冲压成形件切割方法及其激光切割生产线与流程

技术特征：
1.一种冲压成形件切割方法，该冲压成形件具有三维曲面造型，所述切割方法用于在该冲压成形件上形成预设边框，其特征在于，该冲压成形件切割方法包括以下步骤：在第一切割工位对冲压成形件切割至少两个基准孔；根据所述基准孔将所述冲压成形件定位至第二切割工位，在所述第二切割工位上在所述冲压成形件上切割出多个切割线，其中，所述切割线的一端位于所述冲压成形件的边缘上，所述切割线的另一端位于与该切割线对应的所述预设边框和所述冲压成形件的边缘之间；根据所述基准孔将所述冲压成形件定位至第三切割工位，在所述第三切割工位上对所述冲压成形件进行激光切割，从而形成所述预设边框，其中，当激光切割头位于所述切割线的延长线和所述预设边框形成的交汇点时，使所述激光切割头作圆周运动，其中，所述圆周运动形成的整圆线与所述交汇点相切，且所述整圆线和与其对应的所述切割线相交。2.根据权利要求1所述的冲压成形件切割方法，其特征在于：所述预设边框的数量大于等于两个，所述切割步骤还包括由多个切割工位对所述冲压成形件进行激光切割形成一个或多个所述预设边框，其中，每一所述预设边框由所述激光切割头一次切割形成。3.根据权利要求1所述的冲压成形件切割方法，其特征在于：还包括在形成所述切割线或所述预设边框的同时在所述冲压成形件上切割至少一个通孔。4.根据权利要求1所述的冲压成形件切割方法，其特征在于：所述切割线由等离子切割从所述冲压成形件的边缘向所述预设边框切割形成或由激光切割从所述冲压成形件内向所述冲压成形件的边缘切割形成。5.一种应用权利要求1所述的冲压成形件切割方法的激光切割生产线，其特征在于：包括沿第一方向排列的至少三个切割工位，位于生产线一端的第一切割工位一侧的多个所述切割工位上均设有用于冲压成形件定位的多个定位销，每一所述切割工位上方均架设有激光切割头，多个所述切割工位上的所述激光切割头用于连续对同一所述冲压成形件切割。6.根据权利要求5所述的激光切割生产线，其特征在于：沿所述第一方向在所述切割工位的两侧相对设有床身，每一所述切割工位上方平行设有至少两个架设于所述床身上的横梁，每一所述横梁上设置一个所述激光切割头，所述横梁沿与所述第一方向相垂直的第二方向延伸，且与所述冲压成形件相对较长的一边平行。7.根据权利要求5所述的激光切割生产线，其特征在于：所述生产线还包括有位于相邻两个所述切割工位间的暂存工位，位于所述生产线一端且靠近所述第一切割工位的上料工位，位于所述生产线另一端的下料工位。8.根据权利要求7所述的激光切割生产线，其特征在于：在所述下料工位与所述切割工位间还设有漏孔检测工位，在所述漏孔检测工位上设有与所述冲压成形件上通孔一一对应的漏孔检测销，所述漏孔检测销与信号发生装置相连。9.根据权利要求5所述的激光切割生产线，其特征在于：在每一所述切割工位上均设置有一移动小车，设有所述定位销的定位夹具设置于所述移动小车上，位于所述切割工位上的所述移动小车与废料板链机相连。10.根据权利要求6所述的激光切割生产线，其特征在于：在每一所述切割工位沿所述第二方向的两端均设有机械手，所述机械手用于在相邻的两个所述工位间移动所述冲压成形件。

技术总结
本发明公开了一种冲压成形件切割方法，包括以下步骤：在第二切割工位上在冲压成形件上切割出多个切割线，切割线的一端位于冲压成形件的边缘上，切割线的另一端位于与该切割线对应的预设边框和冲压成形件的边缘之间；在第三切割工位上对冲压成形件进行激光切割，形成预设边框；当激光切割头位于切割线的延长线和预设边框形成的交汇点时，激光切割头作圆周运动，圆周运动形成的整圆线与交汇点相切，整圆线和与其对应的切割线相交。激光切割生产线包括至少三个切割工位，每一切割工位上方均架设有激光切割头，多个切割工位上的激光切割头用于连续对同一冲压成形件切割。该切割生产线及切割方法提高切割效率，保证同批产品切割精度。度。度。


技术研发人员：安健 王波 胡剑锋 李贯裴
受保护的技术使用者：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/10/28