一种纺织加工用包芯纱定长截断装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用包芯纱定长截断装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，而在包芯纱使用的过程中，经常需要使用截断装置对其进行定长截断处理，但是目前的纱线截断装置基本上裸露在纱线的上方或者一侧，而且刀部对着纱线，截断时需要一手固定包芯纱的一端，另一手控制刀具移动进行截断，较为麻烦，而且这种设置，当纱线截断后需要人工将截断的线从截断处穿过刀部下方至另一方接线，这个过程人容易触碰到刀刃造成误伤，使得安全隐患较大，而且单刀截断容易产生毛边，因此，研究一种新的纺织加工用包芯纱定长截断装置来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种纺织加工用包芯纱定长截断装置，解决了目前的纱线截断装置基本上裸露在纱线的上方或者一侧，而且刀部对着纱线，截断时需要一手固定包芯纱的一端，另一手控制刀具移动进行截断，较为麻烦，而且这种设置，当纱线截断后需要人工将截断的线从截断处穿过刀部下方至另一方接线，这个过程人容易触碰到刀刃造成误伤，使得安全隐患较大，而且单刀截断容易产生毛边的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用包芯纱定长截断装置，包括底板，所述底板的上表面与压力控制结构的下表面固定连接，所述压力控制结构通过连通管与空腔相连通，所述空腔开设在支撑架的内部，所述支撑架的下表面与底板的上表面固定连接，所述空腔的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的上表面固定连接有连接杆，所述第二活塞的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与空腔内壁的上表面固定连接。
7.所述支撑架的背面设置有传动结构，所述传动结构的两侧分别与两个切割刀的背面固定连接，下方的所述切割刀的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述支撑架内壁的上下两侧均固定连接有两个防护板，所述切割刀设置在两个防护板之间，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架内设置有收卷盘，所述收卷盘的表面缠绕有纱线。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上表面固定连接有导向轮，所述纱线设置在导向轮的表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动结构包括齿轮，所述齿轮与两个齿杆啮合，两个所述齿杆的正面分别与两个滑块的背面固定连接，两个所述滑块的正面分别与两个切割刀的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的背面开设有两个通孔，两个所述滑块分别滑动连接在两个通孔内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述齿轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴转动连接在轴承内，所述轴承卡接在支撑架的背面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述压力控制结构包括半环板，所述半环板的下表面与底板的上表面固定连接，所述半环板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的上表面固定连接有操作杆，所述筒体的下表面与连通管的一端固定连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该纺织加工用包芯纱定长截断装置，通过设置压力控制结构、第二活塞、连接杆、切割刀和传动结构，则通过压力控制结构对第二活塞和连接杆进行控制，同时在传动结构的传动作用下，使得两个切割刀相互靠近对纱线进行切割的作业，使得本装置可以通过双刀达到切断的作用，使得纱线切割截断不易产生毛边，保证了纱线的截断质量，且操作过程比较简单和方便。
16.2、该纺织加工用包芯纱定长截断装置，通过设置弹簧、第二活塞、连接杆、传动结构和切割刀，在弹簧的弹性力作用下使得第二弹簧带动连接杆向下复位，同时在传动结构动力交错传动作用下，使得两个切割刀相互远离运动，进而使得切割刀收入两个防护板之间，从而通过防护板可以对切割刀起到遮挡作用，防止操作过程刀刃伤人的问题。
17.3、该纺织加工用包芯纱定长截断装置，通过设置支架和收卷盘，且支架的凹口可以对收卷盘起到悬挂支撑的作用，防止收卷盘与支架分离，同时通过支架上侧的凹口使得收卷盘的旋转工作可以顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型后视的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑架立体的剖面结构示意图；
22.图中：1底板、2支撑架、3压力控制结构、31半环板、32筒体、33第一活塞、34操作杆、4连通管、5空腔、6第二活塞、7连接杆、8传动结构、81轴承、82齿杆、83齿轮、84转轴、85滑块、9切割刀、10防护板、11弹簧、12支架、13通孔、14导向轮、15纱线、16收卷盘。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用包芯纱定长截断装置，包括底板1，底板1的上表面与压力控制结构3的下表面固定连接，压力控制结构3通过连通管4与空腔5相连通，通过设置连通管4，从而可以保证空腔5与筒体32的连通工作，空腔5开设在支撑架2的内部，支撑架2的下表面与底板1的上表面固定连接，空腔5的内部设置有第二活塞6，第二活塞6的上表面固定连接有连接杆7，第二活塞6的上表面与弹簧11的底端
固定连接，通过设置弹簧11，使得弹簧11的弹性力可以带动第二活塞6向下完成复位的工作，弹簧11的顶端与空腔5内壁的上表面固定连接。
25.支撑架2的背面设置有传动结构8，传动结构8的两侧分别与两个切割刀9的背面固定连接，通过设置切割刀9，且两个切割刀9相互靠近对纱线15接触可以实现双面切割的工作，避免纱线15产生毛边，下方的切割刀9的下表面与连接杆7的顶端固定连接，支撑架2内壁的上下两侧均固定连接有两个防护板10，通过设置防护板10，从而可以对切割刀9遮当，避免刀刃伤人的问题，切割刀9设置在两个防护板10之间，底板1的上表面固定连接有支架12，支架12内设置有收卷盘16，通过设置支架12和收卷盘16，且支架12的凹口可以对收卷盘16起到悬挂支撑的作用，防止收卷盘16与支架12分离，同时通过支架12上侧的凹口使得收卷盘16的旋转工作可以顺利进行，收卷盘16的表面缠绕有纱线15。
26.具体的，如图1所示，支撑架2的上表面固定连接有导向轮14，纱线15设置在导向轮14的表面，通过设置导向轮14，使得导向轮14可以对纱线15起到导向支撑的作用。
27.具体的，如图3所示，传动结构8包括齿轮83，齿轮83与两个齿杆82啮合，通过设置齿轮83，在齿轮83的传动作用下，使得两个齿杆82可以上下交错运动，从而便于控制两个滑块85的相互靠近和相互远离的工作，两个齿杆82的正面分别与两个滑块85的背面固定连接，两个滑块85的正面分别与两个切割刀9的背面固定连接，支撑架2的背面开设有两个通孔13，通过设置滑块85和通孔13，且滑块85的形状设置为h形，使得滑块85可以在通孔13内顺利的滑动，从而使得切割刀9可以上下平稳移动的工作，两个滑块85分别滑动连接在两个通孔13内，齿轮83的内表面与转轴84的外表面固定连接，转轴84转动连接在轴承81内，通过设置轴承81，使得转轴84可以在轴承81内平稳的旋转，轴承81卡接在支撑架2的背面。
28.具体的，如图4所示，压力控制结构3包括半环板31，通过设置半环板31，从而可以对筒体32起到支撑固定的作用，半环板31的下表面与底板1的上表面固定连接，半环板31的上表面固定连接有筒体32，通过设置筒体，且可以在筒体32的内部设置有第一活塞33，第一活塞33的上表面固定连接有操作杆34，通过设置操作杆34，使得操作杆34可以为工作人员提供操作点，从而方便工作人员控制第一活塞33的工作，同时通过将纱线15拉扯至操作杆34的上侧即可实现定长截断操作，同时也可在操作杆34的左侧位置加装挡板，挡板高度高于操作杆34，以此防止纱线15过渡拉伸的问题，筒体32的下表面与连通管4的一端固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用时，首先将缠绕纱线15的收卷盘16置于支架12上侧的凹口位置，并拉动纱线15向左移动，使得纱线15拉扯至操作杆34上侧，此时即可向下按压操作杆34控制第一活塞33向下运动，进而在压力作用下；
31.s2、然后第二活塞6向上运动，使得弹簧11产生形变，使得第二活塞6推动连接杆7向上运动，使得下侧切割刀9向上运动，同时通过滑块85带动齿杆82运动，使得齿杆82通过齿轮83带动另一侧齿杆82向下运动，使得两个切割刀9相互靠近运动，使得切割刀9接触纱线15进行切割的工作；
32.s3、切割完成后，松开操作杆34，使得弹簧11的弹性力带动第二活塞6向下复位，使得连接杆7向下复位，在齿轮83的传动下，使得两个齿杆82交错运动，使得两个切割刀9相互远离收入两个防护板10之间即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。