一种屏蔽片处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种屏蔽片自动化加工装置，特别是涉及一种屏蔽片处理机构。


背景技术：

2.因为电子装置中产生的热量容易造成电子装置和电子电路的故障，因而电子装置中常常采用屏蔽片阻隔电子装置产生的热量。
3.由于屏蔽片本身的体积较小，现有技术中常用是先生产出多个屏蔽片连接的原料片，然后再由人工进行裁切处理。
4.人工裁切屏蔽片一方面降低了屏蔽片的裁切加工效率，另一方面人工裁切屏蔽片容易出现误切的情况。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽片处理机构，用于解决现有技术中人工裁切屏蔽片造成的屏蔽片裁切效率低、容易误切的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种屏蔽片处理机构，所述屏蔽片处理机构包括传送通道、固定机构和折断机构，所述传送通道的输入端外接上料盘，所述固定机构和折断机构依次按照所述传送通道的运输方向安装于所述传送通道的一侧；所述固定机构包括固定架、铰接至固定架的拨片和与所述拨片驱动连接的第一气缸，所述第一气缸推动所述拨片绕拨片与固定架的连接轴转动；所述折断机构包括折断柱体和与所述折断柱体驱动连接的第二气缸，其中第二气缸推动所述折断柱体沿竖直方向移动；所述第一气缸、所述第二气缸与所述传送通道之间均为电信号连接。
7.通过上述技术方案，当屏蔽片被传动通道输送至折断机构时，此时固定机构的拨片在第一气缸的驱动下转动，直至拨片的一端卡入屏蔽片的孔隙，将屏蔽片的位置固定在传送通道上，此时传送通道停止输送，折断机构的折断柱体在第二气缸的带动下下压将屏蔽片之间的连接板折断完成裁切，当折断柱体复位后，第一气缸同步回收，拨片反向转动使拨片的一端离开屏蔽片的孔隙，传送通道随之开始运行。
8.于本实用新型的一实施例中，所述固定机构靠近所述上料盘的一侧还设有平展机构，所述平展机构包括平展机架和转动安装于所述平展机架的两个平展轮，所述平展机架还驱动连接平展驱动件，每个所述平展轮的中心转轴均安装于所述平展机架的底部，每个所述平展轮的外边缘沿中心转轴转动且两个所述平展轮的转动方向相反。
9.通过上述技术方案，当屏蔽片到达平展机构时，平展机架在平展驱动件的带动下下移，平展轮与屏蔽片的上表面接触，此时两个平展轮分别沿相反方向转动，给予屏蔽片两个相反方向的力，使屏蔽片的两端分别向外侧延展，实现平展，避免了屏蔽片出现折叠情况。
10.于本实用新型的一实施例中，屏蔽片处理机构还包括料台和将屏蔽片输送至所述料台的夹持机构，所述夹持机构包括水平丝杠、滑动连接于所述水平丝杠的连接架和弹性
夹持头；所述弹性夹持头安装于所述连接架的底端；所述连接架上设有驱动连接架转动的转动气缸和竖直气缸，所述竖直气缸推动所述弹性夹持头沿竖直方向移动。
11.于本实用新型的一实施例中，所述弹性夹持头包括外壳和位于外壳内的夹爪，所述夹爪的一端穿过所述外壳驱动连接于第三气缸，所述第三气缸推动夹爪竖直方向移动。
12.于本实用新型的一实施例中，所述夹爪的直径大于所述外壳的直径。
13.于本实用新型的一实施例中，所述料台底部设有转动驱动件，所述料台上设有多个基座，每个所述基座的中心均设有固定屏蔽片的磁块。
14.通过上述技术方案，使用时，连接架在竖直气缸的带动下下移，外壳与屏蔽片接触，此时夹爪在第三气缸的带动下向下移动由外壳内伸出至屏蔽片的孔内，同时夹爪在自身弹力作用下扩张，将屏蔽片卡在弹性夹持头上，然后整个连接架在水平丝杠和转动气缸的带动下移动位置至料台的上方，然后夹爪回收，将屏蔽片输送至料台，进行下一步分料。
15.如上所述，本实用新型的屏蔽片处理机构，具有以下有益效果：
16.通过平展机构使屏蔽片入料平整、固定机构和折断机构相配合完成屏蔽片的自动入料和自动折断，降低了失误概率，裁切完成后利用夹持机构将折断处理完成的屏蔽片进行转移，实现了屏蔽片的自动化处理，提高了处理效率。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中公开的屏蔽片处理机构的整体机构示意图。
18.图2显示为本实用新型实施例中公开的屏蔽片处理机构传送通道部分的局部机构示意图。
19.图3显示为本实用新型实施例中公开的屏蔽片处理机构夹持机构的局部机构示意图。
20.图4显示为本实用新型实施例中公开的屏蔽片处理机构弹性夹持头的局部机构示意图。
21.元件标号说明
22.1、传送通道；2、固定机构；3、折断机构；4、固定架；5、拨片；6、第一气缸；7、折断柱体；8、第二气缸；9、平展机构；10、平展机架；11、平展轮；12、平展驱动件；13、料台；14、夹持机构；15、水平丝杆；16、连接架；17、弹性夹持头；18、外壳；19、夹爪；20、第三气缸；21、基座；22、竖直气缸。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的
范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种屏蔽片处理机构，屏蔽片处理机构包括传送通道1、固定机构2和折断机构3，传送通道1的输入端外接上料盘，固定机构2和折断机构3依次按照传送通道1的运输方向安装于传送通道1的一侧；固定机构2包括固定架4、铰接至固定架4的拨片5和与拨片5驱动连接的第一气缸6，第一气缸6推动拨片5绕拨片5与固定架4的连接轴转动；折断机构3包括折断柱体7和与折断柱体7驱动连接的第二气缸8，其中第二气缸8推动折断柱体7沿竖直方向移动；第一气缸6、第二气缸8与传送通道1之间均为电信号连接。
26.具体的，第一气缸6的输出端设有挂钩，拨片5的尾端设有过孔，挂钩挂接在过孔内，拨片5的中部铰接至固定架4上，当第一气缸6提供向下的力时，拨片5的头部逆时针转动，向上翘起；反之，拨片5的头部顺时针转动，向下至屏蔽片的孔隙中。
27.当屏蔽片被传动通道输送至折断机构3时，此时固定机构2的拨片5在第一气缸6的驱动下转动，直至拨片5的一端卡入屏蔽片的孔隙，将屏蔽片的位置固定在传送通道1上，此时传送通道1停止输送，折断机构3的折断柱体7在第二气缸8的带动下下压将屏蔽片之间的连接板折断完成裁切，当折断柱体7复位后，第一气缸6同步回收，拨片5反向转动使拨片5的一端离开屏蔽片的孔隙，传送通道1随之开始运行。
28.固定机构2靠近上料盘的一侧还设有平展机构9，平展机构9包括平展机架10和转动安装于平展机架10的两个平展轮11，平展机架10还驱动连接平展驱动件12，每个平展轮11的中心转轴均安装于平展机架10的底部，每个平展轮11的外边缘沿中心转轴转动且两个平展轮11的转动方向相反。
29.具体的，靠近固定机构2一侧的平展轮11的转动方向为顺时针转动，远离固定机构2的平展轮11的转动方向为逆时针转动。
30.当屏蔽片到达平展机构9时，平展机架10在平展驱动件12的带动下下移，平展轮11与屏蔽片的上表面接触，此时两个平展轮11分别沿相反方向转动，给予屏蔽片两个相反方向的力，使屏蔽片的两端分别向外侧延展，实现平展，避免了屏蔽片出现折叠情况。
31.屏蔽片处理机构还包括料台13和将屏蔽片输送至料台13的夹持机构14，夹持机构14包括水平丝杠、滑动连接于水平丝杠的连接架16和弹性夹持头17；弹性夹持头17安装于连接架16的底端；连接架16上设有驱动连接架16转动的转动气缸和竖直气缸22，竖直气缸22推动弹性夹持头17沿竖直方向移动。
32.弹性夹持头17包括外壳18和位于外壳18内的夹爪19，夹爪19的一端穿过外壳18驱动连接于第三气缸20，第三气缸20推动夹爪19竖直方向移；夹爪19的直径大于外壳18的直径。
33.料台13底部设有转动驱动件料台13上设有多个基座21，每个基座21的中心均设有固定屏蔽片的磁块。
34.使用时，连接架16在竖直气缸22的带动下下移，外壳18与屏蔽片接触，此时夹爪19在第三气缸20的带动下向下移动由外壳18内伸出至屏蔽片的孔内，同时夹爪19在自身弹力作用下扩张，将屏蔽片卡在弹性夹持头17上，然后整个连接架16在水平丝杠和转动气缸的带动下移动位置至料台13的上方，然后夹爪19回收，将屏蔽片输送至料台13，进行下一步分料。
35.综上，本实用新型通过平展机构9使屏蔽片入料平整、固定机构2和折断机构3相配合完成屏蔽片的自动入料和自动折断，降低了失误概率，裁切完成后利用夹持机构14将折断处理完成的屏蔽片进行转移，实现了屏蔽片的自动化处理，提高了处理效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。