一种通用的智能门锁底板连接结构的制作方法

1.本实用新型属于智能门锁技术领域，尤其涉及一种智能门锁前后底板的连接结构。


背景技术：

2.原有智能门锁的内底板上下各有一个固定孔位，没有滑道，更没有卡位孔，这种内底板只能适用于一种孔距的智能门锁孔，如果其他孔距尺寸要用，就必须改门孔，这样容易破坏门结构，还有一种方法就是配备多种孔距尺寸的内底板，这样会造成浪费，不同孔距内底板需要不同的加工模具，同时还增加了库存，很不方便。目前市面上也有具有滑道的内底板，虽然适用于多孔位的智能门锁孔，但其极不防盗，众所周知防盗门中间为空心的，锁装上后，锁和门板之间必有弹性空隙，这样只要把指纹锁的外板上下移动，就会把锁前外板巧取下来，防盗效果极差，同时还有一个问题，由于门板有弹性，锁在使用一段时间后，由于指纹锁有一定的重量，这样锁的前板和锁的后板会上下错位，这样不对称的前后锁很快会损坏指纹锁的电机和锁体，极大的减少使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何使门锁在能够适用不同孔距门孔的情况下提高防盗效果。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.一种通用的智能门锁底板连接结构，包括前底板、后底板、安装螺柱、与安装螺柱螺纹连接的紧固件，其中前底板和后底板上均设有滑道，在前底板和/或后底板上可调节位置的连接有卡位片，卡位片通过与安装螺柱连接的紧固件锁紧在前底板和/或后底板上。
6.作为优选，所述的卡位片上设有公端定位部，对应的前底板和/或后底板上设有与公端定位部产生定位的母端定位部，母端定位部沿滑道长度方向设置有多个，通过调节公端定位部与不同母端定位部的配合将卡位片定位在前底板和后底板的相应位置。
7.作为优选，所述的卡位片包括一板体，公端定位部为板体一侧凸出的凸起，板体上设有供紧固件穿过的通孔。
8.作为优选，所述的母端定位部为供凸起插入的插孔。
9.作为优选，所述的插孔设于滑道两侧。
10.作为优选，单个卡位片上凸起数量为两个。
11.作为优选，所述的滑道端部设有便于紧固件插入的塞钉孔。
12.作为优选，所述的安装螺柱两端均设有内螺纹。
13.作为优选，其中一紧固件卡入滑道位置设有限制该紧固件转动的限制部。
14.作为优选，所述的限制部呈方形结构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型既解决了不同孔位尺寸的防盗门孔距问题，又能有效的杜绝了不防盗的问题，真正做到了方便、实用、防盗、节约材料、保护产品等功
能。
附图说明
16.图1为本实用新型前后底板连接结构示意图；
17.图2为图1的结构分解图；
18.图3为卡位片的结构示意图；
19.图4为第一紧固件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例
22.如图1-图4所示的一种通用的智能门锁底板连接结构，包括前底板1、后底板2、安装螺柱3、与安装螺柱3螺纹连接的第一紧固件4和第二紧固件5，安装螺柱3两端均为带内螺纹的孔，第一紧固件4和第二紧固件5分别螺纹连接在安装螺柱3的两端，为了能够适合不同孔距门板的锁孔，本实施例在前底板1和后底板2上均设有滑道6，且前底板1上设置两个滑道6，后底板2上也设置两个滑道6，本实施例在前底板1和后底板2上均可调节位置的连接有卡位片7，卡位片7通过与安装螺柱3连接的紧固件锁紧在前底板1和后底板2上。
23.本实施例中为了卡位片7能够定位在前底板1和后底板2上，本实施例将所述的卡位片7上设有公端定位部，对应的前底板1和/或后底板2上设有与公端定位部产生定位的母端定位部，母端定位部沿滑道6长度方向设置有多个，通过调节公端定位部与不同母端定位部的配合将卡位片7定位在前底板1和后底板2的相应位置，所述的卡位片7包括一板体，本实施例中公端定位部为板体一侧凸出的凸起71，板体上设有供紧固件穿过的通孔72；本实施例中所述的母端定位部为供凸起71插入的插孔8。所述的插孔8设于滑道6两侧。单个卡位片7上凸起71数量为两个，强度更高。
24.为了便于第一紧固件4装入滑道6，本实施例将所述的滑道6端部设有便于紧固件插入的塞钉孔61，塞钉孔61直径大于滑道6宽度，而为了限制第一紧固件4转动，将滑道6宽度设计略大于第一紧固件4连接此处的宽度，使其能够滑动即可。
25.本实施例中第一紧固件4卡入滑道6位置设有限制该紧固件转动的限制部41。限制部能够限制第一紧固件4转动，防止第二紧固件5拧紧时安装螺柱3跟着一起旋转，产生打滑无法拧紧的情况，限制部的设置使得安装螺柱3与第一紧固件4安装后为一整体，在第二紧固件5拧紧时不会产生打滑现象，为了便于第一紧固件4装入，减少方向限制，本实施例将所述的限制部设计为呈方形结构，这样可以四个方向装入滑道6均可。
26.本实施例在安装时先将第一紧固件4通过塞钉孔61塞入，并移动至滑道6内，并将前底板1装好在前锁，然后找好门上与底板上的小孔位位置对应的孔位尺寸，再将卡位片7穿在第一紧固件4上，再将安装螺柱3与第一紧固件4相互拧紧，这样就把整个的连接后板的连接螺丝前半部组装完成。然后把后底板2与安装螺柱3固定在门上，后底板2上的卡位片7安装与前底板1上的卡位片7安装方式一致，最后将后锁装在后底板2上，整把锁顺利完成安装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种通用的智能门锁底板连接结构，包括前底板、后底板、安装螺柱、与安装螺柱螺纹连接的紧固件，其中前底板和后底板上均设有滑道，其特征在于：在前底板和/或后底板上可调节位置的连接有卡位片，卡位片通过与安装螺柱连接的紧固件锁紧在前底板和/或后底板上。2.如权利要求1所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的卡位片上设有公端定位部，对应的前底板和/或后底板上设有与公端定位部产生定位的母端定位部，母端定位部沿滑道长度方向设置有多个，通过调节公端定位部与不同母端定位部的配合将卡位片定位在前底板和后底板的相应位置。3.如权利要求2所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的卡位片包括一板体，公端定位部为板体一侧凸出的凸起，板体上设有供紧固件穿过的通孔。4.如权利要求3所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的母端定位部为供凸起插入的插孔。5.如权利要求4所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的插孔设于滑道两侧。6.如权利要求3所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：单个卡位片上凸起数量为两个。7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的滑道端部设有便于紧固件插入的塞钉孔。8.如权利要求1所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的安装螺柱两端均设有内螺纹。9.如权利要求1所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：其中一紧固件卡入滑道位置设有限制该紧固件转动的限制部。10.如权利要求9所述的一种通用的智能门锁底板连接结构，其特征在于：所述的限制部呈方形结构。

技术总结
本实用新型提供一种通用的智能门锁底板连接结构，包括前底板、后底板、安装螺柱、与安装螺柱螺纹连接的紧固件，其中前底板和后底板上均设有滑道，在前底板和/或后底板上可调节位置的连接有卡位片，卡位片通过与安装螺柱连接的紧固件锁紧在前底板和/或后底板上。本实用新型的有益效果：本实用新型既解决了不同孔位尺寸的防盗门孔距问题，又能有效的杜绝了不防盗的问题，真正做到了方便、实用、防盗、节约材料、保护产品等功能。保护产品等功能。保护产品等功能。


技术研发人员：孙西金
受保护的技术使用者：浙江乐亿家智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/28