一种卡箍箍带V型槽轧型机的制作方法

一种卡箍箍带v型槽轧型机
技术领域
1.本实用新型属于卡箍加工设备领域，涉及一种轧槽装置，特别是一种卡箍箍带v型槽轧型机。


背景技术：

2.卡箍是常见的管道连接件，其一般包括箍带、箍壳及螺栓，在箍壳上穿装有螺栓，箍带的一端固定在箍壳的底部，另一端在箍壳内伸缩，在箍带上沿其长度方向冲有牙，通过螺栓上的螺纹与牙啮合实现卡箍的松紧调节。
3.对于带沟槽的管件连接，其卡箍的箍带一般是槽型的，通过箍带槽与两侧管件上的沟槽嵌合实现连接。
4.现有的带v型槽结构的箍带是通过以下方式加工的：平直的钢带在校直装置上进行校直，然后进入冲床，在冲模与冲头的作用下完成v型槽的成型，然后，在弯圆装置上将带v型槽的钢带弯圈，最后，在切断装置上进行切断，从而形成带v型槽结构的箍带。
5.现有的加工方式存在如下弊端：1，各装置之间较为分散，占用空间较大，不利于车间的布局；2，v型槽的成型是通过冲压实现的，存在成型精度低、易断裂、废品率低、加工成本高的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，占地面积小、成型精度高、废品率低、加工成本低、成型效率高、易于实现的卡箍箍带v型槽轧型机。
7.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
8.一种卡箍箍带v型槽轧型机，其特征在于：由工作台、送料单元、轧型单元、导料单元及弯圆裁断单元构成，在所述的工作台上从前至后依次设置有送料单元、轧型单元、导料单元及弯圆裁断单元。
9.而且，所述的送料单元由安装座、校直机构及导正机构构成，所述的安装座由l形安装块及外壳构成，所述的l形安装块左右相对设置，在两l形安装块的竖直部之间设有校直机构，该校直机构为两个在竖直部上上下相对设置的校直辊，在校直辊的外部罩装有固定在安装座上的外壳，在外壳的前后壳壁上设有进料口，该进料口与两个校直辊之间的缝隙相对；在两所述l形安装块的水平部上设置有导正机构，该导正机构包括间距调节丝杆、滑座及导正轮，在两个水平部上穿装有由电机驱动的间距调节丝杆，在间距调节丝杆上螺纹连接有两个相对运动的滑座，在各滑座上间隔安装有沿进料方向设置的导正轮，在导正轮的上部及外侧设有护板。
10.而且，所述的轧型单元由若干个间隔排列的轧型机构以及轧型驱动机构构成，每个轧型机构均包括上轴座、下轴座及上轴座调节组件，在所述的工作台上设有左右相对的下轴座，在两下轴座之间安装有下轴，在下轴上安装有成型下模，在各下轴座的上部两端设有滑柱，在滑柱上滑动安装有上轴座，在两上轴座之间安装有上轴，在上轴上安装有与成型
下模相对应的成型上模，在滑柱的顶部设有盖板，在盖板上安装有驱动上轴座在滑柱上上下运动的轴座调节组件；所述的轴座调节组件包括轴座调节丝杆，在上轴座上螺纹连接有轴座调节丝杆，该轴座调节丝杆的上端由盖板伸出；所述的轧型驱动机构包括伺服电机、齿轮箱、主动齿轮及从动齿轮，在各所述下轴座的下轴上均安装有从动齿轮，在位于中部的两从动齿轮之间啮合有主动齿轮，两侧的各从动齿轮相互啮合，所述的主动齿轮由伺服电机驱动，主动齿轮及各从动齿轮均罩装在齿轮箱内。
11.而且，所述的导料单元由安装立板、上导料轮及下导料轮构成，在所述轧型单元的后端安装有安装立板，该安装立板由前后设置的导料轮安装板体及弯圆裁断单元安装板体构成，所述导料轮安装板体低于弯圆裁断单元安装板体，在导料轮安装板体上横向安装有间隔设置的下导料轮，在各下导料轮的上部间隔安装有上导料轮。
12.而且，所述的弯圆裁断单元由成型上轮、成型下轮、弯圆轮、成型上轮角度调整机构、圆弧调整机构及钢带切断机构构成，在弯圆裁断单元安装板体顶端通过螺钉安装有水平设置的连接板，在连接板的另一端设有与弯圆裁断单元安装板体相对的轮轴安装板，在弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板之间通过轮轴安装有成型上轮，在成型上轮的下端安装有置于弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板之间的成型下轮，在成型下轮的后端设有弯圆轮，在弯圆轮的后部设有钢带切断机构，所述的成型上轮角度调整机构用于调节成型上轮的偏转角度，所述的圆弧调整机构用于调整弯圆轮的前后位置。
13.而且，所述的成型上轮角度调整机构包括角度调整手轮、角度调整丝杆、角度调整悬臂及偏心轴承，在所述的弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板上均安装有偏心轴承，所述成型上轮的轮轴安装在两侧的偏心轴承内，在各偏心轴承的外侧均固装有角度调整悬臂，各角度调整悬臂的上端固装有设有内螺纹的连接耳，在连接耳内螺纹安装有角度调整丝杆，在角度调整丝杆的上端固装有角度调整手轮；各角度调整丝杆螺纹安装在丝杆安装块上，丝杆安装块固装在延伸座上，该延伸座安装在安装横板的前端，该安装横板通过连接杆支撑安装在连接板上。
14.而且，所述的圆弧调整机构包括圆弧调整手轮、圆弧调整丝杆、圆弧调整悬臂及连接杆，在两所述的角度调整悬臂外侧均铰装有圆弧调整悬臂，在两圆弧调整悬臂的上端之间连接有位于安装横板下的限位杆，在两圆弧调整悬臂的下端之间通过轮轴安装有弯圆轮，在两圆弧调整悬臂的中部之间连接有连接杆，在该连接杆的中部螺纹安装有圆弧调整丝杆，在圆弧调整丝杆的上端固装有圆弧调整手轮，在所述安装横板的后端安装有丝杆安装块，所述的圆弧调整丝杆螺纹安装在该丝杆安装块上。
15.而且，所述的钢带切断机构包括切断调整悬臂、切断调整丝杆、切断调整手轮、油缸、切断固定凹模及切断滑动凸模，在所述圆弧调整悬臂的外侧铰装有切断调整悬臂，在一侧的切断调整悬臂外侧设有连接耳，在连接耳上螺纹安装有切断调整丝杆，在切断调整丝杆的顶部安装有切断调整手轮，该切断调整丝杆穿装在丝杆安装座上，该丝杆安装座安装在安装架上，安装架安装在圆弧调整悬臂上，在两个所述的切断调整悬臂之间安装有油缸安装板，在油缸安装板的后端安装有油缸，该油缸的缸杆由油缸安装板的前端伸出，在缸杆上安装有切断滑动动模，所述的切断固定凹模为一中部设有穿孔的板体，该板体固装在切断滑动动模的上方。
16.本实用新型的优点和有益效果为：
17.1、本卡箍箍带v型槽轧型机，通过将现有的分散单独设置的各装置集成为一体，减小了车间的占用面积，方便车间的布局；送料单元用于对进入的平直钢带进行校直、导正；轧型单元用于对钢带轧出槽型；导料单元用于对v型槽钢带进行传递，为后续送料；弯圆裁断单元用于对v型槽钢带进行弯圆、裁断，使其形成具有v型槽结构的箍带。
18.2、本卡箍箍带v型槽轧型机，通过送料单元的导正机构可对不同宽度的钢带进行导正，满足不同规格箍带的轧槽需求。
19.3、本卡箍箍带v型槽轧型机，通过多个间隔排列的轧型机构的设置，可对钢带逐步完成v型槽的成型，避免直接轧型导致的钢带断裂以及成型度不佳的问题。
20.4、本卡箍箍带v型槽轧型机，弯圆裁断单元可根据所加工的箍带规格进行各机构的调整，同时，成型上轮角度调整机构可对成型上轮进行偏转角度的调节，配合其下部的成型下轮，实现成型上轮与成型下轮间平行度的调节，从而实现对v形槽槽壁的进一步修正、校直目的。
21.5、本实用新型结构设计科学合理，具有占地面积小、成型精度高、废品率低、加工成本低、成型效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的卡箍箍带v型槽轧型机。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为本实用新型送料单元的结构示意图；
25.图4为本实用新型轧型机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型导料单元与弯圆裁断单元装配的结构示意图；
27.图6为本实用新型弯圆裁断单元的侧向剖视图；
28.图7为本实用新型弯圆裁断单元的立体图(后向)；
29.图8为示意本实用新型切断滑动凸模与切断固定凹模位置的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1-送料单元、2-工作台、3-轧型单元、4-导料单元、5-弯圆裁断单元、6-齿轮箱、7-伺服电机、8-外壳、9-护板、10-导正轮、11-间距调节丝杆、12-滑座、13-校直辊、14-进料口、15-轴座调节丝杆、16-盖板、17-滑柱、18-上轴、19-上轴座、20-下轴座、21-角度调整手轮、22-丝杆安装块、23-角度调整丝杆、24-切断调整手轮、25-圆弧调整手轮、26-圆弧调整丝杆、27-圆弧调整机构、28-切断调整丝杆、29-切断调整悬臂、30-油缸、31-切断滑动凸模、32-切断固定凹模、33-导料轮安装板体、34-下导料轮、35-上导料轮、36-安装横板、37-连接板、38-弯圆裁断单元安装板体、39-偏心轴承、40-轮轴、41-圆弧调整悬臂、42-弯圆轮、43-成型下轮、44-成型上轮、45-轮轴安装板、46-角度调整悬臂、47-安装架、48-油缸安装板、49-连接杆、50-延伸座、51-穿孔。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
33.一种卡箍箍带v型槽轧型机，其创新之处在于：由工作台2、送料单元1、轧型单元3、
导料单元4及弯圆裁断单元5构成，在所述的工作台上从前至后依次设置有送料单元、轧型单元、导料单元及弯圆裁断单元。送料单元用于对进入的平直钢带进行校直、导正；轧型单元用于对钢带轧出槽型；导料单元用于对v型槽钢带进行传递，为后续送料；弯圆裁断单元用于对v型槽钢带进行弯圆、裁断，使其形成具有v型槽结构的箍带。
34.所述的送料单元由安装座、校直机构及导正机构构成，所述的安装座由l形安装块及外壳8构成，所述的l形安装块左右相对设置，在两l形安装块的竖直部之间设有校直机构，该校直机构为两个在竖直部上上下相对设置的校直辊13，在校直辊的外部罩装有固定在安装座上的外壳，在外壳的前后壳壁上设有进料口14，该进料口与两个校直辊之间的缝隙相对；在两所述l形安装块的水平部上设置有导正机构，该导正机构包括间距调节丝杆11、滑座12及导正轮10，在两个水平部上穿装有由电机驱动的间距调节丝杆，在间距调节丝杆上螺纹连接有两个相对运动的滑座，在各滑座上间隔安装有沿进料方向设置的导正轮，在导正轮的上部及外侧设有护板9。
35.所述的轧型单元如图1及图2所示，由8个间隔排列的轧型机构以及轧型驱动机构构成，每个轧型机构均包括上轴座19、下轴座20及上轴座调节组件，在所述的工作台上设有左右相对的下轴座，在两下轴座之间安装有下轴，在下轴上安装有成型下模，在各下轴座的上部两端设有滑柱17，在滑柱上滑动安装有上轴座，在两上轴座之间安装有上轴18，在上轴上安装有与成型下模相对应的成型上模，在滑柱的顶部设有盖板16，在盖板上安装有驱动上轴座在滑柱上上下运动的轴座调节组件；所述的轴座调节组件包括轴座调节丝杆15，在上轴座上螺纹连接有轴座调节丝杆，该轴座调节丝杆的上端由盖板伸出；
36.所述的轧型驱动机构包括伺服电机7、齿轮箱6、主动齿轮及从动齿轮，在各所述下轴座的下轴上均安装有从动齿轮，在位于中部的两从动齿轮之间啮合有主动齿轮，两侧的各从动齿轮相互啮合，所述的主动齿轮由伺服电机驱动，主动齿轮及各从动齿轮均罩装在齿轮箱内。
37.校直后的钢带依次通过各轧型机构，在各轧型机构成型上模与成型下模的作用下，逐渐成型成具有v型槽结构的钢带。
38.所述的导料单元由安装立板、上导料轮35及下导料轮34构成，在所述轧型单元的后端安装有安装立板，该安装立板由前后设置的导料轮安装板体33及弯圆裁断单元安装板体38构成，所述导料轮安装板体低于弯圆裁断单元安装板体，在导料轮安装板体上横向安装有间隔设置的下导料轮，在各下导料轮的上部间隔安装有上导料轮。
39.该导料单元的设置起到与后序步骤衔接的作用，确保钢带能够平稳的进入弯圆裁断单元进行箍带的成型。
40.所述的弯圆裁断单元由成型上轮44、成型下轮43、弯圆轮42、成型上轮角度调整机构、圆弧调整机构27及钢带切断机构构成，在弯圆裁断单元安装板体顶端通过螺钉安装有水平设置的连接板37，在连接板的另一端设有与弯圆裁断单元安装板体相对的轮轴安装板45，在弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板之间通过轮轴40安装有成型上轮，在成型上轮的下端安装有置于弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板之间的成型下轮，在成型下轮的后端设有弯圆轮，在弯圆轮的后部设有钢带切断机构，所述的成型上轮角度调整机构用于调节成型上轮的偏转角度，所述的圆弧调整机构用于调整弯圆轮的前后位置。其能够实现对钢带上v型槽的校准、箍圈大小的调节以及裁断成卡箍的目的。
41.对钢带上v型槽的校准是由以下技术方案实现的：
42.所述的成型上轮角度调整机构包括角度调整手轮21、角度调整丝杆23、角度调整悬臂46及偏心轴承39，在所述的弯圆裁断单元安装板体与轮轴安装板上均安装有偏心轴承，所述成型上轮的轮轴安装在两侧的偏心轴承内，在各偏心轴承的外侧均固装有角度调整悬臂，各角度调整悬臂的上端固装有设有内螺纹的连接耳，在连接耳内螺纹安装有角度调整丝杆，在角度调整丝杆的上端固装有角度调整手轮；各角度调整丝杆螺纹安装在丝杆安装块22上，丝杆安装块固装在延伸座50上，该延伸座安装在安装横板36的前端，该安装横板通过连接杆支撑安装在连接板上。
43.成型上轮为在轮缘上设置仿形凹槽的轮，成型下轮为在轮缘上设置仿形凸起的轮，钢带上的v型槽槽口向下，在成型上轮与成型下轮之间通过，仿形凹槽的槽壁可对v型槽的槽壁进行校准；即，钢带在压槽的过程中，会出现槽壁凸出，槽壁不平的问题，通过手旋角度调整手轮，使角度调增丝杆带动角度调整悬臂旋转，角度调整悬臂带动与其连接的偏心轴承旋转，从而两侧安装成型上轮的轮轴进行的高低调节，从而调节了仿形凹槽与仿形凸起之间的平行度。如果v型槽的外侧槽壁向外凸出，则使安装成型上轮的轮轴内侧高外侧低，使成型上轮的上端向外倾斜，则成型上轮的仿形凹槽则可对凸出的槽壁进行施压，从而起到校准的作用。
44.箍圈大小的调节是由以下技术方案实现的：
45.所述的圆弧调整机构包括圆弧调整手轮25、圆弧调整丝杆26、圆弧调整悬臂41及连接杆49，在两所述的角度调整悬臂外侧均铰装有圆弧调整悬臂，在两圆弧调整悬臂的上端之间连接有位于安装横板下的限位杆，在两圆弧调整悬臂的下端之间通过轮轴安装有弯圆轮，在两圆弧调整悬臂的中部之间连接有连接杆，在该连接杆的中部螺纹安装有圆弧调整丝杆，在圆弧调整丝杆的上端固装有圆弧调整手轮，在所述安装横板的后端安装有丝杆安装块，所述的圆弧调整丝杆螺纹安装在该丝杆安装块上。
46.随着牵引，被校直后的钢带向后移动，直到遇到弯圆轮时，才会顺着其导向进行弯圆动作，因此箍圈的大小(弯圆的大小)是由弯圆轮与成型轮之间的距离决定的。调节时，手旋圆弧调整手轮，使圆弧调整丝杆带动连接杆在其上升降，从而带动圆弧调整悬臂转动，继而实现了弯圆轮前后位置的调节。
47.裁断成卡箍是由以下技术方案实现的：
48.所述的钢带切断机构包括切断调整悬臂29、切断调整丝杆28、切断调整手轮24、油缸30、切断固定凹模32及切断滑动凸模31，在所述圆弧调整悬臂的外侧铰装有切断调整悬臂，在一侧的切断调整悬臂外侧设有连接耳，在连接耳上螺纹安装有切断调整丝杆，在切断调整丝杆的顶部安装有切断调整手轮，该切断调整丝杆穿装在丝杆安装座上，该丝杆安装座安装在安装架47上，安装架安装在圆弧调整悬臂上，在两个所述的切断调整悬臂之间安装有油缸安装板48，在油缸安装板的后端安装有油缸，该油缸的缸杆由油缸安装板的前端伸出，在缸杆上安装有切断滑动动模，所述的切断固定凹模为一中部设有穿孔51的板体，该板体固装在切断滑动动模的上方。
49.由于箍圈的大小不同，其要裁断的位置就需要作出相应的调整。调节时，手旋切断调整手轮，切断调整丝杆带动切断调整悬臂转动，从而实现切断固定凹模及切断滑动凸模位置的变化，钢带由切断固定凹模的穿孔处穿下，并在油缸的作用下，完成对钢带的切断，
切断以后，形成具有v型槽结构的箍带。
50.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。