一种FPC焊接用固定装置的制作方法

一种fpc焊接用固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及fpc焊接技术领域，具体为一种fpc焊接用固定装置。


背景技术：

2.fpc即柔性电路板，是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，也称为软板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，因此在手机、笔记本电脑、pda、数码相机、lcm等很多产品广泛运用；
3.但目前fpc在焊接时配件与主体的连接稳定性较差，难以保障配件与主体紧密接触，易造成焊接虚焊，使得出现残次品，造成经济损失，不能满足使用需求，因此，提出一种fpc焊接用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种fpc焊接用固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的fpc在焊接时配件与主体的连接稳定性较差，难以保障配件与主体紧密接触，易造成焊接虚焊，使得出现残次品，造成经济损失，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种fpc焊接用固定装置，包括承载板；
6.包括用于固定主体与配件的固定机构、用于转动所述固定机构的转动机构、用于安装所述固定机构和转动机构的凹槽和用于放置主体与配件的放置槽；
7.所述凹槽开设于所述承载板的顶面，所述放置槽开设于所述承载板上，且所述放置槽与所述凹槽的底面相连通，所述固定机构位于所述放置槽上方，且其顶部固定连接有位于所述承载板的顶面的所述转动机构。
8.采用上述技术方案，便于提高配件与主体紧密连接，提高焊接的可靠性。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
10.固定板，对称设置的两个所述固定板固定安装于所述承载板的左侧前后两端；
11.转轴，所述转轴的轴端与所述固定板的内侧面轴承连接；
12.框板，所述框板左端固定安装在所述转轴上。
13.采用上述技术方案，便于框板通过转轴实现转动。
14.作为本实用新型的优选技术方案，空腔，所述空腔开设于所述承载板的内部；
15.通槽，所述通槽开设于所述承载板的顶面，且所述通槽与所述空腔相连通；
16.限位机构，所述限位机构设置在所述空腔和通槽内，所述限位机构与所述转动机构相连接；
17.所述限位机构包括：
18.直杆，所述直杆固定安装于所述框板的右侧面；
19.限位杆，所述限位杆固定垂直安装于所述直杆的右端；
20.滑杆，所述滑杆的底端与所述空腔的底面滑动连接，且所述滑杆贯穿所述通槽设
置；
21.限位块，所述限位块固定安装于所述滑杆的顶端；
22.第一弹簧，所述第一弹簧的左端与所述空腔的左壁面固定连接，且所述第一弹簧的右端与所述滑杆的左侧面固定连接。
23.采用上述技术方案，便于通过限位杆与限位块的设置将框板进行限位固定。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的横轴中线与所述限位杆的横轴中线共线，且所述限位块的顶面为斜面设置。
25.采用上述技术方案，便于限位杆稳定有效抵触限位块后使限位块产生移动。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括：
27.固定套，所述固定套固定安装于所述框板的底面；
28.滑板，所述滑板与所述固定套的内壁滑动连接；
29.第二弹簧，所述第二弹簧固定安装于所述滑板的顶面，且所述第二弹簧的顶端与所述框板的底面固定连接；
30.支杆，所述支杆固定安装于所述滑板的底面，且所述支杆活动贯穿所述固定套的底面设置；
31.固定杆，所述固定杆固定安装于所述支杆的底端。
32.采用上述技术方案，便于固定杆抵触配件后使第二弹簧压缩，保障配件与主体紧密接触。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与所述放置槽相平行。
34.采用上述技术方案，便于固定杆稳定有效的压制配件，保障配件与主体紧密接触的效果。
35.作为本实用新型的优选技术方案，还包括与所述限位机构相连接的所述拆卸机构，所述拆卸机构包括：
36.麻花杆，所述麻花杆的左端与所述空腔的左壁面轴承连接，且所述麻花杆贯穿所述滑杆设置，并且所述麻花杆与所述滑杆螺纹连接，同时所述麻花杆活动贯穿至所述承载板的外侧；
37.旋钮，所述旋钮固定安装于所述麻花杆的右端。
38.采用上述技术方案，便于转动旋钮使麻花杆转动时使滑杆产生移动。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该fpc焊接用固定装置能便于保障将配件与主体紧密的接触，保障配件与主体的焊接效果，防止造成虚焊，提升配件与主体焊接的可靠性，提高合格率，实用性强；
40.1、主体放入放置槽中，并将配件与主体接触，通过转轴的作用将框板向承载板方向转动，当固定杆抵触配件后，将使第二弹簧受到压缩，使得在第二弹簧的释放作用下固定杆将配件和主体紧密接触；
41.2、同时在限位杆抵触限位块后，将推动限位块及滑杆向左移动并将第一弹簧压缩，当限位杆移动至与限位块分离后，在第一弹簧的释放作用下滑杆带动限位块向右进行复位移动，使得限位块对限位杆进行限位固定，从而实现框板的固定，保障稳定的将配件和主体紧密接触；
42.3、在焊接后，通过转动旋钮使麻花杆进行转动，使得滑杆带动限位杆向左移动，从
而使限位块远离限位块后，可将框板复位转动，实现拆卸。
附图说明
43.图1为本实用新型俯视结构示意图；
44.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
45.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
46.图4为本实用新型图2中c处结构示意图；
47.图5为本实用新型图3中d处结构示意图。
48.图中：1、承载板；2、凹槽；3、放置槽；4、空腔；5、通槽；6、固定板；7、转轴；8、框板；9、直杆；10、限位杆；11、滑杆；12、限位块；13、第一弹簧；14、固定套；15、滑板；16、第二弹簧；17、支杆；18、固定杆；19、麻花杆；20、旋钮。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.实施例一
51.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种fpc焊接用固定装置，包括承载板1，凹槽2开设于承载板1的顶面，放置槽3开设于承载板1上，且放置槽3与凹槽2的底面相连通，空腔4开设于承载板1的内部，通槽5开设于承载板1的顶面，且通槽5与空腔4相连通，将主体放置到放置槽3内，并将配件放置在主体的顶面进行接触；
52.对称设置的两个固定板6固定安装于承载板1的左侧前后两端，转轴7的轴端与固定板6的内侧面轴承连接，框板8左端固定安装在转轴7上，随后将框板8进行转动，使得框板8以转轴7为中心向承载板1的方向转动；
53.直杆9固定安装于框板8的右侧面，限位杆10固定垂直安装于直杆9的右端，滑杆11的底端与空腔4的底面滑动连接，且滑杆11贯穿通槽5设置，限位块12固定安装于滑杆11的顶端，第一弹簧13的左端与空腔4的左壁面固定连接，且第一弹簧13的右端与滑杆11的左侧面固定连接，限位块12的横轴中线与限位杆10的横轴中线共线，且限位块12的顶面为斜面设置，限位杆10随框板8同步转动至限位块12抵触时，限位杆10将推动限位块12及滑杆11向左产生移动，并将第一弹簧13压缩，当限位杆10移动至与限位块12分离后，在第一弹簧13的释放作用下，滑杆11带动限位块12向右进行复位移动，使得限位块12对限位杆10进行限位固定，保障将框板8进行固定；
54.固定套14固定安装于框板8的底面，滑板15与固定套14的内壁滑动连接，第二弹簧16固定安装于滑板15的顶面，且第二弹簧16的顶端与框板8的底面固定连接，支杆17固定安装于滑板15的底面，且支杆17活动贯穿固定套14的底面设置，固定杆18固定安装于支杆17的底端，固定杆18与放置槽3相平行，当框板8转动时，固定套14带动支杆17及固定杆18同步移动，当固定杆18抵触配件后将压动配件，使得第二弹簧16受到压缩，从而在第二弹簧16的弹性势能作用下使固定杆18将配件与主体进行紧密接触，因此在框板8限位固定后，实现配
件与主体稳定的紧密接触，保证配件与主体可有效的进行焊接，提高焊接效果；
55.麻花杆19的左端与空腔4的左壁面轴承连接，且麻花杆19贯穿滑杆11设置，并且麻花杆19与滑杆11螺纹连接，同时麻花杆19活动贯穿至承载板1的外侧，旋钮20固定安装于麻花杆19的右端，焊接后，通过转动旋钮20使麻花杆19进行转动，使得滑杆11带动限位块12向左产生移动，当限位块12向左移动至与限位杆10分离后，可将框板8进行复位转动，实现拆卸，从而可将焊接后的配件与主体取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.实施例二：
57.本实施例与实施例一区别在于：
58.麻花杆19的左端与电机输出轴相连接，采用电机作为动力源，便于后期的自动化设计，增加使用范围。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。