一种五金冲压件的校形装置的制作方法

1.本发明涉及五金件校形技术领域，尤其涉及一种五金冲压件的校形装置。


背景技术：

2.五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，冲压件加工厂，加工家具配件冲压件，金属冲压件，精密配件冲压件；把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平，主要用于提高五金冲压件的平面度。
3.针对现有的五金冲压件在冲压过程中，由于受到磨具的无效冲裁以及胚料的平面度误差，导致五金冲压件的平面度低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种五金冲压件的校形装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种五金冲压件的校形装置，解决了现有的五金冲压件在冲压过程中，由于受到磨具的无效冲裁以及胚料的平面度误差，导致五金冲压件的平面度低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金冲压件的校形装置，包括h型架和支撑板，所述支撑板固定安装于h型架的端部；所述h型架的内壁开设有两个呈对称设置的滑槽，所述滑槽远离支撑板的一端固定安装有挤压块，所述滑槽内滑动安装有多个呈阵列分布的滑动块，所述挤压块与相邻的滑动块之间安装有缓冲弹簧，相邻的两个所述滑动块之间安装有缓冲弹簧，所述滑动块与挤压块之间安装有定位机构，所述h型架远离支撑板的一端固定安装有固定板；所述支撑板的顶端固定安装有l型板，所述l型板与固定板之间固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述l型板与固定板之间转动安装有螺纹杆，所述；螺纹杆与l型板呈贯通设置，所述l型板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与螺纹杆贯通套接有承轴，所述l型板与固定板之间安装有滚压机构，所述支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与滑动块铰接。
6.优选的，所述所述缓冲弹簧位于滑槽的内部。
7.优选的，所述定位机构包括空腔、限位板、限位柱和复位弹簧，所述滑动块的内部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有限位板，所述限位板靠近挤压块的一侧固定安装有限位柱，所述限位板远离挤压块的一侧固定安装有两个呈对称设置的复位弹簧。
8.优选的，所述限位柱与滑动块呈贯通设置。
9.优选的，所述l型板与支撑板之间固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱。
10.优选的，所述滚压机构包括平齐块、固定轴和滚动轴套，两个所述滑杆共同套接有平齐块，所述平齐块与螺纹杆呈螺纹连接，所述平齐块的底端固定安装有固定轴，所述固定轴套接有滚动轴套，所述滚动轴套的圆周侧壁与h型架的顶端呈相切设置。
11.优选的，所述挤压块与相邻的滑动块之间安装有板件，相邻的两个所述滑动块之间安装有板件。
12.本发明的有益效果为：1、通过对定位机构与滑动块的联动安装，限位柱实现弹性范围内对板件孔的维持稳定，避免了对板件挤压的过程中出现孔变形的现象，对板体结构提供了保护，多个联动块的设置，满足了同时对多个板件校形的需求，提高了校形的效率。
13.2、通过对滚压机构的安装，滚动轴套在板件顶端往复滚动，柔性的对板件进行挤压，使板件在校形过程中保持齐整，提高了五金冲压件的平面度。
14.综上所述，本发明不仅提高了校形的效率，且提高了五金冲压件的平面度，解决了现有的五金冲压件在冲压过程中，由于受到磨具的无效冲裁以及胚料的平面度误差，导致五金冲压件的平面度低的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸图；图3为本发明的挤压块与滑动块的安装结构图；图4为本发明的定位机构的安装结构图；图5为本发明的滚压机构的安装结构图。
16.图中标号：1、h型架；2、支撑板；3、滑槽；4、挤压块；5、滑动块；6、缓冲弹簧；7、空腔；8、限位板；9、限位柱；10、复位弹簧；11、固定板；12、l型板；13、滑杆；14、螺纹杆；15、伺服电机；16、承轴；17、平齐块；18、固定轴；19、滚动轴套；20、液压缸；21、板件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-5，一种五金冲压件的校形装置，包括h型架1和支撑板2，支撑板2固定安装于h型架1的端部，h型架1的内壁开设有两个呈对称设置的滑槽3，滑槽3远离支撑板2的一端固定安装有挤压块4，滑槽3内滑动安装有多个呈阵列分布的滑动块5，挤压块4与相邻的滑动块5之间安装有缓冲弹簧6，相邻的两个滑动块5之间安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6位于滑槽3的内部，滑动块5与挤压块4之间安装有定位机构，h型架1远离支撑板2的一端固定安装有固定板11，支撑板2的顶端固定安装有l型板12，l型板12与支撑板2之间固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，l型板12与固定板11之间固定安装有两个呈对称设置的滑杆13，l型板12与固定板11之间转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14与l型板12呈贯通设置，l型板12的顶端固定安装有伺服电机15，伺服电机15与螺纹杆14贯通套接有承轴16，l型板12与固定板11之间安装有滚压机构，支撑板2的顶端固定安装有液压缸20，液压缸20的活塞杆端部与滑动块5铰接，挤压块4与相邻的滑动块5之间安装有板件21，相邻的两个滑动块5之间安装有板件21，通过对多个滑动块5的设置，使该校形装置具有同时校形多个板件的功能，提高了生产效率。
19.参照图4，定位机构包括空腔7、限位板8、限位柱9和复位弹簧10，滑动块5的内部开
设有空腔7，空腔7内滑动安装有限位板8，限位板8靠近挤压块4的一侧固定安装有限位柱9，限位柱9与滑动块5呈贯通设置，限位板8远离挤压块4的一侧固定安装有两个呈对称设置的复位弹簧10，通过对定位机构安装，限位柱9实现弹性范围内对板件21孔的维持稳定，避免了对板件21挤压的过程中出现孔变形的现象，对板体21结构提供了保护。
20.参照图5，滚压机构包括平齐块17、固定轴18和滚动轴套19，两个滑杆13共同套接有平齐块17，平齐块17与螺纹杆14呈螺纹连接，平齐块17的底端固定安装有固定轴18，固定轴18套接有滚动轴套19，滚动轴套19的圆周侧壁与h型架1的顶端呈相切设置，通过对滚压机构的安装，滚动轴套19在板件21的顶端往复滚动，柔性的对板件21进行挤压，使板件21在校形过程中保持齐整，提高了五金冲压件的平面度。
21.实施例：该校形装置在使用时，首先将加热后的板件21放置相邻的滑动块5、挤压块4与滑动块5之间，向下放置过程中，挤压限位柱9，带动限位板8在空腔7内挤压复位弹簧10，当限位柱9与板件21的孔对齐时，复位弹簧10将限位柱9弹出，对板件21完成定位，接着打开伺服电机15，带动螺纹杆14转动，继而带动平齐块17在滑杆13上滑动，滚动轴套19与板件21挤压转动，使所有板件21顶端平齐，接着增加液压缸20内液压，活塞杆推动滑动块5在滑槽3内滑动，对板件21进行校形，与此同时，缓冲弹簧6起到缓冲作用，且时所有板件21受力均匀。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。