一种可定点切割的地板加工用切割台的制作方法

1.本实用新型涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种可定点切割的地板加工用切割台。


背景技术：

2.地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛，其中，不同的地形需要地板进行拼接，从而需要用到地板加工切割台。
3.但是，市场上的地板加工切割台通常无法对地板进行定点的切割，反而是由人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，这无疑增加了人员的工作负担，同时，降低了切割的效率，因此需要一种可定点切割的地板加工用切割台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可定点切割的地板加工用切割台，解决了现有技术中市场上的地板加工切割台通常无法对地板进行定点的切割，反而是由人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，这无疑增加了人员的工作负担，同时，降低了切割的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可定点切割的地板加工用切割台，包括桌板，所述桌板的顶部中心位置滑动连接有底板，且底板的顶部一侧固定连接有防护框，所述防护框的内腔设置有横板，所述防护框的内腔一侧且沿防护框的水平方向固定连接有若干个弹簧，且弹簧的另一端与相邻的横板的一侧固定连接，所述底板的顶部一侧滑动连接有挡杆，所述桌板的顶部且位于底板的一侧固定连接有竖板，且竖板的一侧上部固定连接有横杆，并且横杆的底部一侧安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有外壳，且外壳的内腔一侧安装有电机并且电机的一端传动连接有锯齿，所述外壳的底部一侧固定连接有限位板，所述底板的顶部一侧开设有贯穿底板的限位槽。
7.优选地，所述限位板的外圈与限位槽的内腔相适配。
8.优选地，所述底板的底部两侧均固定连接有滑块，所述桌板的顶部两侧均固定连接有与滑块相适配的滑轨。
9.优选地，所述底板的顶部另一侧且沿底板的水平方向开设有若干个插槽，所述挡杆的一端与限位槽内腔滑动连接，且挡杆的另一端与相邻的插槽相插接。
10.优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
11.优选地，所述电机的输出轴与锯齿的一端传动连接，所述气缸的输出端与外壳的顶部固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员将地板放置在底板的顶部，通过气缸控制外壳向下运动，使得锯齿与地板进行接触，外壳向下运动过程中，带动了限位板插入限位槽内部，帮助了底板限定了运动方向，通过电机带动锯齿旋转对地板进行切割，人员推动底板，在滑块和滑轨的配合下，底板带动地板进行移动切割，通过结构上设计，避免了市场上的地板加工切割台无法对地板进行定点的切割的问题，且无需人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，节省了人员的切割时间的同时，增加了切割的精准度。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过限位板和限位槽的设置，限定了底板的运动轨迹，通过滑块和滑轨的设置，方便人员移动底板，通过插槽的设置，方便人员配合横板对地板进行固定，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，气缸的设置，方便人员控制锯齿与地板的之间的距离。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底板结构示意图；
19.图3为本实用新型外壳内部结构示意图。
20.图中：1、桌板；2、支撑腿；3、底板；4、竖板；5、横杆；6、气缸；7、外壳；8、防护框；9、电机；10、横板；11、弹簧；12、限位槽；13、挡杆；14、插槽；15、滑轨；16、滑块；17、限位板；18、锯齿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种可定点切割的地板加工用切割台，包括桌板1，桌板1的顶部中心位置滑动连接有底板3，且底板3的顶部一侧固定连接有防护框8，防护框8的内腔设置有横板10，防护框8的内腔一侧且沿防护框8的水平方向固定连接有若干个弹簧11，且弹簧11的另一端与相邻的横板10的一侧固定连接，底板3的顶部一侧滑动连接有挡杆13，桌板1的顶部且位于底板3的一侧固定连接有竖板4，且竖板4的一侧上部固定连接有横杆5，并且横杆5的底部一侧安装有气缸6，气缸6的底部固定连接有外壳7，且外壳7的内腔一侧安装有电机9并且电机9的一端传动连接有锯齿18，外壳7的底部一侧固定连接有限位板17，底板3的顶部一侧开设有贯穿底板3的限位槽12，具体的，在人员使用时，人员将地板放置在底板3的顶部，使得地板一侧紧靠横板10，而后人员将挡杆13插在与地板相对应的插槽14内部，通过气缸6控制外壳7向下运动，使得锯齿18与地板进行接触，外壳7向下运动过程中，带动了限位板17插入限位槽12内部，帮助了底板3限定了运动方向，通过电机9带动锯齿18旋转对地板进行切割，人员推动底板3，在滑块16和滑轨15的配合下，底板3带动地板进行移动切割，通
过结构上设计，避免了市场上的地板加工切割台无法对地板进行定点的切割的问题，且无需人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，节省了人员的切割时间的同时，增加了切割的精准度。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员将地板放置在底板3的顶部，使得地板一侧紧靠横板10，而后人员将挡杆13插在与地板相对应的插槽14内部，通过气缸6控制外壳7向下运动，使得锯齿18与地板进行接触，外壳7向下运动过程中，带动了限位板17插入限位槽12内部，帮助了底板3限定了运动方向，通过电机9带动锯齿18旋转对地板进行切割，人员推动底板3，在滑块16和滑轨15的配合下，底板3带动地板进行移动切割。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上设计，避免了市场上的地板加工切割台无法对地板进行定点的切割的问题，且无需人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，节省了人员的切割时间的同时，增加了切割的精准度。
27.进一步地，限位板17的外圈与限位槽12的内腔相适配，具体的，通过限位板17和限位槽12的设置，限定了底板3的运动轨迹。
28.进一步地，底板3的底部两侧均固定连接有滑块16，桌板1的顶部两侧均固定连接有与滑块16相适配的滑轨15，具体的，通过滑块16和滑轨15的设置，方便人员移动底板3。
29.进一步地，底板3的顶部另一侧且沿底板3的水平方向开设有若干个插槽14，挡杆13的一端与限位槽12内腔滑动连接，且挡杆13的另一端与相邻的插槽14相插接，具体的，通过插槽14的设置，方便人员配合横板10对地板进行固定。
30.进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性。
31.进一步地，电机9的输出轴与锯齿18的一端传动连接，气缸6的输出端与外壳7的顶部固定连接，具体的，通过气缸6的设置，方便人员控制锯齿18与地板的之间的距离。
32.综上所述：在人员使用时，人员将地板放置在底板3的顶部，使得地板一侧紧靠横板10，而后人员将挡杆13插在与地板相对应的插槽14内部，通过气缸6控制外壳7向下运动，使得锯齿18与地板进行接触，外壳7向下运动过程中，带动了限位板17插入限位槽12内部，帮助了底板3限定了运动方向，通过电机9带动锯齿18旋转对地板进行切割，人员推动底板3，在滑块16和滑轨15的配合下，底板3带动地板进行移动切割，通过限位板17和限位槽12的设置，限定了底板3的运动轨迹，通过滑块16和滑轨15的设置，方便人员移动底板3，通过插槽14的设置，方便人员配合横板10对地板进行固定，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性，气缸6的设置，方便人员控制锯齿18与地板的之间的距离，通过结构上设计，避免了市场上的地板加工切割台无法对地板进行定点的切割的问题，且无需人员反复操作来对地板进行同一位置的切割作业，节省了人员的切割时间的同时，增加了切割的精准度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。