摆叶、摆叶组件以及空调的制作方法

1.本技术实施例涉及空调技术领域，尤其涉及一种摆叶、摆叶组件以及空调。


背景技术：

2.空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
3.在相关技术中，空调可包括室内机以及室外机，其中，室内机可安装在室内，以便改变室内的空气。室内机可包括壳体，壳体内可形成有用于供空气流动的风道。风道的出风端内可设有摆叶，摆叶可相对于壳体摆动。用户可通过驱动装置调节摆叶的摆动角度，以改变风道的出风端内的空气流向。
4.然而，相关技术的摆叶的摆动幅度有限，摆叶对空气的引导范围有限。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种摆叶、摆叶组件以及空调，用以解决相关技术的摆叶的摆动幅度有限，摆叶对空气的引导范围有限的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
7.本技术实施例的一个方面提供一种摆叶，用于空调，所述空调包括蜗舌、蜗壳以及驱动部，所述蜗舌与所述蜗壳相对且与所述蜗壳合围成用于供空气通过的风道，所述驱动部用于带动所述摆叶摆动，所述摆叶可摆动地设置在所述风道内，所述摆叶包括第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分的左端与所述驱动部连接，所述第二部分的左端与所述蜗舌固定，所述第三部分固定在所述第一部分与所述第二部分之间，且所述第三部分的厚度小于所述第一部分与所述第二部分中的最小厚度。
8.在其中一种可能的实现方式中，所述第三部分与所述第一部分之间通过曲面圆滑过渡，所述第三部分与所述第二部分之间通过曲面圆滑过渡。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述第三部分设有通孔，所述通孔贯穿于所述第三部分。
10.在其中一种可能的实现方式中，至少部分所述摆叶被配置成超出于所述蜗舌的后端，所述摆叶具有沟槽，所述沟槽具有朝向左侧的开口。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述第二部分包括第一段与第二段，所述第一段与所述第三部分固定，所述第二段相对于所述第一段朝向左前方弯折并与所述蜗舌固定，所述第二段与所述第三部分之间形成有所述沟槽。
12.在其中一种可能的实现方式中，至少部分所述第三部分被配置成超出于所述蜗舌的后端；和/或，所述第二段与所述蜗舌的前段固定，并沿所述蜗舌的前段设置。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述第二部分的上表面固定有筋条。
14.本技术实施例的另一个方面提供一种摆叶组件，包括蜗舌以及如上所述的摆叶，所述摆叶为多个，多个所述摆叶沿所述蜗舌的长度方向间隔排列，且每个所述摆叶的第二
部分均与所述蜗舌一体设置。
15.本技术实施例的又一个方面提供一种空调，包括蜗壳、驱动部以及如上所述的摆叶组件，所述蜗壳与所述摆叶组件的蜗舌合围成用于供空气通过的风道；所述驱动部包括连杆以及驱动器，所述连杆沿所述蜗舌的长度方向设置，且所述连杆与每个所述摆叶的第一部分连接，所述驱动器用于驱动连杆运动，进而带动每个所述摆叶相对于所述风道摆动。
16.在其中一种可能的实现方式中，所述连杆具有多个安装孔，所述安装孔包括圆弧段以及直线段，所述圆弧段的直径大于所述直线段的宽度；所述直线段为两个，两个所述直线段分别连通在所述圆弧段的径向的两端；每个所述摆叶的第一部分的左端均具有一个安装块，所述安装块的形状为t形，所述安装块配合于所述安装孔。
17.本技术提供的摆叶、摆叶组件以及空调，通过设置与驱动部连接的第一部分，并通过设置与蜗舌连接的第二部分，并通过第三部分将第一部分与第二部分固定，驱动部可通过带动第一部分运动，进而使得至少部分第三部分以及至少部分第二部分运动。第三部分的厚度小于第一部分与第二部分中的最小厚度，以降低第三部分的刚度，第三部分更容易发生弹性形变，使得摆叶跟随驱动部运动时的阻力更小，摆动更加顺畅，进而提升了摆叶工作过程中的稳定性，提高了摆叶的摆动幅度，提高了摆叶对空气的引导范围，延长了摆叶的使用寿命。
18.除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
20.图1为本技术实施例提供的一种空调的室内机的截面图；
21.图2为图1示出的部分空调的室内机的立体示意图；
22.图3为图2示出的部分蜗壳与摆叶组件连接处的示意图；
23.图4为图2示出的驱动部与摆叶组件的爆炸示意图；
24.图5为图4示出的摆叶与部分蜗舌的示意图；
25.图6为本技术实施例提供的摆叶与部分蜗舌的另一视角的示意图；
26.图7为图4示出的驱动部的部分连杆的示意图；
27.图8为图2在a处的放大图。
28.附图标记说明：
29.1-蜗舌；11-后段；12-圆角段；13-前段；
30.2-蜗壳；21-顶板；211-凹槽；22-侧板；23-底板；
31.3-驱动部；31-连杆；32-驱动器；
32.4-风道；
33.5-摆叶；51-第一部分；52-第二部分；521-第一段；522
‑ꢀ
第二段；53-第三部分；531-通孔；54-曲面；55-沟槽；56-筋条；
34.6-安装孔；61-圆弧段；62-直线段；
35.7-安装块；71-竖直段；72-水平段；
36.81-壳体；811-进风口；812-出风口；82-换热器；83-风机。
37.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
38.在相关技术中，摆叶的刚度较大，导致摆叶的摆动幅度有限，摆叶对空气的引导范围有限。有鉴于此，本技术实施例提供的摆叶通过降低摆叶的刚度，来提高摆叶的弹性变形，以提高摆叶的摆动幅度。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.本技术实施例提供一种空调，该空调可包括室内机以及室外机。其中，室内机可安装在室内。室外机可安装在室内；或者，室外机可安装在室外；或者室外机可与室内机固定，且两者一起安装在室内。室外机可包括压缩器、换热器以及节流元件等。室内机可包括风机与换热器等。室外机和室内机可通过介质管道组成完整的循环系统，以实现室内空气温度或新鲜度调节的目的。
41.另外，室内机可为立于地面上的柜式室内机。当然，在某些实施例中，室内机也可为挂设在墙面的壁挂式室内机。本技术实施例以柜式室内机为例来描述，对于壁挂式室内机的设置方式可参考做简单推导得到，在此就不再赘述。
42.为了便于描述，本实施例以附图中箭头x所指的方向为室内机的左侧，则与之相反的方向的为室内机的右侧；以箭头y所指的方向为室内机的前侧，则与之相反的方向为室内机的后侧；以箭头z 所指的方向为室内机的上侧，则与之相反的方向为室内机的下侧。
43.图1为本技术实施例提供的一种空调的室内机的截面图。参考图1，室内机可包括壳体81、换热器82以及风机83。壳体81内可形成有容置空间，换热器82以及风机83可容置在容置空间内。为了向室内吹风，壳体81的前端可具有出风口812。壳体81也可具有进风口811，进风口811可如图1所示设置在壳体81的后端。当然，进风口811也可设置在壳体81其他位置，本技术实施例对进风口811在壳体81上的位置不做具体限定。图1中的箭头表示空气的流动方向，参考图1，在室内机处于制冷模式时，室内空气可在风机83的引导下经进风口811进入壳体81内，在与换热器82进行热交换后从出风口 812流出壳体81。
44.为了引导流出风机83的空气，风机83的出风端可形成有风道4。至少部分风机83的出风端可位于该风道4内，且风道4的出风口812可与壳体81的出风口812连通。为了形成风道4，室内机还可包括蜗舌1与蜗壳2，蜗舌1与蜗壳2均可位于壳体81内，且蜗壳 2可与蜗舌1相对且可与蜗舌1合围成用于引导空气的风道4。
45.图2为图1示出的部分空调的室内机的立体示意图，图2 中的箭头表示空气的流动方向。参考图2，蜗壳2可包括顶板21、侧板22以及底板23。顶板21与底板23可相对设置，且顶板21与顶板 21可相互平行，侧板22可固定在顶板21与底板23之间。风机83(图 2中未示出)
可为贯流风机83，该风机83可沿侧板22的长度方向设置。风机83的上端可与顶板21转动连接，风机83的下端可与底板23 转动的连接。另外，蜗舌1与蜗壳2可拆卸的连接，由此，蜗舌1可以从蜗壳2上拆卸下来，进而便于对蜗舌1进行维护或者更换。
46.参考图1，蜗舌1也可沿蜗壳2的侧板22的长度方向设置。参考图1，蜗舌1可包括后段11、圆角段12以及前段13。后段11和前段13之间可具具有夹角，圆角段12可固定在后段11与前段13之间，以实现后段11与前段13之间的光滑过渡，以便于空气的流动。
47.继续参考图1和图2，为了改变空气的出风方向，室内机可包括驱动部3以及设置在风道4内的摆叶5，驱动部3可通过驱动摆叶5在风道4内摆动，以调整出风方向和出风范围。继续参考图2，为了能够均匀改变出风方向，摆叶5可为多个，多个摆叶5可沿蜗舌1 的长度方向设置均布排列。
48.图3为图2示出的部分蜗壳2与摆叶5组件连接处的示意图。参考图3，摆叶5可包括第一部分51、第二部分52以及第三部分 53。第一部分51的左端可与驱动部3连接，第二部分52的左端可与蜗舌1固定。第三部分53可固定在第一部分51与第二部分52之间。
49.参考图4，驱动部3可包括连杆31以及驱动器32，驱动器32可带动连杆31运动。在驱动器32带动连杆31运动过程中，连杆31可具有沿蜗舌1长度方向的位移。示例性地，图4中，蜗舌1沿竖直方向设置，连杆31可具有沿竖直方向的位移。
50.参考图3和图4，连杆31可沿蜗舌1的长度方向设置，且每个蜗舌1的第一部分51均可与连杆31连接。驱动器32可通过连杆 31使得第一部分51的左端向上或向下运动，以使得摆叶5从图3示出的水平状态变成倾斜状态，即，使得摆叶5在风道4内摆动，进而使得摆叶5向上或向下引导空气。
51.其中，在摆叶5处于如图3所示的水平状态时，摆叶5的前端与后端可在同一垂直于蜗舌1的长度方向的平面内；即，在摆叶5 处于水平状态时，摆叶5可垂直于蜗舌1的长度方向设置。在摆叶5 处于倾斜状态时，摆叶5的前端高于摆叶5的后端，或者摆叶5的前端低于摆叶5的后端；即，在摆叶5处于倾斜状态时，至少部分摆叶5 可相对于蜗舌1的长度方向倾斜。
52.另外，参考图4，为了便于简化室内机的装配工作，也利于提高摆叶5与蜗舌1连接的可靠性，蜗舌1与摆叶5可通过如注塑等一体成型工艺加工成型。部分蜗舌1与多个摆叶5可形成摆叶5组件。
53.由上文可知，在摆叶5由水平状态变为倾斜状态时，摆叶 5会发生弹性变形。摆叶5的弹性变形能力越大，摆叶5所能达到的倾斜角度越大，室内机的出风面积越大。由于较厚的摆叶5的刚度较大，不易发生变形。故，可通过减薄摆叶5的厚度来改变摆叶5的变形能力。
54.图5为图4示出的摆叶5与部分蜗舌1的示意图，图6为本技术实施例提供的摆叶5与部分蜗舌1的另一视角的示意图。参考图5和图6，第三部分53的厚度可小于第一部分51与第二部分52中的最小厚度。
55.具体而言，由于第一部分51与连杆31连接，第二部分52 与蜗舌1连接，这两处均需要一定厚度来维持摆叶5的结构强度。故可减薄第三部分53的厚度，来提高摆叶5的形变能力，使得摆叶5跟随驱动部3运动时的阻力更小，摆动更加顺畅，进而提升了摆叶5工作过程中的稳定性，延长了摆叶5的使用寿命，同时用户使用时的舒适感更佳。
56.可选地，第三部分53与第一部分51之间可通过曲面54 圆滑过渡，第三部分53与第
二部分52之间可通过曲面54圆滑过渡，以便于引导空气。
57.其中，第三部分53可设有通孔531，该通孔531可贯穿于第三部分53，以便于提高第三部分53的变形能力。另外，通孔531可对风量进行分解，避免室内机吹出的风较强，利于提升室内机送风的舒适性，也利于提升出风音质。此外，通孔531的形状可以为多边形、圆形、椭圆形、腰形等规则图形，通孔531的形状也可为不规则图形。
58.参考图1和图3-图6，可选地，第二部分52可与部分蜗舌1的前段13固定。由于空间限制，摆叶5的第一部分51与连杆31 的连接处，与摆叶5的第二部分52与蜗舌1的连接处之间的距离较近。为了便于保证摆叶5的弹性变形能力，可通过延长摆叶5在箭头y所在方向的长度，可选地，至少部分摆叶5可超出蜗舌1的后端，摆叶5 可具有沟槽55，该沟槽55可具有朝向左侧的开口。
59.示例性地，第二部分52可包括第一段521与第二段522，第一段521可与第三部分53固定。第二段522可相对于第一段521朝向左前方弯折并可与蜗舌1固定，且第二段522可与第三部分53之间形成有沟槽55。
60.另外，至少部分第三部分53可超出蜗舌1的后端并与第一段521连接，以便增长摆叶5可发生变形的区域。此外，为了提高第三部分53与蜗舌1之间的连接强度，第二段522可与蜗舌1的前段 13固定，并可沿蜗舌1的前段13设置。当然，也可通过在第二部分 52的上表面固定筋条56，来提高第三部分53的强度。至少部分筋条56可固定在第一段521上，至少部分筋条56可固定在第二端上。筋条 56的形状可与第三部分53的形状形同。
61.下面来描述摆叶5与连杆31之间的连接。摆叶5与连杆 31之间可通过卡接、紧固件连接、焊接等方式固定连接，摆叶5与连杆31之间也可铰接。在摆叶5与连杆31铰接时，摆叶5可相对于连杆31转动。图7为图4示出的驱动部3的部分连杆31的示意图。参考图3、图4-图7，示例性地，连杆31可具有多个安装孔6，多个安装孔6可沿连杆31的长度方向间隔设置。也就是说，相邻两个安装孔6 之间可具有沿连杆31长度方向的预设间距。摆叶5的第一部分51地左端可具有安装块7，安装块7可穿设安装孔6，并可与安装孔6配合。安装孔6可对安装块7起到限位和安装的作用。
62.示例性地，参考图7，安装孔6可包括圆弧段61以及直线段62，圆弧段61的直径可大于直线段62的宽度。直线段62可为两个，两个直线段62可分别连通在圆弧段61的径向的两端。参考图5和图6，安装块7可为t形。其中，安装块7可包括竖直段71与水平段72。竖直段71可与摆叶5的第一部分51的左端面之间具有夹角，水平段72 可与竖直段71的中部固定，且可竖直段71之间形成有一定夹角。图5 和图6中以竖直段71与第一部分51的左端面垂直，水平段72与竖直段71垂直为例示出。
63.在装配安装块7与安装孔6时，可将安装块7的水平段72 穿过安装孔6的直线段62，在安装块7的竖直段71穿设安装孔6的圆弧段61后，将连杆31转90度，以变成图3所示的安装块7与安装孔 6的配合状态，即，安装块7的竖直段71被限制在圆弧段61内。
64.可选地，连杆31可为如图4所示的一整根杆，连杆31也可由多个彼此连接的子杆构成。通过将连杆31设置成多个彼此连接的子连杆，可以提高连杆31的结构强度。例如，相邻的两个子连杆之间可以通过卡扣卡槽的配合方式连接，使得子连杆之间的连接方便且可拆卸更换。并且，还可根据室内机的出风口812的长度要求，在子连杆的长度相同的情况下，连杆31的长度可以通过调整子连杆的数目来改变，从而可以减少物料种类，节约成本。
65.图8为图2在a处的放大图。参考图2和图8，蜗壳2的顶板21可安装有驱动器32，蜗壳2的顶板21可设有凹槽211，连杆31可穿设凹槽211并与摆叶5连接。驱动器32可为能够输出轴向力的直线电机、气缸等器件；驱动器32也可包括如图8示出的能够输出扭矩的转动电机。在驱动器32为转动电机时，转动电机与连杆31之间可设有用于将扭矩转为轴向力的换向机构。示例性地，换向机构可为如图8所示的连杆31机构，换向机构还可为齿轮齿条机构。转动电机可由外接电源或者室内机的供电模块供电。
66.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
67.需要说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。