1.本实用新型涉及密封圈的加工，具体的说是涉及一种防爆密封圈的内径加工装置。
背景技术：
2.在变电所安装和改造过程中，需要进行大量电缆终端头制作和密封圈的加工，传统密封圈加工一般采取电工刀修割密封圈内径，对电工技能要求高且工作效率低，成品率较低，造成损坏浪费，同时容易出现误操作，割伤手指，存在较大安全隐患。为了提高效率和成品率，提高标准度及加强安全管理，结合实际工作中常用密封圈尺寸，制作了防爆密封圈内径加工装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种防爆密封圈的内径加工装置，设计该内径加工装置的目的是提高工作效率，提高成品率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种防爆密封圈的内径加工装置，包括：
5.密封圈固定部，用于固定密封圈，所述密封圈固定部的上端预留有进孔，进孔向下为密封圈中心区域；
6.驱动装置，包括动力源和与该动力源驱动连接的阶梯结构刀头，所述驱动装置通过阶梯结构刀头上对应的不同直径的切削部，对所述密封圈加工成所需要的内径。
7.进一步的，所述密封圈固定部包括：
8.底座，为圆盘结构；
9.固定于所述底座上的支撑圆筒，该支撑圆筒的上端开口；
10.一对螺杆，可转动的固定于所述底座上且以所述支撑圆筒对称，所述螺杆的螺纹段朝上；
11.下夹片，可取放的设于所述支撑圆筒的口端，所述下夹片中心处具有残渣落料孔，其外径设有以所述残渣落料孔对称的两个第一弧形缺口；
12.上夹片，可取放的设于所述下夹片的上侧，所述上夹片中心处具有所述进孔，其外径设有以所述进孔对称的两个第二弧形缺口。
13.更进一步的，所述上夹片和所述下夹片之间用于放置所述密封圈，两根螺杆的杆体经过所述第一弧形缺口和第二弧形缺口并通过螺帽固定。
14.进一步的，所述阶梯结构刀头的每级阶梯均设置有刀口。
15.进一步的，所述动力源为电钻，该电钻通过连接件驱动连接所述阶梯结构刀头。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的内径加工装置对防爆密封圈的内径进行加工，其上的密封圈固定部能够将防爆密封圈快速固定，防爆密封圈快速固定后，再通过电钻及电钻上的阶梯结构刀头对防爆密封圈内径进行加工，提高了防爆
密封圈的加工效率。
17.本实用新型的阶梯结构刀头的每级阶梯均具有刀口，通过对应阶梯的刀口来切削所需要的防爆密封圈内径。
18.本实用新型采用阶梯结构刀头，能够提高成品率。
附图说明
19.图1为本实用新型防爆密封圈的内径加工装置结构图。
20.图2为本实用新型阶梯结构刀头的结构图。
21.图3为本实用新型密封圈内径加工后的结构图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
24.请参照附图1-3，本实用新型的一种防爆密封圈的内径加工装置，包括：
25.密封圈固定部，用于固定密封圈10，所述密封圈固定部的上端预留有进孔，进孔向下为密封圈中心区域；
26.驱动装置，包括动力源9和与该动力源9驱动连接的阶梯结构刀头7，所述驱动装置通过阶梯结构刀头7上对应的不同直径的切削部，对所述密封圈10加工成所需要的内径。
27.本实施例的一种优选技术方案：所述密封圈固定部包括：
28.底座1，为圆盘结构；
29.固定于所述底座1上的支撑圆筒2，该支撑圆筒2的上端开口；
30.一对螺杆4，可转动的固定于所述底座1上且以所述支撑圆筒2对称，所述螺杆4的螺纹段朝上；
31.下夹片3，可取放的设于所述支撑圆筒2的口端，所述下夹片3中心处具有残渣落料孔，其外径设有以所述残渣落料孔对称的两个第一弧形缺口；
32.上夹片6，可取放的设于所述下夹片3的上侧，所述上夹片6中心处具有所述进孔，其外径设有以所述进孔对称的两个第二弧形缺口。
33.本实施例的一种优选技术方案：所述上夹片6和所述下夹片3之间用于放置所述密封圈 10，两根螺杆4的杆体经过所述第一弧形缺口和第二弧形缺口并通过螺帽5固定。
34.本实施例的一种优选技术方案：所述阶梯结构刀头7的每级阶梯均设置有刀口。
35.本实施例的一种优选技术方案：所述动力源9为电钻，该电钻通过连接件8驱动连接所述阶梯结构刀头7。
36.实施例2：
37.以下是本实用新型防爆密封圈的内径加工装置的加工过程：
38.本实用新型的密封圈10为防爆密封圈。
39.步骤一，将防爆密封圈放置于所述下夹片3和上夹片6之间，并调好防爆密封圈的
中心位置正对进孔，以及调节下夹片3和上夹片6使第一弧形缺口、第二弧形缺口上下同轴且处于两根螺杆4的摆动路径上。
40.步骤二，将两根螺杆4的杆体贴紧第一弧形缺口、第二弧形缺口并通过螺帽5旋紧固定，此时，上夹片6和下夹片3将防爆密封圈夹紧。
41.步骤三，取电钻，并将阶梯结构刀头7安装在电钻驱动端。
42.步骤四，在切削防爆密封圈前，确定所需要的内径大小，确定第几级阶梯。
43.步骤五，将阶梯结构刀头7通过进孔，并对准防爆密封圈中心，启动电钻，电钻驱动阶梯结构刀头7高速旋转，阶梯结构刀头7将防爆密封圈切削，当阶梯结构刀头7到达所需要的阶梯位置，停止钻头，在切削过程中，残渣从下夹片3上的残渣落料孔掉入所述支撑圆筒 2内。
44.步骤六，松开螺母5，打开两根螺杆4，打开上夹片6，取出加工好的防爆密封圈，完成加工。
45.实施例3：
46.本实用新型的动力源9可以是固定结构，动力源9包括固定的升降机构、安装于升降机构上的旋转机构，所述阶梯结构刀头7固定在该旋转机构上，动力源9可实现自动化工作。
47.综上所述，本实用新型的内径加工装置对防爆密封圈的内径进行加工，其上的密封圈固定部能够将防爆密封圈快速固定，防爆密封圈快速固定后，再通过电钻及电钻上的阶梯结构刀头7对防爆密封圈内径进行加工，提高了防爆密封圈的加工效率。本实用新型的阶梯结构刀头7的每级阶梯均具有刀口，通过对应阶梯的刀口来切削所需要的防爆密封圈内径。本实用新型采用阶梯结构刀头，能够提高成品率。
48.此装置具有密封圈加工速度快、易于操作、成品合格率高、质量轻便于携带等优点。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种防爆密封圈的内径加工装置，其特征在于，包括：密封圈固定部，用于固定密封圈(10)，所述密封圈固定部的上端预留有进孔，进孔向下为密封圈中心区域；驱动装置，包括动力源(9)和与该动力源(9)驱动连接的阶梯结构刀头(7)，所述驱动装置通过阶梯结构刀头(7)上对应的不同直径的切削部，对所述密封圈(10)加工成所需要的内径。2.根据权利要求1所述的一种防爆密封圈的内径加工装置，其特征在于，所述密封圈固定部包括：底座(1)，为圆盘结构；固定于所述底座(1)上的支撑圆筒(2)，该支撑圆筒(2)的上端开口；一对螺杆(4)，可转动的固定于所述底座(1)上且以所述支撑圆筒(2)对称，所述螺杆(4)的螺纹段朝上；下夹片(3)，可取放的设于所述支撑圆筒(2)的口端，所述下夹片(3)中心处具有残渣落料孔，其外径设有以所述残渣落料孔对称的两个第一弧形缺口；上夹片(6)，可取放的设于所述下夹片(3)的上侧，所述上夹片(6)中心处具有所述进孔，其外径设有以所述进孔对称的两个第二弧形缺口。3.根据权利要求2所述的一种防爆密封圈的内径加工装置，其特征在于，所述上夹片(6)和所述下夹片(3)之间用于放置所述密封圈(10)，两根螺杆(4)的杆体经过所述第一弧形缺口和第二弧形缺口并通过螺帽(5)固定。4.根据权利要求1所述的一种防爆密封圈的内径加工装置，其特征在于，所述阶梯结构刀头(7)的每级阶梯均设置有刀口。5.根据权利要求1所述的一种防爆密封圈的内径加工装置，其特征在于，所述动力源(9)为电钻，该电钻通过连接件(8)驱动连接所述阶梯结构刀头(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种防爆密封圈的内径加工装置，包括密封圈固定部和驱动装置，密封圈固定部用于固定密封圈，密封圈固定部的上端预留有进孔，进孔向下为密封圈中心区域；驱动装置包括动力源和与该动力源驱动连接的阶梯结构刀头，驱动装置通过阶梯结构刀头上对应的不同直径的切削部，对密封圈加工成所需要的内径。本实用新型的内径加工装置对防爆密封圈的内径进行加工，其上的密封圈固定部能够将防爆密封圈快速固定，防爆密封圈快速固定后，再通过电钻及电钻上的阶梯结构刀头对防爆密封圈内径进行加工，提高了防爆密封圈的加工效率。本实用新型的阶梯结构刀头的每级阶梯均具有刀口，通过对应阶梯的刀口来切削所需要的防爆密封圈内径。密封圈内径。密封圈内径。
技术研发人员：陈立平
受保护的技术使用者：陈立平
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/27
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