一种多功能钢筋自动弯箍成型机的制作方法

1.本实用新型属于弯箍机技术领域，特别是涉及一种多功能钢筋自动弯箍成型机。


背景技术：

2.钢筋自动弯箍机是将直条钢筋弯曲成一定形状箍筋的钢筋自动加工设备。经济建设快速发展的同时，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术中钢筋自动弯箍机包括按轴线依次设置有：牵引机构、矫直机构、剪切机构和弯曲机构；
3.在现有的弯箍机中，不能够很好的对不同直径的钢筋进行弯折，导致弯箍机的弯折钢筋较为单一，功能性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能钢筋自动弯箍成型机，以解决现有的问题：在现有的弯箍机中，不能够很好的对不同直径的钢筋进行弯折，导致弯箍机的弯折钢筋较为单一，功能性较差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能钢筋自动弯箍成型机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊，所述旋转辊的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴；
6.所述第一竖向旋转轴底部的外侧固定有旋转盘，所述旋转盘的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；
7.所述工作台的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴旋转的驱动机构。
8.进一步地，所述夹持机构包括安装架，所述安装架底部的一端与旋转盘固定连接，所述安装架的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反；
9.所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形移动块，所述矩形移动块的两端均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一端转动连接有连接件，所述连接件的顶部固定有夹持件。
10.进一步地，所述安装架的内部开设有一矩形槽，所述矩形传动杆与安装架之间通过矩形槽滑动连接。
11.进一步地，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的内部且与安装架通过轴承转动连接；
12.所述矩形移动块与矩形传动杆以及矩形传动杆与连接件均通过销钉转动连接。
13.进一步地，所述夹持件的内部开设有一u形槽，所述u形槽的内部设置有防滑纹。
14.进一步地，所述驱动机构包括第三竖向旋转轴，所述工作台的底部固定有第三竖向旋转轴，所述第三竖向旋转轴的外侧转动连接有顶升机构，所述顶升机构的输出端转动连接有第二竖向旋转轴，所述第二竖向旋转轴的顶部转动连接有传动曲柄，所述传动曲柄
一端的内部与第一竖向旋转轴固定连接。
15.进一步地，所述第三竖向旋转轴与顶升机构、第二竖向旋转轴与顶升机构以及传动曲柄与第二竖向旋转轴均通过轴承转动连接。
16.进一步地，所述第一竖向旋转轴的底部贯穿工作台的内部且与工作台通过轴承转动连接；
17.所述顶升机构为推杆电机或气缸或液压缸。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过夹持机构，使得两个夹持件能够夹持不同直径的钢筋，提高本装置的功能性，且两个夹持件的设置，使得钢筋能够更好的得到弯折，防止钢筋发生震动产生形变。
20.2、本实用新型通过传动机构，能够增加第一竖向旋转轴的扭矩，便于第一竖向旋转轴的旋转，使得钢筋能够更好得到弯折。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型第一竖向旋转轴的结构示意图；
24.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型传动机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；2、旋转盘；3、连接件；4、旋转辊；5、夹持件；6、安装架；7、第一竖向旋转轴；8、传动曲柄；9、第二竖向旋转轴；10、顶升机构；11、第三竖向旋转轴；12、矩形传动杆；13、驱动电机；14、第一横向螺纹杆；15、第二横向螺纹杆；16、矩形移动块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多功能钢筋自动弯箍成型机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊4，旋转辊4的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴7；
30.第一竖向旋转轴7底部的外侧固定有旋转盘2，旋转盘2的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；
31.工作台1的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴7旋转的驱动机构。
32.夹持机构包括安装架6，安装架6底部的一端与旋转盘2固定连接，安装架6的一端
螺栓固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定有第一横向螺纹杆14，驱动电机13的输出端贯穿安装架6的内部且与安装架6通过轴承转动连接，使得驱动电机13的输出端能够贯穿安装架6的内部并带动第一横向螺纹杆14进行旋转；
33.安装架6的内部开设有一矩形槽，矩形传动杆12与安装架6之间通过矩形槽滑动连接，使得矩形传动杆12能够在安装架6的内部进行滑动；
34.第一横向螺纹杆14远离驱动电机13的一端固定有第二横向螺纹杆15，第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的螺纹旋向相反；
35.第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的外侧螺纹连接有矩形移动块16，矩形移动块16的两端均转动连接有矩形传动杆12，矩形传动杆12 的一端转动连接有连接件3，连接件3的顶部固定有夹持件5，夹持件5的内部开设有一u形槽，u形槽的内部设置有防滑纹，使得钢筋能够位于u形槽的内部，且防滑纹能够防止钢筋在两个夹持件5之间得到固定；
36.矩形移动块16与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与连接件3均通过销钉转动连接，使得矩形移动块16与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与连接件3之间能够更好的进行转动连接；
37.在此，驱动电机13的运作使得第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆 15进行旋转，第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的旋转使得两个矩形移动块16的移动方向相反，两个矩形移动块16的移动通过矩形传动杆 12使得两个连接件3的移动方向相反，进而使得两个夹持件5能够朝向相反的方向进行移动，进而能够调节两个夹持件5之间的间距，能够夹持不同直径的钢筋；
38.通过夹持机构，使得两个夹持件5能够夹持不同直径的钢筋，提高本装置的功能性，且两个夹持件5的设置，使得钢筋能够更好的得到弯折，防止钢筋发生震动产生形变。
39.驱动机构包括第三竖向旋转轴11，工作台1的底部固定有第三竖向旋转轴11，第三竖向旋转轴11的外侧转动连接有顶升机构10，顶升机构10 为推杆电机或气缸或液压缸，使得顶升机构10能够具体不同的使用选择；
40.顶升机构10的输出端转动连接有第二竖向旋转轴9，第二竖向旋转轴 9的顶部转动连接有传动曲柄8，传动曲柄8一端的内部与第一竖向旋转轴 7固定连接，第三竖向旋转轴11与顶升机构10、第二竖向旋转轴9与顶升机构10以及传动曲柄8与第二竖向旋转轴9均通过轴承转动连接，使得第三竖向旋转轴11与顶升机构10、第二竖向旋转轴9与顶升机构10以及传动曲柄8与第二竖向旋转轴9之间能够更好的进行转动连接；
41.第一竖向旋转轴7的底部贯穿工作台1的内部且与工作台1通过轴承转动连接，使得第一竖向旋转轴7能够贯穿工作台1的内部并带动旋转盘2 进行旋转；
42.在此，顶升机构10的运作通过第二竖向旋转轴9与传动曲柄8使得传动曲柄8能够以第一竖向旋转轴7为圆心进行旋转，且第一竖向旋转轴7 与传动曲柄8的固定连接，使得第一竖向旋转轴7能够进行旋转，第一竖向旋转轴7的旋转使得旋转盘2进行旋转，进而使得安装架6进行旋转，使得两个夹持件5之间的钢筋能够进行旋转；
43.通过传动机构，能够增加第一竖向旋转轴7的扭矩，便于第一竖向旋转轴7的旋转，使得钢筋能够更好得到弯折。
44.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。