一种窑炉用喷涂枪装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉喷涂枪技术领域，更具体为一种窑炉用喷涂枪装置。


背景技术：

2.喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和耐热等方面的一种或数种性能。
3.目前，现有的窑炉喷涂枪的喷涂效率低下，在喷涂后涂层凝固速度慢，且喷枪在窑炉内部喷涂时温度过高，喷枪易造成损坏。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉用喷涂枪装置，解决了现有的窑炉喷涂枪的喷涂效率低下，在喷涂后涂层凝固速度慢，且喷枪在窑炉内部喷涂时温度过高，喷枪易造成损坏的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用喷涂枪装置，包括：窑炉本体和喷涂机构，所述窑炉本体的内底部竖直设置有安装台，所述安装台的顶部安装有若干个喷涂机构，所述喷涂机构包括喷杆、喷头、立柱、固定板和调节块，所述喷杆共设置有两个且对称分布，两个喷杆的之间连接有导气环，所述导气环镶嵌在立柱内部且顶部安装有进气管，所述喷杆的表面靠近边缘处均匀开设有若干个等距分布的出气孔，所述出气孔与导气环内部相连通，所述窑炉本体的顶部安装有风机，所述风机的出风口设置有接口且通过接口与进气管连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节块安装在固定板的底部，所述立柱竖直设置在固定板的顶面中部且立柱的侧壁上开设有安装孔并通过安装孔与喷杆连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷杆的内部中心位置开设有导料孔，所述导料孔呈l型结构且一端延伸至喷杆的侧壁上并设置有导料接头，导料孔的另一端延伸至喷杆的端部且设置有内螺纹，所述喷头与导料孔端部螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窑炉本体的内部且位于立柱的两侧分别安装有导料板，所述导料板采用导管与导料接头连接，所述窑炉本体的外壁上安装有喷涂机，且喷涂机与导料板连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部水平且转动连接有螺杆，所述窑炉本体的外壁上安装有电机，且电机的动力输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆与调节块螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型，喷涂机构中对称设置两个喷杆，喷杆可以同时对两侧的物品进行喷涂，喷涂过程中通过出气孔出风，加快涂层凝固，同时还能使涂料喷出后更加的聚集，减少飘飞现象。同时，在出风过程中还能够对喷杆进行降温，提高其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型所述窑炉用喷涂枪装置的结构图；
13.图2为本实用新型所述喷杆的内部结构图；
14.图3为本实用新型所述导气环与喷杆的连接结构图。
15.图中:1、窑炉本体；2、风机；3、喷涂机；4、电机；5、进气管；6、喷杆；7、导料板；8、立柱；9、固定板；10、调节块；11、安装台；12、导气环；13、导料接头；14、导料孔；15、内螺纹；16、喷头；17、出气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉用喷涂枪装置，包括：窑炉本体1和喷涂机构，窑炉本体1的内底部竖直设置有安装台11，安装台11的顶部安装有若干个喷涂机构，喷涂机构包括喷杆6、喷头16、立柱8、固定板9和调节块10，喷杆6共设置有两个且对称分布，两个喷杆6 的之间连接有导气环12，导气环12镶嵌在立柱8内部且顶部安装有进气管5，喷杆6的表面靠近边缘处均匀开设有若干个等距分布的出气孔17，出气孔17 与导气环12内部相连通，出气孔17的端部呈倾斜状，使空气喷出后形成渐扩的吹送路径，将飘飞的涂料送聚拢在吹送路径内，减少涂料飞出，窑炉本体1的顶部安装有风机2，风机2的出风口设置有接口且通过接口与进气管5 连接，风机2将空气送至进气管5中后，进气管5中空气进入导气环12并通过出气孔17排出，对喷杆6进行降温。
18.进一步改进地，调节块10安装在固定板9的底部，立柱8竖直设置在固定板9的顶面中部且立柱8的侧壁上开设有安装孔并通过安装孔与喷杆6连接。
19.进一步改进地，喷杆6的内部中心位置开设有导料孔14，导料孔14呈l 型结构且一端延伸至喷杆6的侧壁上并设置有导料接头13，导料孔14的另一端延伸至喷杆6的端部且设置有内螺纹15，喷头16与导料孔14端部螺纹连接，方便将喷头16与喷杆6连接和拆卸。
20.进一步改进地，窑炉本体1的内部且位于立柱8的两侧分别安装有导料板7，导料板7采用导管与导料接头13连接，窑炉本体1的外壁上安装有喷涂机3，且喷涂机3与导料板7连接，喷涂机3将涂料输送至导料板7中，并通过导料板7向喷杆6输出，最后喷出。
21.具体地，安装台11的顶部开设有滑槽，滑槽内部水平且转动连接有螺杆，窑炉本体1的外壁上安装有电机4，且电机4的动力输出端与螺杆的一端连接，螺杆与调节块10螺纹连接，电机4带动螺杆转动，调节块10的表面开设螺孔，螺杆在转动过程中调节块10受到转动螺纹影响带动固定板9进行水平位移。
22.本实用新型在使用时，喷涂机3将涂料输送至喷涂机构中，喷涂机构中对称设置两个喷杆6，喷杆6可以同时对两侧的物品进行喷涂，喷涂过程中通过出气孔17出风，加快涂层凝固，同时还能使涂料喷出后更加的聚集，减少飘飞现象。同时，在出风过程中还能够对喷杆6进行降温，提高其使用寿命。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种窑炉用喷涂枪装置，包括：窑炉本体(1)和喷涂机构，其特征在于：所述窑炉本体(1)的内底部竖直设置有安装台(11)，所述安装台(11)的顶部安装有若干个喷涂机构，所述喷涂机构包括喷杆(6)、喷头(16)、立柱(8)、固定板(9)和调节块(10)，所述喷杆(6)共设置有两个且对称分布，两个喷杆(6)的之间连接有导气环(12)，所述导气环(12)镶嵌在立柱(8)内部且顶部安装有进气管(5)，所述喷杆(6)的表面靠近边缘处均匀开设有若干个等距分布的出气孔(17)，所述出气孔(17)与导气环(12)内部相连通，所述窑炉本体(1)的顶部安装有风机(2)，所述风机(2)的出风口设置有接口且通过接口与进气管(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用喷涂枪装置，其特征在于：所述调节块(10)安装在固定板(9)的底部，所述立柱(8)竖直设置在固定板(9)的顶面中部且立柱(8)的侧壁上开设有安装孔并通过安装孔与喷杆(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种窑炉用喷涂枪装置，其特征在于：所述喷杆(6)的内部中心位置开设有导料孔(14)，所述导料孔(14)呈l型结构且一端延伸至喷杆(6)的侧壁上并设置有导料接头(13)，导料孔(14)的另一端延伸至喷杆(6)的端部且设置有内螺纹(15)，所述喷头(16)与导料孔(14)端部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种窑炉用喷涂枪装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)的内部且位于立柱(8)的两侧分别安装有导料板(7)，所述导料板(7)采用导管与导料接头(13)连接，所述窑炉本体(1)的外壁上安装有喷涂机(3)，且喷涂机(3)与导料板(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种窑炉用喷涂枪装置，其特征在于：所述安装台(11)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部水平且转动连接有螺杆，所述窑炉本体(1)的外壁上安装有电机(4)，且电机(4)的动力输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆与调节块(10)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种窑炉用喷涂枪装置，包括：窑炉本体和喷涂机构，窑炉本体的内底部竖直设置有安装台，安装台的顶部安装有若干个喷涂机构，喷涂机构包括喷杆、喷头、立柱、固定板和调节块，喷杆共设置有两个且对称分布，两个喷杆的之间连接有导气环，导气环镶嵌在立柱内部且顶部安装有进气管，喷杆的表面靠近边缘处均匀开设有若干个等距分布的出气孔，出气孔与导气环内部相连通。本实用新型喷涂机构中对称设置两个喷杆，喷杆可以同时对两侧的物品进行喷涂，喷涂过程中通过出气孔出风，加快涂层凝固，同时还能使涂料喷出后更加的聚集，减少飘飞现象。同时，在出风过程中还能够对喷杆进行降温，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。


技术研发人员：郭世民 马文武 刘静 李壮 张超 孙建华
受保护的技术使用者：枣庄市新达节能技术开发有限责任公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/8/23