一种排气缓冲腔结构及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种排气缓冲腔结构及压缩机。


背景技术：

2.压缩机在运行过程中形成的高温高压的气体会经由排气盘管进入制冷循环系统，流速较快的气体由于间歇性的排气，使其产生明显的气流脉动特性，从而导致气流噪声及系统管路振动。
3.排气缓冲腔是压缩机中产生脉动噪声和管路振动的关键零件之一，然而现有的排气缓冲腔仍会造成过多的噪音及管路脉动，气流降噪效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排气缓冲腔结构及压缩机，其能够显著起到降噪效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种排气缓冲腔结构，应用于压缩机，包括缓冲腔、外壳、导管以及隔音层；
7.所述缓冲腔的两端均用于与所述压缩机的排气管连接，所述缓冲腔用于供所述压缩机的排气管内的气体通过；
8.所述外壳设置于所述缓冲腔外，所述隔音层位于所述缓冲腔和所述外壳之间，所述导管伸入所述隔音层；
9.所述隔音层为真空层，所述导管用于对所述隔音层抽真空；或者，所述隔音层为液体层，所述导管用于向所述隔音层填充隔音液。
10.在可选的实施方式中，所述缓冲腔开设有相对的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于通入所述压缩机的排气管内的气体，所述第二通孔用于排出所述压缩机的排气管内的气体。
11.在可选的实施方式中，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
12.在可选的实施方式中，所述缓冲腔包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈半球状。
13.在可选的实施方式中，所述缓冲腔还包括连接部，所述连接部的一端与所述第一端连接，另一端与所述第二端连接，所述连接部呈圆筒状。
14.在可选的实施方式中，所述第一通孔开设于所述第一端，第二通孔开设于第二端，且所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述连接部的轴线上。
15.在可选的实施方式中，所述导管设置于所述第一端。
16.在可选的实施方式中，所述导管用于向所述隔音层填充油液或缓冲液。
17.在可选的实施方式中，所述外壳的形状与所述缓冲腔的形状适配，且所述外壳上的任意一点与所述缓冲腔的间距相等。
18.第二方面，本实用新型提供一种压缩机，包括如前述实施方式任一项所述的排气缓冲腔结构。
19.本实用新型实施例提供的排气缓冲腔结构及压缩机的有益效果包括：通过导管对隔音层抽真空，或通过导管向隔音层填充隔音液，以使隔音层能够有效地阻隔声音的传播，从而起到显著的降噪效果。另外，可根据不同的降噪需求而进行抽真空或填充隔音液，以提高排气缓冲腔结构的适应性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的排气缓冲腔结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的排气缓冲腔结构剖视图。
23.图标：10-排气缓冲腔结构；100-缓冲腔；110-第一通孔；120-第二通孔；130-第一端；140-第二端；150-连接部；200-外壳；300-导管；400-隔音层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种压缩机，包括排气缓冲腔结构以及排气管等部件，通过将排期缓存腔结构设置于排气管，可有效抑制噪音的传播，从而起到显著的降噪效果。
31.进一步地，请参阅图1和图2，本实用新型提供的排气缓冲腔结构10包括缓冲腔100、外壳200、导管300以及隔音层400。
32.其中，缓冲腔100的两端均用于与压缩机的排气管连接，缓冲腔100用于供压缩机的排气管内的气体通过。外壳200以包裹的方式设置于缓冲腔100外，隔音层400位于缓冲腔100和外壳200之间，导管300伸入隔音层400。
33.在本实施例中，通过在外壳200上开设一个通孔(图未示)，以使导管300通过通孔插入至隔音层400内，并通过焊接的方式将导管300固定在外壳200上。通过导管300对隔音层400抽真空，或通过导管300向隔音层400填充隔音液，以使隔音层400有效地阻隔了声音的传播，从而起到了显著的降噪效果。另外，可根据不同的降噪需求而进行抽真空或填充隔音液，从而提高了排气缓冲腔结构10的适应性。
34.在本实施例中，隔音液可以是，但不限于油液和缓冲液，在此不对其进行具体限定。
35.进一步地，缓冲腔100开设有相对的第一通孔110和第二通孔120，第一通孔110用于通入压缩机的排气管内的气体，第二通孔120用于排出压缩机的排气管内的气体，从而使得气体从第一通孔110进入缓冲腔100，并由第二通孔120排出缓冲腔100。
36.进一步地，第一通孔110的孔径大于第二通孔120的孔径。
37.在本实施例中，通过使得气体进入缓冲腔100的第一通孔110的孔径更大，并使得气体排出缓冲腔100的第二通孔120的孔径更小，从而对气体的流动起到一定缓冲作用，进而起到一定的降噪作用。
38.进一步地，缓冲腔100包括第一端130、第二端140以及连接部150。
39.其中，第一端130和第二端140相对设置，连接部150的一端与第一端130连接，另一端与第二端140连接。
40.在本实施例中，第一端130和第二端140均呈半球状，连接部150呈圆筒状，第一端130、第二端140以及连接部150共同使得缓冲腔100呈胶囊状，从而对进入缓冲腔100的气体起到一定的缓冲作用，进而起到一定的降噪作用。
41.具体地，第一通孔110开设于第一端130，第二通孔120开设于第二端140，且第一通孔110和第二通孔120均位于连接部150的轴线上，且导管300设置于第一端130。
42.进一步地，外壳200的形状与缓冲腔100的形状适配，且外壳200上的任意一点与缓冲腔100的间距相等，从而使得外壳200和缓冲腔100之间的隔音层400的厚度保持一致，从而保证隔音层400内的真空空间或隔音液均匀地分布在缓冲腔100外，进而起到良好的隔音效果以及降噪效果。
43.综上所述，本实用新型提供了排气缓冲腔结构及压缩机，通过导管300对隔音层400抽真空，或通过导管300向隔音层400填充隔音液，以使隔音层400有效地阻隔了声音的传播，从而起到了显著的降噪效果。另外，可根据不同的降噪需求而选用抽真空或是填充隔
音液，从而提高了排气缓冲腔结构10的适应性。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。