一种便于调节的扭矩扳手的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，更具体地说，涉及一种便于调节的扭矩扳手。


背景技术：

2.扭矩扳手是手持螺旋工具的总称，借助所述螺旋工具可将定义的拧紧力矩施加到连接元件、如螺钉或螺母上，以确保待连接构件之间所需的夹紧力。
3.当前市面上的扭矩扳手在手柄处的设计较为死板，不能够通过调节来满足不同人群的使用以及适用于不同的工作环境，局限性较大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的扭矩扳手，它通过将传统的长条状手柄结构改为可伸缩结构，并在可伸缩手柄上加设气囊，通过微型送风装置对气囊进行调控，使得该扭矩扳手既能够适用于不同的工作环境，也能够提高不同人群的使用体验。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于调节的扭矩扳手，包括扳手头，所述扳手头的后端固定连接有可伸缩手柄，所述可伸缩手柄的后端连接有扭矩调节旋柄，所述可伸缩手柄靠近扭矩调节旋柄处的外端壁套设有中空通风环，所述中空通风环的外端壁套设有气囊，所述气囊的外端壁开设有出风孔，所述出风孔内卡接有密封塞，所述可伸缩手柄靠近气囊处的外端壁卡接有弹性连接件，所述弹性连接件的顶端固定连接有微型送风装置，所述微型送风装置和气囊之间固定连接有第二进风管。
9.进一步的，所述中空通风环和微型送风装置之间固定连接有第一进风管和出风管，所述微型送风装置内安装有温控组件，所述微型送风装置的顶端连接有温控调节旋钮，所述温控调节旋钮和温控组件在微型送风装置内电性连接，当该扭矩扳手使用在高温天气时，操作人员只需在气囊调节完毕之后将第二进风管关闭，再将第一进风管和出风管打开，通过温控调节旋钮启动微型送风装置内的温控组件，以对经过微型送风装置内的风制冷，而后将冷风通过第二进风管输入至中空通风环中，再从出风管回流至微型送风装置内，在此过程中将操作人员在长时间握持该扭矩扳手工作时掌心产生的热量导走，而通过出风管排出的风进入到微型送风装置内又会被其内部的温控组件制冷，如初往复循环，使得操作人员在热天工作时，与该扭矩扳手接触的掌心温度始终处于一个正常的水平，而当该扭矩扳手使用在冬季时，操作人员只需按照上述相同的步骤，并通过温控调节旋钮启动微型送风装置内的温控组件对其中的风加热即可，进一步增加了该扭矩扳手在不同环境温度下使用舒适度。
10.进一步的，所述中空通风环的外端壁均匀开设有多个通孔，以提高中空通风环内
的风与操作人员掌心的冷热交换效率，提高了该产品的实用性。
11.进一步的，所述弹性连接件的底端开设有多个螺孔，左右对称的两对所述螺孔内均螺纹连接有螺杆，通过螺杆的紧固效果，使得弹性连接件在可伸缩手柄上卡接的更加稳固，有效降低了该扭矩扳手在使用的过程中，弹性连接件从可伸缩手柄上脱落的可能性，同时，当微型送风装置在使用的过程中发生故障需要更换时，操作人员只需将螺杆拧开，即可将弹性连接件从可伸缩手柄上顺利取出，以实现对微型送风装置的快速更换，增加了该扭矩扳手的使用便捷性。
12.进一步的，所述扳手头的顶端均匀开设有多个t型槽，多个所述t型槽内均卡接有t型块，多个所述t型块远离扳手头的一端固定连接有咬合块，操作人员可根据不同螺栓的实际尺寸大小来更换不同厚度的咬合块，使得该扭矩扳手能够在一定范围内，对不同尺寸大小的螺栓进行紧固作业，进一步增加了该产品的适用范围。
13.进一步的，所述扭矩调节旋柄的外端壁均匀开设有多个凹槽，以提高扭矩调节旋柄与操作人员手掌接触面的摩擦力，使得扭矩调节旋柄的转动调节过程更加的顺利，进一步增加了该产品的实用性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过将传统的长条状手柄结构改为可伸缩结构，并在可伸缩手柄上加设气囊，通过微型送风装置对气囊进行调控，使得该扭矩扳手既能够适用于不同的工作环境，也能够提高不同人群的使用体验。
17.(2)中空通风环和微型送风装置之间固定连接有第一进风管和出风管，微型送风装置内安装有温控组件，微型送风装置的顶端连接有温控调节旋钮，温控调节旋钮和温控组件在微型送风装置内电性连接，当该扭矩扳手使用在高温天气时，操作人员只需在气囊调节完毕之后将第二进风管关闭，再将第一进风管和出风管打开，通过温控调节旋钮启动微型送风装置内的温控组件，以对经过微型送风装置内的风制冷，而后将冷风通过第二进风管输入至中空通风环中，再从出风管回流至微型送风装置内，在此过程中将操作人员在长时间握持该扭矩扳手工作时掌心产生的热量导走，而通过出风管排出的风进入到微型送风装置内又会被其内部的温控组件制冷，如初往复循环，使得操作人员在热天工作时，与该扭矩扳手接触的掌心温度始终处于一个正常的水平，而当该扭矩扳手使用在冬季时，操作人员只需按照上述相同的步骤，并通过温控调节旋钮启动微型送风装置内的温控组件对其中的风加热即可，进一步增加了该扭矩扳手在不同环境温度下使用舒适度。
18.(3)中空通风环的外端壁均匀开设有多个通孔，以提高中空通风环内的风与操作人员掌心的冷热交换效率，提高了该产品的实用性。
19.(4)弹性连接件的底端开设有多个螺孔，左右对称的两对螺孔内均螺纹连接有螺杆，通过螺杆的紧固效果，使得弹性连接件在可伸缩手柄上卡接的更加稳固，有效降低了该扭矩扳手在使用的过程中，弹性连接件从可伸缩手柄上脱落的可能性，同时，当微型送风装置在使用的过程中发生故障需要更换时，操作人员只需将螺杆拧开，即可将弹性连接件从可伸缩手柄上顺利取出，以实现对微型送风装置的快速更换，增加了该扭矩扳手的使用便捷性。
20.(5)扳手头的顶端均匀开设有多个t型槽，多个t型槽内均卡接有t型块，多个t型块
远离扳手头的一端固定连接有咬合块，操作人员可根据不同螺栓的实际尺寸大小来更换不同厚度的咬合块，使得该扭矩扳手能够在一定范围内，对不同尺寸大小的螺栓进行紧固作业，进一步增加了该产品的适用范围。
21.(6)扭矩调节旋柄的外端壁均匀开设有多个凹槽，以提高扭矩调节旋柄与操作人员手掌接触面的摩擦力，使得扭矩调节旋柄的转动调节过程更加的顺利，进一步增加了该产品的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1的a处结构示意图；
24.图3为本实用新型的整体去除气囊部分后结构示意图；
25.图4为本实用新型的整体仰视图。
26.图中标号说明：
27.1、扳手头；2、t型槽；3、t型块；4、咬合块；5、可伸缩手柄；6、扭矩调节旋柄；7、中空通风环；8、弹性连接件；9、螺杆；10、微型送风装置；11、第一进风管；12、出风管；13、气囊；14、第二进风管；15、出风孔；16、温控调节旋钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-3，一种便于调节的扭矩扳手，包括扳手头1，扳手头1的后端固定连接有可伸缩手柄5，可伸缩手柄5的后端连接有扭矩调节旋柄6，可伸缩手柄5靠近扭矩调节旋柄6处的外端壁套设有中空通风环7，中空通风环7的外端壁套设有气囊13，气囊13的外端壁开设有出风孔15，出风孔15内卡接有密封塞，可伸缩手柄5靠近气囊13处的外端壁卡接有弹性连接件8，弹性连接件8的顶端固定连接有微型送风装置10，微型送风装置10和气囊13之间固定连接有第二进风管14。
33.中空通风环7和微型送风装置10之间固定连接有第一进风管11和出风管12，微型送风装置10内安装有温控组件，微型送风装置10的顶端连接有温控调节旋钮16，温控调节旋钮16和温控组件在微型送风装置10内电性连接，当该扭矩扳手使用在高温天气时，操作人员只需在气囊13调节完毕之后将第二进风管14关闭，再将第一进风管11和出风管12打开，通过温控调节旋钮16启动微型送风装置10内的温控组件，以对经过微型送风装置10内的风制冷，而后将冷风通过第二进风管14输入至中空通风环7中，再从出风管12回流至微型送风装置10内，在此过程中将操作人员在长时间握持该扭矩扳手工作时掌心产生的热量导走，而通过出风管12排出的风进入到微型送风装置10内又会被其内部的温控组件制冷，如初往复循环，使得操作人员在热天工作时，与该扭矩扳手接触的掌心温度始终处于一个正常的水平，而当该扭矩扳手使用在冬季时，操作人员只需按照上述相同的步骤，并通过温控调节旋钮16启动微型送风装置10内的温控组件对其中的风加热即可，进一步增加了该扭矩扳手在不同环境温度下使用舒适度。
34.请参阅图3，中空通风环7的外端壁均匀开设有多个通孔，以提高中空通风环7内的风与操作人员掌心的冷热交换效率，提高了该产品的实用性。
35.请参阅图2和图4，弹性连接件8的底端开设有多个螺孔，左右对称的两对螺孔内均螺纹连接有螺杆9，通过螺杆9的紧固效果，使得弹性连接件8在可伸缩手柄5上卡接的更加稳固，有效降低了该扭矩扳手在使用的过程中，弹性连接件8从可伸缩手柄5上脱落的可能性，同时，当微型送风装置10在使用的过程中发生故障需要更换时，操作人员只需将螺杆9拧开，即可将弹性连接件8从可伸缩手柄5上顺利取出，以实现对微型送风装置10的快速更换，增加了该扭矩扳手的使用便捷性。
36.请参阅图1，扳手头1的顶端均匀开设有多个t型槽2，多个t型槽2内均卡接有t型块3，多个t型块3远离扳手头1的一端固定连接有咬合块4，操作人员可根据不同螺栓的实际尺寸大小来更换不同厚度的咬合块4，使得该扭矩扳手能够在一定范围内，对不同尺寸大小的螺栓进行紧固作业，进一步增加了该产品的适用范围。
37.扭矩调节旋柄6的外端壁均匀开设有多个凹槽，以提高扭矩调节旋柄6与操作人员手掌接触面的摩擦力，使得扭矩调节旋柄6的转动调节过程更加的顺利，进一步增加了该产品的实用性。
38.使用时，请参阅图1-3，操作人员根据技术图纸上标定的扭矩值大小来调节扭矩调节旋柄6，而后将扳手头1套设于待紧固的螺栓上，并以扳手头1为轴心手握气囊13转动可伸缩手柄5，当听到“咔嗒”声时，表明螺栓已经完成紧固，而当螺栓安装于狭窄空间中时，操作人员只需根据实际空间大小来调节可伸缩手柄5，即可将该扭矩扳手在狭窄空间中施展开，同时，操作人员可通过微型送风装置10和第二进风管14往气囊13内灌入气体，促使气囊13膨胀，使得手掌尺寸较大的人握持时更为舒适，而当该扭矩扳手使用完毕之后，操作人员将出风孔15内的密封塞打开，即可将气囊13内的气体排出，不影响该扭矩扳手后续的存放，本实用新型通过将传统的长条状手柄结构改为可伸缩结构，并在可伸缩手柄5上加设气囊13，通过微型送风装置10对气囊13进行调控，使得该扭矩扳手既能够适用于不同的工作环境，也能够提高不同人群的使用体验。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。