一种铸造熔炼炉金属炉料加料车的制作方法

1.本实用新型涉及加料车技术领域，尤其涉及一种铸造熔炼炉金属炉料加料车。


背景技术：

2.在铸造熔炼炉对金属材料进行熔炼时，以振动加料车实现对金属炉料的加料。
3.目前，现有的振动加料车上其控制端的电气柜中基本采用传统的电气柜，进而电气柜的散热方式依旧是自然散热的方式，而振动加料车在长时间的运行过程中会使得电气柜内部元器件产生大量的热量，进而容易损坏电气柜内部的元器件，缩短其使用寿命。
4.因此，如何对加料车的电气柜进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铸造熔炼炉金属炉料加料车。
6.本实用新型的技术方案：一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，包括加料车主体，及设置于加料车主体上的电气柜主体，所述电气柜主体包括固定连接于加料车主体上的柜体，柜体的内部设置有u形板，u形板的下方设有位于柜体内部的电机，电机的输出端安装有圆盘，圆盘上活动连接有活动板，活动板的顶部对称设置有撑杆，撑杆的顶端活动连接有半齿轮，半齿轮的侧边设有齿条，齿条的侧边固定连接有安装板。
7.优选的，所述u形板的顶部侧壁焊接于柜体的内壁上，所述电机通过螺钉连接于柜体的背面内壁上。
8.优选的，所述电机的输出端安装有转轴，所述圆盘固定连接于转轴上，且圆盘的正面设置有凸杆。
9.优选的，所述活动板的两侧滑动连接于柜体的内壁上，且活动板上开设有回形槽，所述凸杆活动连接于回形槽中。
10.优选的，所述半齿轮上设置有连接轴，连接轴的背面一端转动连接于柜体的背面内壁上。
11.优选的，所述安装板滑动连接于柜体的内部，且安装板远离齿条的一侧设置有多个风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过设置电机、圆盘、活动板、撑杆、半齿轮、齿条和安装板的组合实现对电气柜的柜体内部进行均匀的风力散热，取代传统技术中所采用的自然散热的方式，进而提高对柜体内部的散热效果，延长设备内部元器件的使用寿命。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的局部正视结构示意图；
15.图2为图1的电气柜正面剖视结构示意图；
16.图3为图2的电机和圆盘侧视结构示意图；
17.图4为图2的a处局部结构放大示意图。
18.附图标记：1、加料车主体；2、电气柜主体；21、柜体；22、u形板；23、电机；24、圆盘；25、活动板；26、撑杆；27、半齿轮；28、齿条；29、安装板。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，包括加料车主体1，及设置于加料车主体1上的电气柜主体2，电气柜主体2包括固定连接于加料车主体1上的柜体21，柜体21的内部设置有u形板22，u形板22的下方设有位于柜体21内部的电机23，电机23的输出端安装有圆盘24，圆盘24上活动连接有活动板25，活动板25的顶部对称设置有撑杆26，撑杆26的顶端活动连接有半齿轮27，半齿轮27的侧边设有齿条28，齿条28的侧边固定连接有安装板29。
22.本实施例中，u形板22的两侧壳壁上均开设有通槽，通槽中设置有防尘网，而通槽的侧边设置有位于柜体21侧壁上的散热板，进而实现对柜体21内部的高效散热。
23.基于实施例一的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车工作原理是:当设备进行运行时，电气柜主体2进行工作，而电气柜主体2的工作使得柜体21内部元器件产生大量的热量，进而在设备运行时，同步启动电机23与风扇，电机23的转动通过转轴带动圆盘24进行旋转，而圆盘24的运动使得活动板25进行上下状态的往复活动，虽然活动板25的运动进而带动撑杆26进行运动，撑杆26在随活动板25运动的同时使得半齿轮27进行摆动，而半齿轮27与齿条28之间啮合传动，进而实现对安装板29的上下运动，而安装板29的活动调整使得风扇进行位置调节，从而对柜体21内部元器件进行均匀散热。
24.实施例二
25.如图2-3所示，本实用新型提出的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，相较于实施例一，本实施例还包括：u形板22的顶部侧壁焊接于柜体21的内壁上，电机23通过螺钉连接于柜体21的背面内壁上，电机23的输出端安装有转轴，圆盘24固定连接于转轴上，且圆盘24的正面设置有凸杆，活动板25的两侧滑动连接于柜体21的内壁上，且活动板25上开设有回形槽，凸杆活动连接于回形槽中。
26.本实施例中，圆盘24的转动使得凸杆以转轴为圆心进行圆周运动，而凸杆与开设有回形槽的活动板25之间活动连接，从而凸杆在运动的过程中带动活动板25进行上下状态的往复活动，且活动板25的两侧滑动连接于柜体21的内壁上，进而活动板25在运动的过程中不会出现偏移的现象产生，能够稳定的进行上下运动。
27.实施例三
28.如图4所示，本实用新型提出的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：半齿轮27上设置有连接轴，连接轴的背面一端转动连接于柜体21的背面内壁上，安装板29滑动连接于柜体21的内部，且安装板29远离齿条28的一侧设置有多个风扇。
29.本实施例中，每个安装板29设置的多个风扇呈矩阵状分布。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，包括加料车主体（1），及设置于加料车主体（1）上的电气柜主体（2），其特征在于：所述电气柜主体（2）包括固定连接于加料车主体（1）上的柜体（21），柜体（21）的内部设置有u形板（22），u形板（22）的下方设有位于柜体（21）内部的电机（23），电机（23）的输出端安装有圆盘（24），圆盘（24）上活动连接有活动板（25），活动板（25）的顶部对称设置有撑杆（26），撑杆（26）的顶端活动连接有半齿轮（27），半齿轮（27）的侧边设有齿条（28），齿条（28）的侧边固定连接有安装板（29）。2.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，其特征在于：所述u形板（22）的顶部侧壁焊接于柜体（21）的内壁上，所述电机（23）通过螺钉连接于柜体（21）的背面内壁上。3.根据权利要求2所述的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，其特征在于：所述电机（23）的输出端安装有转轴，所述圆盘（24）固定连接于转轴上，且圆盘（24）的正面设置有凸杆。4.根据权利要求3所述的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，其特征在于：所述活动板（25）的两侧滑动连接于柜体（21）的内壁上，且活动板（25）上开设有回形槽，所述凸杆活动连接于回形槽中。5.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，其特征在于：所述半齿轮（27）上设置有连接轴，连接轴的背面一端转动连接于柜体（21）的背面内壁上。6.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，其特征在于：所述安装板（29）滑动连接于柜体（21）的内部，且安装板（29）远离齿条（28）的一侧设置有多个风扇。

技术总结
本实用新型涉及一种铸造熔炼炉金属炉料加料车，属于加料车技术领域。其主要针对现有设备中电气柜散热效果差的问题，提出如下技术方案，包括加料车主体，及设置于加料车主体上的电气柜主体，所述电气柜主体包括固定连接于加料车主体上的柜体，柜体的内部设置有U形板，U形板的下方设有位于柜体内部的电机，电机的输出端安装有圆盘，圆盘上活动连接有活动板，活动板的顶部对称设置有撑杆，撑杆的顶端活动连接有半齿轮。本实用新型通过设置电机、圆盘、活动板、撑杆、半齿轮、齿条和安装板的组合实现对电气柜的柜体内部进行均匀的风力散热，取代传统技术中所采用的自然散热的方式，进而提高对柜体内部的散热效果，延长设备内部元器件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：郑思远 陈榜初 李汞卫 王建平 朱梦洁
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/28