一种便于维护且一体性高的集装阀座的制作方法

1.本实用新型属于气动设备领域，尤其涉及一种便于维护且一体性高的集装阀座。


背景技术：

2.现有的集装阀座的进气口、出气口、排气口布置在多个平面，其接口通常在几个不同的方向，现有技术中，目前应用的集装阀座普遍都是一体结构，不仅需要投入较多的模具成本，而且其安装灵活性很差，加工工艺复杂，无法满足用户根据现场情况随时进行阀位调整的需求。
3.在集装阀座安装于斜面上时，由于集装阀座底端为平直的光滑面，在进行安装时，集装阀座会与斜面贴合，而不能使得整体保持一个水平状态，在需要集装阀座保持水平状态时，还需要垫装工件才行，操作及其的不方便，鉴于此，本实用新型提成了一种便于维护且一体性高的集装阀座。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种便于维护且一体性高的集装阀座，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于维护且一体性高的集装阀座，包括本体，所述本体上设置有固定板，所述固定板上设置有套管、限位机构以及固定螺栓，所述套管贯穿固定板，且套管转动设置在固定板上，所述限位机构设置在套管上，所述固定螺栓与套管螺纹配合，所述套管转动，带动固定板沿固定螺栓轴向方向升降，调节本体倾斜度。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述限位机构包括支架以及限位螺栓，所述套管的上下两侧端均设置有定位孔，所述支架设置在定位孔上，所述支架还与固定板接触，所述支架与定位孔之间设置有限位螺栓。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述限位机构上还设置有阻隔单元，所述阻隔单元包括阻隔块以及螺杆，所述阻隔块固定设置在支架上，所述螺杆贯穿阻隔块，且与阻隔块螺纹配合，所述螺杆与固定螺栓接触。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板对称设置有两组，且每组所述固定板上均设置有两组对称设置的套管。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位孔设置有多组，且多组定位孔以环形阵列设置在套管上。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆上固定设置有拨动件。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本体安装在斜面上时，将固定螺栓安装在套管的内腔，通过固定螺栓与套管之间的螺纹配合，使得固定螺栓进行上下调节，直至固定螺栓与斜面相适配，之后将固定螺栓与斜面开设的螺纹孔对齐，转动套管，使得固定螺栓与斜面连接，同时在连接完成后，转动
套管，对于固定螺栓进行限位，使得本体在固定螺栓的轴向方向进行升降，直至本体调节至水平状态，通过设置的套管与固定螺栓之间的配合，在本体安装在斜面上时，能够有效的方便本体进行调节至水平的状态，以方便本体内的管路进行正常的流通；通过设置的固定螺栓与套管之间的配合，能使得本体与安装面之间存有间隙，在对于本体进行维护时，能够有效方的方便对于整体进行吊装搬运，以提高维护的便捷性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
15.图1为本实用新型优选实施例本体、固定板的连接示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例图1中b处放大结构示意图。
18.图中：10.本体；11.固定板；20.固定螺栓；30.限位机构；31.支架；32.阻隔单元；321.拨动件；322.螺杆；323.阻隔块；33.限位螺栓；40.套管；41.定位孔。
具体实施方式
19.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.实施例：
21.如图1-图2和图3所示，本实施例所述的一种便于维护且一体性高的集装阀座，包括本体10，本体10上设置有固定板11，固定板11上设置有套管40、限位机构30以及固定螺栓20，套管40贯穿固定板11，且套管40转动设置在固定板11上，限位机构30设置在套管40上，用于限位套管40转动，固定螺栓20与套管40螺纹配合，套管40转动，带动固定板11沿固定螺栓20轴向方向升降，调节本体10倾斜度。
22.本实施例中，固定板11对称设置有两组，且每组固定板11上均设置有两组对称设置的套管40，通过多组的套管40与固定螺栓20之间的配合，能方便对于本体10进行调节，即可使得本体10在安装在斜面上时，本体10能调节至较为水平的状态。
23.在本体10安装在斜面上时，将固定螺栓20安装在套管40的内腔，通过固定螺栓20与套管40之间的螺纹配合，使得固定螺栓20进行上下调节，直至固定螺栓20与斜面相适配，之后将固定螺栓20与斜面开设的螺纹孔对齐，转动套管40，使得固定螺栓20与斜面连接，同时在连接完成后，转动套管40，对于固定螺栓20进行限位，使得本体10在固定螺栓20的轴向方向进行升降，直至本体10调节至水平状态。
24.通过设置的套管40与固定螺栓20之间的配合，在本体10安装在斜面上时，能够有效的方便本体10进行调节至水平的状态，以方便本体10内的管路进行正常的流通；通过设置的固定螺栓20与套管40之间的配合，能使得本体10与安装面之间存有间隙，在对于本体10进行维护时，能够有效方的方便对于整体进行吊装搬运，以提高维护的便捷性。
25.如图2和图3所示，限位机构30包括支架31以及限位螺栓33，套管40的上下两侧端均设置有定位孔41，支架31设置在定位孔41上，支架31还与固定板11接触，支架31与定位孔41之间设置有限位螺栓33，用于限位。
26.本实施例中，定位孔41设置有多组，且多组定位孔41以环形阵列设置在套管40上，在套管40进行选择时，能方便支架31及时的不相对应的定位孔41进行对齐，以方便进行限位动作。
27.在对于套管40进行限位，放置转动时，将支架31与固定板11接触，同时使得支架31与定位孔41重合，之后将限位螺栓33贯穿固定板11，安装于定位孔41中即可，即通过支架31与固定板11之间的接触，能够有效的方便对于套管40进行限位，以防止套管40出现转动，影响本体10安装的稳定性，即能提高整体的安装稳定性。
28.如图2和图3所示，限位机构30上还设置有阻隔单元32，阻隔单元32包括阻隔块323以及螺杆322，阻隔块323固定设置在支架31上，螺杆322贯穿阻隔块323，且与阻隔块323螺纹配合，螺杆322与固定螺栓20接触。
29.在对于固定螺栓20进行限位时，通过螺杆322与阻隔块323之间的配合，能够有效的对于固定螺栓20进行限位，以防止固定螺栓20转动。
30.本实施例中，螺杆322上固定设置有拨动件321，通过设置的拨动件321能够方便带动螺杆322进行转动，以方便工作人员进行操作。
31.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。