
22.本实施例中如图1和图3所示，伺服电机5在工作时，动力输出端方便带动驱动轴7转动，伺服电缸3在工作时，方便带动位移板4上下移动。
23.其中，所述驱动轴7外侧通过螺钉固定有套圈6，所述套圈6底部焊接有连接杆8且连接杆8底部连接有u形连接块9，所述u形连接块9内通过螺栓固定有熔接电极10。
24.本实施例中如图1和图3所示，驱动轴7在转动时，方便带动套圈6、连接杆8、u形连接块9和熔接电极10转动。
25.其中，所述第一立板1端部一侧焊接有固定板11，所述固定板11底部通过螺栓安装有电源12，所述电源12的电力输出端通过导线连接有电极柱13，所述电极柱13位于电源12底部。
26.本实施例中如图1所示，通过外部导线连接电极柱13与熔接电极10，方便利用电源12为熔接电极10进行供电。
27.其中，所述底板14顶部靠近中央位置焊接有竖板15，两组所述调节螺柱17端部外围均套设有轴承，两组所述轴承分别焊接于竖板15两端。
28.本实施例中如图1所示，通过轴承，方便对调节螺柱17的转动起到稳定导向作用。
29.其中，两组所述位移台19相靠近处分别焊接有导套24和导柱25，所述导柱25端部位于导套24内。
30.本实施例中如图1和图2所示，通过导柱25位于导套24内，可以有效提升位移台19在水平移动时的平稳性。
31.需要说明的是，本实用新型为一种智能光纤熔接机，工作时，将预对接的两组光纤头部均放置在位移台19顶部，且位于压板23下端，人员拧动调节螺栓22，方便带动压板23下压，从而利用压板23对光线头部进行预压紧，人员转动调节螺柱17，方便带动滑块18沿滑轨16水平移动，从而带动位移台19水平移动，使得两组光纤头部靠近预对接，通过导套24对导柱25的导向作用，可以有效提升导向效果，大大提升在预对接时的精准效果，通过外部导线连接电极柱13与熔接电极10，方便利用电源12为熔接电极10进行供电，伺服电缸3在工作时，方便带动位移板4上下移动，伺服电机5在工作时，动力输出端方便带动驱动轴7转动，驱动轴7在转动时，方便带动套圈6、连接杆8、u形连接块9和熔接电极10转动，使得本熔接机具备对熔接电极10的角度进行调节且能进行上下移动的机构，能带动熔接电极10更好地靠向光纤待熔接的位置，无需人员手动对正熔接电极10与熔接点，省时省力。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。