一种球团矿压球机自动脱料装置的制作方法

1.本实用新型属于球团矿技术领域，具体涉及一种球团矿压球机自动脱料装置。


背景技术：

2.球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善，压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
3.现有的对矿物进行球团处理时需要使用到压球机，使矿物余料得到利用，然而现有的压球机在使用时存在一定的缺陷，在矿物余料成型后，需要将其脱模取出，现有技术是采用人工脱模的方式，这种方式的人工成本太高、效率太低，难以进行普及，同时，采用人工脱模的方式无法保证模具内部没有残留，一旦产生残留，会直接影响下一次的脱模，另一方面，现有技术中的脱模方式，无法对模具进行清洁，这会影响球团矿的质量，为了解决这些问题，我们提出一种球团矿压球机自动脱料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球团矿压球机自动脱料装置，以解决上述背景技术中提出的人工成本太高、效率太低，难以进行普及，无法保证模具内部没有残留，一旦产生残留，会直接影响下一次的脱模，以及无法对模具进行清洁，这会影响球团矿的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团矿压球机自动脱料装置，包括固定板、控制机箱与震动脱料设备，所述固定板底端设置有控制机箱，所述控制机箱内部设置有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有固定杆，所述固定杆外固定连接有连接块，所述连接块底端设置有震动脱料设备，所述震动脱料设备内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮，所述震动脱料设备内部设置有震动杆，所述震动杆一端设置有缓冲头，所述震动杆与震动脱料设备内部之间设置有弹性弹簧。
6.优选的，所述震动杆一侧设置有卡接块，所述卡接块与齿轮之间为啮合。
7.优选的，所述震动杆与震动脱料设备之间设置有连接套环，所述震动杆与连接套环之间为滑动连接。
8.优选的，所述螺纹丝杆上下侧均设置有导向杆，所述导向杆与螺纹丝杆一端均设置有固定块。
9.优选的，所述螺纹丝杆与固定块之间为转动连接，所述导向杆与固定块之间为固定连接。
10.优选的，所述控制机箱设置有两个，两个所述控制机箱一侧均设置有滑动槽，所述固定杆滑动连接在滑动槽内部。
11.优选的，所述驱动马达外设置有保护外壳，所述保护外壳的材质为复合树脂。
12.优选的，所述缓冲头的材质为铜铝合金。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球团矿压球机自动脱料装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的震动脱料设备，能够对压球机的内部模具进行脱料处理，在使用时，通过震动脱料设备内部驱动电机的运行，能够带动其输出端固定连接的齿轮转动，通过齿轮的转动，能够对震动杆一侧设置的卡接块啮合，从而使震动杆上下移动，进而带动震动杆一端的缓冲头对模具进行点式震动，从而使模具内部的余料进行震动脱落，同时，通过震动杆另一端设置的弹性弹簧，能够使震动杆的震动幅度大大增加，进而提高震动脱料设备的脱料效率；
15.2、本实用新型通过设置的控制机箱，能够对震动脱料设备的位置进行调节，在使用时，通过控制机箱内部设置的驱动马达运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆转动，随着螺纹丝杆的转动，能够带动其外部螺纹连接的移动块移动，进而带动外一端设置的固定杆进行位置上的移动，从而带动固定杆外设置的连接块，以及连接块底端设置的震动脱料设备移动，通过这种方式，能够通过驱动马达的运行控制震动脱料设备的位置，从而达到对模具不同的位置进行震动脱料的目的，以避免模具内部残留有矿物余料的情况出现，影响下一次的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种球团矿压球机自动脱料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种球团矿压球机自动脱料装置的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种球团矿压球机自动脱料装置中控制机箱的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种球团矿压球机自动脱料装置中震动脱料设备的剖视图；
21.图中：1、固定板；2、控制机箱；3、保护外壳；4、驱动马达；5、螺纹丝杆；6、移动块；7、导向杆；8、固定块；9、滑动槽；10、固定杆；11、连接块；12、震动脱料设备；13、驱动电机；14、齿轮；15、震动杆；16、卡接块；17、弹性弹簧；18、连接套环；19、缓冲头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种球技术方案：一种球团矿压球机自动脱料装置，包括固定板1、控制机箱2与震动脱料设备12，固定板1底端设置有控制机箱2，控制机箱2内部设置有驱动马达4，驱动马达4输出端固定连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5外螺纹连接有移动块6，移动块6一端设置有固定杆10，固定杆10外固定连接有连接块11，连接块11底端设置有震动脱料设备12，震动脱料设备12内部设置有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有齿轮14，震动脱料设备12内部设置有震动杆15，震动杆15一端设置有缓冲头19，震动杆15与震动脱料设备12内部之间设置有弹性弹簧17，通过驱动马达4的运行控制震动脱料设备12的位置，从而达到对模具不同的位置进行震动脱料的目的，以避免模具内部残留有矿物余料的情况出现，影响下一次的使用。
24.本实用新型中，优选的，震动杆15一侧设置有卡接块16，卡接块16与齿轮14之间为啮合，通过齿轮14的转动，能够与震动杆15一侧设置的卡接块16啮合，从而使震动杆15上下移动，进而带动震动杆15一端的缓冲头19对模具进行点式震动，从而使模具内部的余料进行震动脱落。
25.本实用新型中，优选的，震动杆15与震动脱料设备12之间设置有连接套环18，震动杆15与连接套环18之间为滑动连接。
26.本实用新型中，优选的，螺纹丝杆5上下侧均设置有导向杆7，导向杆7与螺纹丝杆5一端均设置有固定块8。
27.本实用新型中，优选的，螺纹丝杆5与固定块8之间为转动连接，导向杆7与固定块8之间为固定连接。
28.本实用新型中，优选的，控制机箱2设置有两个，两个控制机箱2一侧均设置有滑动槽9，固定杆10滑动连接在滑动槽9内部。
29.本实用新型中，优选的，驱动马达4外设置有保护外壳3，保护外壳3的材质为复合树脂。
30.本实用新型中，优选的，缓冲头19的材质为铜铝合金，通过缓冲头19对模具进行点式震动，从而使模具内部的余料进行震动脱落。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的震动脱料设备12，能够对压球机的内部模具进行脱料处理，在使用时，通过震动脱料设备12内部驱动电机13的运行，能够带动其输出端固定连接的齿轮14转动，通过齿轮14的转动，能够与震动杆15一侧设置的卡接块16啮合，从而使震动杆15上下移动，进而带动震动杆15一端的缓冲头19对模具进行点式震动，从而使模具内部的余料进行震动脱落，同时，通过震动杆15另一端设置的弹性弹簧17，能够使震动杆15的震动幅度大大增加，进而提高震动脱料设备12的脱料效率，通过设置的控制机箱2，能够对震动脱料设备12的位置进行调节，在使用时，通过控制机箱2内部设置的驱动马达4运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆5转动，随着螺纹丝杆5的转动，能够带动其外部螺纹连接的移动块6移动，进而带动外一端设置的固定杆10进行位置上的移动，从而带动固定杆10外设置的连接块11，以及连接块11底端设置的震动脱料设备12移动，通过这种方式，能够通过驱动马达4的运行控制震动脱料设备12的位置，从而达到对模具不同的位置进行震动脱料的目的，以避免模具内部残留有矿物余料的情况出现，影响下一次的使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。