一种用于风机端盖的打孔定位工装的制作方法

1.本实用新型属于风力发电机导流罩加工技术领域，具体涉及一种用于风机端盖的打孔定位工装。


背景技术：

2.风力发电机导流罩是指风机轮毂的外保护罩，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分布，故称为导流罩，导流罩在加工时一般在导流罩模具内被灌注成型，导流罩的端部设有端盖，通过固定螺栓与导流罩固定在一起。
3.现有技术中的端盖与导流罩固定之前，需要在端盖的表面沿其圆周方向开设一些固定孔，但是为了可以实现快速打孔，一般会使用打孔工装对端盖进行限位，由于端盖的体积较大，需要吊装或者人工将端盖抬置打孔工装上，这样放置的位置不一定精确，导致后续打孔位置发生偏差，影响到与导流罩的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于风机端盖的打孔定位工装，以解决的由于端盖的体积较大，需要吊装或者人工将端盖抬置打孔工装上，这样放置的位置不一定精确，导致后续打孔位置发生偏差，影响到与导流罩的固定问题。
5.一种用于风机端盖的打孔定位工装，包括定位组件以及调节组件，所述定位组件上放置风机端盖，所述调节组件设置在所述定位组件上且与所述定位组件呈同轴结构，所述调节组件的承重气囊位于所述风机端盖的内部且所述承重气囊充气后使推动风机端盖移动且使风机端盖与所述定位组件同轴。
6.优选的，所述定位组件包括定位架以及支撑架，所述支撑架的外边缘沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个连杆，所述支撑架的外侧同轴设有所述定位架且所述定位架呈环形结构，所述定位架的内壁沿其圆周方向均匀间隔一体化设有多个连接杆且所述连接杆与所述连杆固定连接，所述定位架的外边缘沿其圆周方向均匀间隔设有多个限位凸起。
7.优选的，所述连杆的顶部设有插杆，所述连接杆的底部设有插孔，所述定位架位于所述连杆的上方且所述插杆插入到所述插孔内。
8.优选的，所述调节组件包括支撑杆以及承重气囊，每个所述的连杆的顶部均固定连接有所述支撑杆，多个所述的支撑杆围成环形结构且与所述支撑架呈同轴结构，所述支撑杆的外侧套设有承重气囊且所述承重气囊的内部设有套设在支撑杆表面的固定带。
9.优选的，每个所述的连杆的底部均固定连接有支撑脚且多个支撑脚围成环形结构，所述支撑脚的底部转动连接有移动车轮，所述支撑架的中部设有挂钩。
10.本实用新型采用具有以下优点：
11.本实用新型首先借助于人工或者机械将风机端盖抬置支撑架上，由于风机端盖体积比较大，为了避免风机端盖与支撑架轴心偏差角度过大，所以在定位架的外边缘设置限位凸起，使风机端盖能够限定在多个限位凸起围成的环形区域内，便于后续调整位置，承重
气囊充气，体积变大，承重气囊的体积变大后必然会对风机端盖的内壁形成挤压，由于承重气囊与支撑架呈同轴结构，如果风机端盖与支撑架不同轴，承重气囊必定会推动风机端盖进行移动，靠近承重气囊一侧的风机端盖的内部受承重气囊的挤压，会远离承重气囊，进而带动远离承重气囊一侧的风机端盖向承重气囊方向移动，进而使承重气囊与风机端盖同轴，承重气囊放气后，必然风机端盖与定位组件同轴。本实用新型借助于承重气囊使风机端盖与支撑架同轴，使后续打孔时使打孔位置更加精确，保证打孔精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1所示结构的支撑架的结构示意图。
14.图3为图1所示结构的定位架的结构示意图；
15.图4为图2所示结构的端盖的结构示意图。
16.附图中的标记为：
17.1、定位组件；10、支撑架；11、连杆；12、定位架；13、连接杆；14、限位凸起；15、支撑脚；16、移动车轮；17、挂钩；18、插杆；19、插孔；
18.2、调节组件；20、支撑杆；21、承重气囊；22、固定带
19.3、风机端盖。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于风机端盖的打孔定位工装，包括定位组件1以及调节组件2，所述定位组件1上放置风机端盖3，所述调节组件2设置在所述定位组件1上且与所述定位组件1呈同轴结构，所述调节组件2的承重气囊21位于所述风机端盖3的内部且所述承重气囊21充气后使推动风机端盖3移动且使风机端盖3与所述定位组件1同轴。
22.所述定位组件1包括定位架12以及支撑架10，所述支撑架10的外边缘沿其圆周方向均匀间隔固定连接有多个连杆11，所述支撑架10的外侧同轴设有所述定位架12且所述定位架12呈环形结构，所述定位架12的内壁沿其圆周方向均匀间隔一体化设有多个连接杆13且所述连接杆13与所述连杆11固定连接，所述定位架12的外边缘沿其圆周方向均匀间隔设有多个限位凸起14。
23.首先借助于人工或者机械将风机端盖3抬置支撑架10上，由于风机端盖3体积比较大，所以在支撑架10的外侧同轴设置定位架12，风机端盖3的一部分可能会落在定位架12上，为了避免风机端盖3与支撑架10轴心偏差角度过大，所以在定位架12的外边缘设置限位凸起14，使风机端盖3能够限定在多个限位凸起14围成的环形区域内，便于后续调整位置。
24.所述连杆11的顶部设有插杆18，所述连接杆13的底部设有插孔19，所述定位架12位于所述连杆11的上方且所述插杆18插入到所述插孔19内。
25.连杆11通过插杆18以及插孔19与连接杆13固定连接，这样使定位架12与支撑架10实现可拆卸，在不使用的时候，拆卸定位架12与支撑架10，避免占用厂内过多空间。
26.所述调节组件2包括支撑杆20以及承重气囊21，每个所述的连杆11的顶部均固定连接有所述支撑杆20，多个所述的支撑杆20围成环形结构且与所述支撑架10呈同轴结构，所述支撑杆20的外侧套设有承重气囊21且所述承重气囊21的内部设有套设在支撑杆20表面的固定带22。
27.承重气囊21与所述支撑架10呈同轴结构，首先借助于人工或者机械将风机端盖3放置在定位架12上，由于缺乏精确定位，使风机端盖3与定位架12或者支撑架10可能不是处于同轴状态，这样后续打孔的时候可能会影响其精度，承重气囊21的一侧设有有充气管，充气管上可以连接充气泵，充气泵输送气体至承重气囊21内，使承重气囊21充气，体积变大，承重气囊21的体积变大后必然会对风机端盖3的内壁形成挤压，由于承重气囊21与支撑架10呈同轴结构，如果风机端盖3与支撑架10不同轴，承重气囊21必定会推动风机端盖3进行移动，靠近承重气囊21一侧的风机端盖3的内部受承重气囊21的挤压，会远离承重气囊21，进而带动远离承重气囊21一侧的风机端盖3向承重气囊21方向移动，进而使承重气囊21与风机端盖3同轴，承重气囊21放气后，必然风机端盖3与定位组件1同轴。
28.每个所述的连杆11的底部均固定连接有支撑脚15且多个支撑脚15围成环形结构，所述支撑脚15的底部转动连接有移动车轮16，所述支撑架10的中部设有挂钩17。
29.推动整个工装，借助于移动车轮16可以带动整个装置移动至指定的加工地点，也可以适当调整整个装置的位置，使其能够运动到风机端盖3的旁边，便于放置在定位组件1的上方，挂钩17的作用使整个装置能够进行吊装，使其能够吊装至指定的施工地点。
30.工作原理：首先借助于人工或者机械将风机端盖3抬置支撑架10上，由于风机端盖3体积比较大，所以在支撑架10的外侧同轴设置定位架12，风机端盖3的一部分可能会落在定位架12上，为了避免风机端盖3与支撑架10轴心偏差角度过大，所以在定位架12的外边缘设置限位凸起14，使风机端盖3能够限定在多个限位凸起14围成的环形区域内，便于后续调整位置，由于缺乏精确定位，使风机端盖3与定位架12或者支撑架10可能不是处于同轴状态，这样后续打孔的时候可能会影响其精度，承重气囊21的一侧设有有充气管，充气管上可以连接充气泵，充气泵输送气体至承重气囊21内，使承重气囊21充气，体积变大，承重气囊21的体积变大后必然会对风机端盖3的内壁形成挤压，由于承重气囊21与支撑架10呈同轴结构，如果风机端盖3与支撑架10不同轴，承重气囊21必定会推动风机端盖3进行移动，靠近承重气囊21一侧的风机端盖3的内部受承重气囊21的挤压，会远离承重气囊21，进而带动远离承重气囊21一侧的风机端盖3向承重气囊21方向移动，进而使承重气囊21与风机端盖3同轴，承重气囊21放气后，必然风机端盖3与定位组件1同轴。同轴后在进行打孔，可以保证打孔位置在同一圆周线上，保证打孔精度。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。