电子设备支架的底座和电子设备支架的制作方法

1.本技术涉及电子设备的辅助技术领域，特别涉及一种电子设备支架的底座和电子设备支架。


背景技术：

2.电子设备逐渐成为现代人不可缺少的物品，且电子设备的种类也越来越多，例如有手机、平板电脑、阅读器等。则电子设备的辅助产品，例如用于固定支撑电子设备和给电子设备无线充电的电子设备支架也被广泛使用。在使用电子设备时，通常需要对电子设备的使用角度进行调节，目前通过使得电子设备支架可水平旋转调节角度，来满足用户进一步的使用需求。
3.相关技术中，电子设备支架包括底座、支撑件和承托件，支撑件的一端与底座转动连接，另一端与承托件连接，电子设备放置于承托件的前侧。而目前电子设备支架在水平转动时摩擦阻力大，转动不顺畅，手感不佳。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种电子设备支架的底座，旨在解决可水平旋转的电子设备支架转动不顺畅的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的电子设备支架的底座包括固定座、旋转盘及弹性锁止件：
7.固定座用于安装于台面，所述固定座具有绕竖轴延伸的环形限位面；
8.旋转盘绕竖轴可转动地覆盖于所述固定座的上方，所述旋转盘具有与所述环形限位面在所述旋转盘的径向上限位配合的环形配合面，所述固定座与所述旋转盘的其中一者连接有滚子，另一者设有沿所述环形限位面的周向延伸的环形转动槽，所述滚子滚动安装于所述环形转动槽内，以使所述旋转盘与所述固定座在上下方向呈间隔设置；
9.所述固定座与所述旋转盘的其中一者设有多个绕所述环形限位面的周向布置的锁止凹槽，另一者连接有所述弹性锁止件，所述弹性锁止件锁止配合于所述锁止凹槽，且可在相邻两所述锁止凹槽之间切换；
10.其中，所述滚子及所述弹性锁止件均邻近所述环形限位面设置。
11.在一实施例中，所述固定座包括环形限位部，所述环形限位部的内周壁形成所述环形限位面；所述旋转盘包括对中部，所述环形限位部适配套设于所述对中部外围，且所述对中部的外周壁形成所述环形配合面。
12.在一实施例中，所述滚子和所述环形转动槽的限位配合方向与所述弹性锁止件和所述锁止凹槽的限位配合方向中的至少一者沿所述环形限位部的径向延伸。
13.在一实施例中，所述旋转盘的底壁面开设有嵌槽，所述环形限位部嵌置于所述嵌
槽内，所述嵌槽的外周侧壁设有所述环形转动槽，所述环形限位部的外周壁设有多个所述滚子，多个所述滚子沿所述环形限位部的周向间隔设置，且每一所述滚子沿所述环形限位部的径向可伸缩设置。
14.在一实施例中，所述固定座还包括底盘，所述环形限位部连接于所述底盘的外周，所述对中部对应所述底盘设置，所述底盘的上壁面设有多个所述锁止凹槽，所述对中部的底壁面设有所述弹性锁止件。
15.在一实施例中，所述旋转盘还包括凸出所述对中部的外周壁的环形凸缘；所述环形凸缘的底壁面与所述环形限位部的上壁面的其中一者设有所述滚子，另一者设有所述环形转动槽；所述环形限位部的内周壁与所述对中部的外周壁的其中一者设有多个所述锁止凹槽，另一者连接有所述弹性锁止件。
16.在一实施例中，所述固定座呈环状设置，所述对中部的中部镂空，所述环形凸缘的上壁面与所述对中部的上壁面平齐设置，所述环形凸缘的底壁面转动连接有多个所述滚子，多个所述滚子沿所述环形凸缘的周向间隔设置，所述对中部的外周壁设有多个所述锁止凹槽。
17.在一实施例中，所述固定座包括相互连接的固定环及定位环，所述固定环的底壁面凸出于所述定位环的底壁面，所述定位环沿上下方向限位安装于所述旋转盘，所述定位环的底壁面设有所述锁止凹槽或所述弹性锁止件。
18.在一实施例中，所述定位环形成所述环形限位部，所述定位环连接于所述固定环的内周壁，所述固定环的上壁面开设有所述环形转动槽，所述旋转盘包括盘体及转接片，所述对中部形成于所述盘体上，所述转接片可拆卸地连接于所述旋转盘的底壁面，所述固定环套设于所述转接片的外围，所述定位环位于所述转接片的上方，所述转接片的上壁面对应所述定位环设有多个所述锁止凹槽。
19.在一实施例中，所述定位环顶壁面凸出所述固定环的顶壁面设置，以形成定位凸缘，所述盘体的底壁面开设有相互连通的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述定位凸缘容纳于所述第一环形凹槽，所述固定环容纳于所述第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的底壁面位于所述第二环形凹槽的底壁面的上方。
20.在一实施例中，所述第二环形凹槽的周侧壁环绕且至少部分覆盖于所述固定环的外周壁。
21.在一实施例中，所述环形限位面的内径与所述固定座的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值大于或等于0.5，且小于或等于1。
22.在一实施例中，所述弹性锁止件包括弹性件及定位珠，所述弹性件的一端与所述定位珠连接，另一端与所述固定座或所述旋转盘连接；和/或，所述弹性锁止件设有多个，多个所述弹性锁止件沿所述环形限位面的周向均匀间隔设置。
23.本实用新型还提出一种电子设备支架，包括承托结构及电子设备支架的底座，电子设备支架的底座包括固定座、旋转盘及弹性锁止件：
24.固定座用于安装于台面，所述固定座具有绕竖轴延伸的环形限位面；
25.旋转盘绕竖轴可转动地覆盖于所述固定座的上方，所述旋转盘具有与所述环形限位面在所述旋转盘的径向上限位配合的环形配合面，所述固定座与所述旋转盘的其中一者连接有滚子，另一者设有沿所述环形限位面的周向延伸的环形转动槽，所述滚子滚动安装
于所述环形转动槽内，以使所述旋转盘与所述固定座在上下方向呈间隔设置；
26.所述固定座与所述旋转盘的其中一者设有多个绕所述环形限位面的周向布置的锁止凹槽，另一者连接有所述弹性锁止件，所述弹性锁止件锁止配合于所述锁止凹槽，且可在相邻两所述锁止凹槽之间切换；
27.其中，所述滚子及所述弹性锁止件均邻近所述环形限位面设置。
28.在一实施例中，所述承托结构包括支撑件及承托件，所述支撑件包括第一支撑结构、第二支撑结构和第三支撑结构，所述第一支撑结构的一端与所述旋转盘固定连接，所述第二支撑结构的一端与所述第一支撑结构远离所述旋转盘的一端绕横轴可转动连接，所述第三支撑结构的一端与所述第二支撑结构远离所述第一支撑结构的一端绕横轴可转动连接，所述第三支撑结构远离所述第二支撑结构的一端与所述承托件固定连接，所述承托件背离所述第三支撑结构的一侧形成有所述承托面。
29.在一实施例中，所述电子设备支架还包括无线充模块，所述无线充模块包括电路板及与所述电路板电连接的线圈组件，所述电路板安装于所述旋转盘或承托件，所述线圈组件安装于所述承托件内或所述底座内。
30.本实用新型电子设备支架的底座通过包括固定座和旋转盘，使使得固定座的环形限位面与旋转盘的环形配合面在旋转盘的的径向上限位配合，使得旋转盘覆盖于固定座的上方，固定座与旋转盘的配合面通过滚子和环形转动槽实现旋转盘相对固定座绕竖轴的转动，且使得旋转盘与固定座在上下方向呈间隔设置。如此，使得旋转盘与固定座之间的转动摩擦力小，在使得旋转盘可相对固定座顺畅滑动的同时，还可防止旋转盘相对固定座在径向上发生偏移，从而可避免旋转盘相对固定座出现旋转卡死等现象。
31.此外，通过使得固定座与旋转盘的其中一者设有多个绕固定座的周向布置的锁止凹槽，另一者连接有弹性锁止件，使得弹性锁止件锁止配合于锁止凹槽，且可在相邻两锁止凹槽之间切换。如此，在旋转盘相对固定座周向转动时，通过该弹性锁止件和锁止凹槽配合以实现锁止定位，一方面可以防止旋转盘相对固定座进一步转动，使得用户能够清楚的了解旋转盘相对固定座的转动是否到位，从而便于用户对旋转盘的转动角度进行精确的调节，另一方面在外力作用下弹性锁止件在相邻锁止凹槽之间切换时可发出机械切换声，则可提升旋转盘的转动趣味性，且可提升用户手感，进而能够提升用户使用体验感。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本实用新型电子设备支架的底座一实施例的结构示意图；
34.图2为图1中电子设备支架的底座的分解结构示意图；
35.图3为图2中底座另一角度的结构示意图；
36.图4为本实用新型电子设备支架一实施例的结构示意图；
37.图5为图4中电子设备支架另一角度的结构示意图；
38.图6为图4中电子设备支架一角度的剖视图；
39.图7为图6中a处的局部放大图；
40.图8示出了本实用新型电子设备支架的底座另一实施例的结构示意图；
41.图9为图8中电子设备支架的底座的分解结构示意图；
42.图10为图9中底座另一角度的结构示意图；
43.图11为本实用新型电子设备支架另一实施例的结构示意图；
44.图12为图11中电子设备支架另一角度的结构示意图；
45.图13为图11中电子设备支架一角度的剖视图；
46.图14为图13中b处的局部放大图；
47.图15示出了本实用新型电子设备支架的底座又一实施例的分解结构示意图；
48.图16为图15中电子设备支架的底座的另一角度的结构示意图；
49.图17为图15中电子设备支架的底座装配后一角度的剖视图；
50.图18为图17中c处的局部放大图；
51.图19为本实用新型电子设备支架又一实施例的结构示意图；
52.图20为图19中电子设备支架另一角度的结构示意图。
53.附图标号说明：
[0054][0055][0056]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0057]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0058]
本实用新型提出一种电子设备支架的底座。
[0059]
在本实用新型实施例中，请参照图1至3、图8至10、图15至图17，该电子设备支架的底座100包括固定座110、旋转盘120及弹性锁止件140；固定座110具有绕竖轴延伸的环形限位面115。旋转盘120绕竖轴可转动地覆盖于所述固定座110的上方，所述旋转盘120具有与所述环形限位面115在所述旋转盘120的径向上限位配合的环形配合面121，所述固定座110与所述旋转盘120的其中一者连接有滚子130，另一者设有沿所述环形限位面115的周向延伸的环形转动槽111，所述滚子130滚动安装于所述环形转动槽111内，以使所述旋转盘120与所述固定座110在上下方向呈间隔设置。所述固定座110与所述旋转盘120的其中一者设有多个绕所述环形限位面115的周向布置的锁止凹槽122，另一者连接有所述弹性锁止件140，所述弹性锁止件140锁止配合于所述锁止凹槽122，且可在相邻两所述锁止凹槽122之间切换；其中，所述滚子130及所述弹性锁止件140均邻近所述环形限位面115设置。
[0060]
在本实施例中，本文的上下方位以底座100放置在台面上的方位作为参考。固定座110可直接放置台面上，也可以通过真空吸附、硅胶或橡胶摩擦等方式固定于台面上，在此对固定座110与台面的固定方式不做具体限定。为了使得固定座110在台面上的放置更为稳固，该固定座110优选地采用金属等密度大材质，以增加固定座110的配重。底座100为整个电子设备支架提供支撑，底座100整体呈扁平状结构。该电子设备支架可以为仅用于支撑放置电子设备的支架，也可以为用于对电子设备进行无线充电的装置，对此不做具体限定。底座100的直径大小可根据电子设备的类型及实际的使用需求进行选择和设计。例如，当该底座100为手机支架的底座100时，底座100的直径对应的较小，当该底座100为笔记本电脑或平板电脑支架的底座100时，底座100的直径对应的较大。
[0061]
固定座110具有环形限位面115，旋转盘120具有环形配合面121，然其不限定固定座110和旋转盘120的整体形状，即，固定座110和旋转盘120的外轮廓形状可以为圆形、椭圆形、矩形、异形等，在此不做具体限定。可以使得固定座110为环形结构，则使得环形固定座110的内周壁或外周壁形成该环形限位面115，也可以使得固定座110设置环形凸台，使得环形凸台的内周壁或外周壁形成该限位面。环形限位面115的数量可以为一个，也可以两个或两个以上，可根据实际需求进行限定。环形配合面121可以位于环形限位面115的外围，也可以位于环形限位面115的内围。
[0062]
旋转盘120覆盖于固定座110的上方，即旋转盘120遮挡固定座110的上壁面，则旋转盘120的上壁面形成整个底座100的上壁面，如此，通过旋转盘120遮挡固定座110的上壁面，使得外观更为简洁。该滚子130可以为滚球，也可以为圆柱形滚子130等，只需能够实现在环形转动槽111内绕其周向滚动即可。为了减小摩擦阻力，提升转动顺畅性，可选地，该滚子130为滚球。如此，使得滚子130在环形转动槽111内的滚动更为顺畅无阻，增强用户使用体验。环形转动槽111的开设位置可以有很多，例如，环形转动槽111可以开设于旋转盘120和固定座110相对的周侧壁，也可以开设于旋转盘120和固定座110相对的上下壁面。锁止凹槽122的开设位置也可以有很多，例如，锁止凹槽122可以开设于旋转盘120和固定座110相对的周侧壁，也可以开设于旋转盘120和固定座110相对的上下壁面。可根据实际需求进行选择环形转动槽111和锁止凹槽122的开设位置，在此不做具体限定。
[0063]
需要说明的是，滚子130部分凸出其所安装的表面，且滚子130凸出其所安装的表面的高度大于环形转动槽111的深度，以在滚子130滚动安装于环形转动槽111内时，使得旋转盘120与所述固定座110在上下方向呈间隔。如此，旋转盘120通过该滚子130与固定座110
接触，在保证旋转盘120稳固支撑在固定座110上的同时，减小旋转盘120与固定座110的接触摩擦力，则使得旋转盘120相对固定座110绕竖轴的转动更为顺畅无阻。且旋转盘120通过滚子130在环形转动槽111内的滚动来实现相对固定座110绕竖轴的转动，环形转动槽111可对滚子130的滚动起导向和定位作用，进而使得旋转盘120相对固定座110的周向转动更为精确。
[0064]
使得滚子130及所述弹性锁止件140均邻近所述环形限位面115设置，即固定座110与旋转盘120的定位结构和承重结构均邻近固定座110与旋转盘120的径向限位面，使得旋转盘120分布于固定座110上的重力更为均匀，固定座110与旋转盘120之间的转动更为平稳，且两者之间的定位锁止更为可靠。可选地，滚子130均设有多个，多个滚子130沿环形转动槽111的周向均匀间隔设置。如此，使得旋转盘120与固定座110在周向上通过多个滚子130转动连接，则在旋转盘120相对固定座110周向转动时，能够保证旋转盘120的受力平衡，进而避免旋转盘120相对转接座出现一高一低的现象而导致转动卡死。
[0065]
弹性锁止件140具体可以由玻珠加弹簧组成，也可以为具有凸弧面的弹性棒，在此不做具体限定。多个锁止凹槽122可以沿环形转动槽111的周向间隔布置，也可以紧邻布置，为了便于弹性锁止件140在多个锁止凹槽122内进行切换锁止，应使得相邻两个锁止凹槽122之间的间隙尽量小。可以理解的是，弹性锁止件140具有一定弹性，可沿其轴线伸缩。在弹性锁止件140处于自然状态时，弹性锁止件140锁止配合于锁止凹槽122，以实现旋转盘120与固定座110之间的位置锁定，避免旋转盘120相对固定座110绕竖轴转动。而在需要调节旋转盘120相对固定座110的角度时，通过水平转动旋转盘120，以使得弹性锁止件140收缩，则可使得弹性锁止件140可脱离其所在的锁止凹槽122并切换至相邻的锁止凹槽122内，进而实现旋转盘120与固定座110的周向位置调节。
[0066]
本实用新型电子设备支架的底座100通过包括固定座110和旋转盘120，使得固定座110的环形限位面115与旋转盘120的环形配合面121在旋转盘120的的径向上限位配合，环形限位面115的内径与所述固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值大于或等于0.5，且小于或等于1，使得旋转盘120覆盖于固定座110的上方，固定座110与旋转盘120通过滚子130和环形转动槽111实现旋转盘120相对固定座110绕竖轴的转动，且使得旋转盘120与固定座110在上下方向呈间隔设置。如此，使得旋转盘120与固定座110之间的转动摩擦力小，在使得旋转盘120可相对固定座110顺畅滑动的同时，还可防止旋转盘120相对固定座110在径向上发生偏移，从而可避免旋转盘120相对固定座110出现旋转卡死等现象。
[0067]
此外，通过使得固定座110与旋转盘120的其中一者设有多个绕固定座110的周向布置的锁止凹槽122，另一者连接有弹性锁止件140，使得弹性锁止件140锁止配合于锁止凹槽122，且可在相邻两锁止凹槽122之间切换。如此，在旋转盘120相对固定座110周向转动时，通过该弹性锁止件140和锁止凹槽122配合以实现锁止定位，一方面可以防止旋转盘120相对固定座110进一步转动，使得用户能够清楚的了解旋转盘120相对固定座110的转动是否到位，从而便于用户对旋转盘120的转动角度进行精确的调节，另一方面在外力作用下弹性锁止件140在相邻锁止凹槽122之间切换时可发出机械切换声，则可提升旋转盘120的转动趣味性，且可提升用户手感，进而能够提升用户使用体验感。
[0068]
进一步地，所述环形限位面115的内径与所述固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值大于或等于0.5，且小于或等于1。
[0069]
可以理解的是，当固定座110的外轮廓形状为圆形时，该固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径即为圆形固定座110的外径，当固定座110的外轮廓形状为椭圆形时，该固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径即为椭圆形固定座110的短轴长度，当固定座110的外轮廓形状为矩形时，该固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径即为矩形固定座110的宽度尺寸。
[0070]
环形限位面115的内径与所述固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值具体可以为0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.78、0.8、0.85、0.9、0.95、1等。可选地，环形限位面115的内径与所述固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值大于或等于0.6，且小于或等于0.9。当环形限位面115的内径与固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值小于0.5时，使得环形限位面115的内径过小，整个固定座110与旋转盘120在径向上限位配合的接触面小，则旋转盘120上的重力主要位于固定座110的中心位置，使得整个底座在水平旋转时不稳定，容易发生倾倒。
[0071]
而通过使得环形限位面115的内径与所述固定座110的外轮廓形状的最大内切圆的内径的比值大于或等于0.5，且小于或等于1，环形限位面115与环形配合面121在所述旋转盘120的径向上限位配合，即使得固定座110的周缘位置与旋转盘120进行中心对位，可防止旋转盘120相对固定座110在径向上发生偏移，从而可使得滚子130能够稳定地在环形转动槽111内周向转动，避免旋转盘120相对固定座110出现旋转卡死等现象。且相较于仅使得旋转盘120与固定座的中部旋转连接的方式，使得旋转盘120与固定座110在径向上限位配合的接触面积更大，则旋转盘120上的重力能够均匀分布至整个固定座110上，从而使得整个底座在水平旋转时更为平稳，不易发生倾倒，且整体结构更为简单。
[0072]
在一实施例中，如图1至图20所示，所述固定座110包括环形限位部116，所述环形限位部116的内周壁形成所述环形限位面115；所述旋转盘120包括对中部123，所述环形限位部116适配套设于所述对中部123外围，且所述对中部123的外周壁形成所述环形配合面121。
[0073]
在本实施例中，旋转盘120的对中部123可以为整体无挖空的结构，也可以为中部镂空的环状结构，可根据实际需求选择和设计。环形限位部116为环状结构，使得环形限位部116适配套设于所述对中部123外围，所述环形限位部116的内周壁形成所述环形限位面115，对中部123的外周壁形成所述环形配合面121，对中部123可对旋转盘120在固定座上的安装起中心定位作用，无需额外设置中心定位结构，使得旋转盘120能够相对固定座110绕其中心转动，避免旋转盘120相对固定座110在其径向上发生偏移，且可有效防止旋转盘120在水平转动时相对固定座110发生倾斜，使得整个底座100的水平转动更为平稳可靠。
[0074]
进一步地，请参照图1至图7、图15至图10，所述滚子130和所述环形转动槽111的限位配合方向与所述弹性锁止件140和所述锁止凹槽122的限位配合方向中的至少一者沿所述环形限位部116的径向延伸。如此，使得旋转盘120与固定座110在上下方向上通过该滚子130与环形转动槽111，或弹性锁止件140与锁止凹槽122的限位配合实现限位连接，则可防止固定座110与旋转盘120在上下方向上相互脱离，使得旋转盘120和固定座110之间无需额外设置其他的连接结构，则可进一步简化零部件数量。
[0075]
在一实施例中，如图15至图20所示，所述旋转盘120的底壁面开设有嵌槽129，所述环形限位部116嵌置于所述嵌槽129内，所述嵌槽129的外周侧壁设有所述环形转动槽111，
所述环形限位部116的外周壁设有多个所述滚子130，多个所述滚子130沿所述环形限位部116的周向间隔设置，且每一所述滚子130沿所述环形限位部116的径向可伸缩设置。
[0076]
在本实施例中，通过在旋转盘的底壁面开设嵌槽129，使得环形限位部116嵌置于嵌槽129内，在保证两者之间的旋转配合的同时，使得整个底座的厚度更薄。具体可在环形限位部116的外壁面开设凹槽，使得滚子130通过弹簧等弹性件安装于凹槽内，且滚子130可相对弹簧转动，以实现每一滚子130沿环形限位部116的径向可伸缩设置。在安装时，使得环形限位部116嵌置于嵌槽129内，且沿环形限位部116的径向压缩滚子130，在滚子130移动至对应环形转动槽111的位置时，弹簧弹性回复，带动滚子130卡入该环形转动槽111内。如此，可实现滚子130与环形转动槽111的挂接，在能够实现滚子130在环形转动槽111内滚动的同时，还可起到连接固定座110与旋转盘120的作用，从而无需额外设置连接结构连接固定座110和旋转盘120，可简化整个底座100的结构。
[0077]
进一步地，所述固定座还包括底盘117，所述环形限位部116连接于所述底盘117的外周，所述对中部123对应所述底盘117设置，所述底盘117的上壁面设有多个所述锁止凹槽122，所述对中部123的底壁面设有所述弹性锁止件140。
[0078]
在本实施例中，底盘117与环形限位部116可以一体成型，也可以分体成型。为了保证底盘117与环形限位部116的连接强度，可选地，底盘117与环形限位部116一体成型设置。通过使得固定座包括底盘117，则充分利用对中部123与底盘117相对的平面设置锁止凹槽122和弹性锁止件140，更加方便锁止凹槽122的成型加工，且使得弹性锁止件140在多个锁止凹槽122内的切换更为顺畅可靠。
[0079]
在另一实施例中，如图1至图7所示，所述旋转盘还包括凸出所述对中部123的外周壁的环形凸缘；所述环形凸缘的底壁面与所述环形限位部116的上壁面的其中一者设有所述滚子130，另一者设有所述环形转动槽111；所述环形限位部116的内周壁与所述对中部123的外周壁的其中一者设有多个所述锁止凹槽122，另一者连接有所述弹性锁止件140。
[0080]
在本实施例中，为了保证结构强度，可选地，限位环123与环形凸缘124一体成型设置。环形凸缘124的底壁面位于固定座110的正上方。则在环形凸缘124的底壁面和固定座110的其中一者转动连接有滚子130，另一者设有环形转动槽111。在滚子130滚动安装于环形转动槽111内时，使得环形凸缘124的底壁面与环形固定座110的上壁面之间呈间隔设置，相比于将滚子130设置在旋转盘或固定座的周侧壁，减小滚子130重力造成的影响，则使得滚子130在环形转动槽111内的滚动更为精确和顺畅，有效避免出现转动卡死等现象。
[0081]
通过在环形限位部116的内周壁与对中部123的外周壁的其中一者设置多个锁止凹槽122，另一者连接有弹性锁止件140，充分利用固定座110与限位环123在径向上相互配合的面设置锁止凹槽122和弹性锁止件140，使得整个底座100的结构更为紧凑、简洁。且由于弹性锁止件140在旋转盘120的径向上伸缩以与锁止凹槽122配合，则该弹性锁止件140还能够起到连接固定座110与旋转盘120，防止固定座110与旋转盘120在轴向上脱离的作用，使得旋转盘120和固定座110之间无需额外设置其他的连接结构，则可进一步简化零部件数量。
[0082]
进一步地，所述固定座呈环状设置，所述对中部123的中部镂空，所述环形凸缘124的上壁面与所述对中部123的上壁面平齐设置，所述环形凸缘124的底壁面转动连接有多个所述滚子130，多个所述滚子130沿所述环形凸缘124的周向间隔设置，所述对中部123的外
周壁设有多个所述锁止凹槽122。
[0083]
具体地，旋转盘120呈圆环状设置。使得旋转盘120呈环状，则整个底座100呈环状设置，如此，使得整个底座100的造型更为简单，用料更少，成本更低。且旋转盘120呈环状设置，则旋转盘120和固定座110的中部均镂空，两者之间仅通过外缘部相互配合实现转动和锁止定位，无需中心定位结构，则可简化整个旋转底座100的结构。
[0084]
在本实施例中，通过使得环形凸缘124的上壁面与限位环123的上壁面平齐设置，使得整个旋转盘120的上壁面为平整面，则使得整体外观更为简洁。且此时环形凸缘124由限位环123的上边缘向外凸设形成，则使得限位环123的外周壁位于环形凸缘124下方的面积更大，从而更有利于设置多个锁止凹槽122，使得整体结构更为紧凑、整个底座100的厚度更薄。通过在环形凸缘124的底壁面转动连接多个滚子130，多个滚子130沿固定座110的周向间隔设置，使得旋转盘120相对固定座110周向转动时的受力更为平衡，进而避免旋转盘120相对固定座110出现一高一低的现象而导致转动卡死。通过在限位环123的外周壁设置多个锁止凹槽122，相比于在固定座110上设置多个锁止凹槽122而言，可保证固定座110的结构强度。在其他实施例中，也可以使得环形凸缘124连接于限位环123的上边缘下方，只需使得限位环123位于环形凸缘124下方的外周壁具有足够的空间设置多个锁止凹槽122即可。
[0085]
进一步地，对中部123的内径与旋转盘120的外径的比值大于或等于0.4，且小于或等于0.7。具体地，对中部123的内径与旋转盘120的外径比值可以为0.4、0.45、0.5、0.53、0.55、0.58、0.6、0.65、0.7等。当对中部123的内径与旋转盘120的外径的比值小于0.4时，使得旋转盘120中间镂空区域过小，则降低成本的效果不明显。当对中部123的内径与旋转盘120的外径的比值大于0.7时，使得旋转盘120的中间镂空区域过大，则使得整个底座100的重量较轻，且结构强度低，不利于保证整个底座100的放置平稳性。通过使得对中部123的内径与旋转盘120的外径的比值大于或等于0.4，且小于或等于0.7，在能够有效节约材料，降低成本的同时，还可以保证旋转盘120的结构强度，且使得整个底座100的放置更为平稳，不易发生倾倒。
[0086]
在另一实施例中，如图8至图14所示，固定座110包括相互连接的固定环112及定位环113，固定环112的底壁面凸出于定位环113的底壁面，定位环113沿上下方向限位安装于旋转盘120，定位环113的底壁面设有锁止凹槽122或弹性锁止件140。
[0087]
在本实施例中，为了保证连接强度，可选地，固定座与定位环113一体成型设置。定位环113与定位环113同心设置，则可使得固定环112位于定位环113的外侧，也可以使得固定环112位于定位环113的内侧，在此不做具体限定。使得固定环112的底壁面凸出定位环113的底壁面，即，在底座100放置于台面时，该固定环112的底壁面与台面接触，而定位环113的底壁面不与台面接触。而在定位环113的底壁面设置锁止凹槽122和弹性锁止件140的其中一者，则对应地，使得旋转盘120对应定位环113的底壁面的面设置锁止凹槽122和弹性锁止件140的另一者。由于固定座110与旋转盘120之间设置滚子130，而旋转盘120对应定位环113的底壁面设置锁止凹槽122或弹性锁止件140，则具体地，旋转盘120开设有朝下或水平朝外敞口的嵌置槽，以供固定座110安装。如此，定位环113的底壁面搭接在旋转盘120上，可实现固定座110与旋转盘120在上下方向上的限位连接。
[0088]
进一步地，请参照图9、图10、图13及图14，所述定位环113形成所述环形限位部
116，定位环113连接于固定环112的内周壁，固定环112的上壁面开设有环形转动槽111。通过使得定位环113连接于固定环112的内周壁，相比于使得定位环113连接于固定环112的外周壁，可简化旋转盘120的结构，且更加方便定位环113与旋转盘120之间的装配。且由定位环113形成该环形限位部116，可简化固定座110的结构。通过在固定环112的上壁面开设环形转动槽111，而在定位环113的底壁面设置锁止凹槽122或弹性锁止件140，则使得环形转动槽111与锁止凹槽122或弹性锁止件140在旋转盘120的轴线上错位设置，一方面能够保证固定座110的结构强度，另一方面可使得固定座110的厚度设置的更薄，进而有利于减薄整个底座100的厚度。
[0089]
更进一步地，如图8至图14所示，旋转盘120包括盘体125及转接片126，所述对中部123形成于所述盘体125上，转接片126可拆卸地连接于旋转盘120的底壁面，固定环112套设于转接片126的外围，定位环113位于转接片126的上方，转接片126的上壁面对应定位环113设有多个锁止凹槽122。
[0090]
在本实施例中，盘体125与转接片126之间可以为通过螺钉连接，也可以通过卡接、磁吸等方式实现可拆卸连接。为了保证底座100的底壁面的完整一致性，可选地，底座100还包括遮挡片，遮挡片覆盖于转接片126外围，且遮挡片的底壁面低于或平齐于固定环112的底壁面。遮挡片可通过胶水粘接等方式固定连接于转接片126，该遮挡片具体可以为橡胶片、硅胶片等。通过设置遮挡片可对转接片126起到遮挡作用，使得整体外观更为简洁。
[0091]
通过使得旋转盘120包括可拆卸连接的盘体125及转接片126，在转接片126上设置多个锁止凹槽122，则更加便于锁止凹槽122的成型制造。且相比于在转接片126上设置弹性锁止件140，对转接片126的厚度要求更低，从而可使得整个底座100的厚度更薄，产品质量更佳。同时，可拆卸连接的盘体125及转接片126更加方便固定座110在旋转盘120上的安装。
[0092]
进一步地，定位环113顶壁面凸出固定环112的顶壁面设置，以形成定位凸缘114，盘体125的底壁面开设有相互连通的第一环形凹槽127和第二环形凹槽128，定位凸缘114容纳于第一环形凹槽127，固定环112容纳于第二环形凹槽128，第一环形凹槽127的底壁面位于第二环形凹槽128的底壁面的上方。
[0093]
在本实施例中，在安装时，先将固定座110从下至上安装，使得定位环113容纳于第一环形凹槽127，固定环112容纳于第二环形凹槽128，随后将转接片126连接于盘体125，并使得定位环113位于转接片126的上方，定位环113上的弹性锁止件140位于锁止凹槽122内，固定环112套设于转接片126的外围，便可实现固定座110与旋转盘120之间的定位安装，此种安装方式简单快捷、易于操作。通过在盘体125的底壁面开设相互连通的第一环形凹槽127和第二环形凹槽128，使得定位环113容纳于第一环形凹槽127，固定环112容纳于第二环形凹槽128，定位环113位于转接片126的上方，固定环112套设于转接片126的外围，则定位环113与第一环形凹槽127的侧壁面、固定环112的内壁面与转接片126之间在径向上限位配合，实现固定座110相对旋转盘120的中心定位。此外，定位环113嵌置于第一环形凹槽127，且通过弹性锁止件140搭接在转接片126的上方，可实现整个固定座110与旋转盘120在上下方向上的限位安装，则可防止固定座110与旋转盘120之间发生意外脱离现象。
[0094]
进一步地，请参照图11至图14，第二环形凹槽128的周侧壁环绕且至少部分覆盖于固定环112的外周壁。如此，第二环形凹槽128的周侧壁与固定环112的外周壁在径向上限位配合，可进一步限制固定座110相对旋转盘120的径向偏移。且第二环形凹槽128的周侧壁能
够遮挡固定环112的外周壁，使得固定座110大部分或完全被旋转盘120遮挡，则可保证整体的外观一致性。
[0095]
在一实施例中，如图1至图14所示，弹性锁止件140包括弹性件及定位珠，弹性件的一端与定位珠连接，另一端与固定座110或旋转盘120连接。
[0096]
在本实施例中，为了便于说明，以下以旋转盘120上设置锁止凹槽122，固定座110上设置弹性锁止件140为例进行示例性说明。弹性件具体可以为弹簧或其他能够对定位珠提供弹性支撑的结构。通过在固定座110上设置弹性体和定位珠，在旋转盘120上设置锁止凹槽122，则用户在转动旋转盘120时，可通过定位珠实现弹性定位，如此，用户能够清楚的了解旋转盘120的转动是否到位，从而便于用户对旋转盘120的转动角度进行精确的调节。
[0097]
弹性件及定位珠的数量可以设置为一个、两个或多个，在此不做具体限定。具体地，固定座110朝向旋转盘120的壁面开设有容置槽，使得弹性件嵌置于容置槽内，定位珠安装于弹性件的自由端，且部分凸出固定座110的侧面。定位珠为定位球，弹性件为弹簧，锁止凹槽122的深度小于定位球的半径，定位球的一端抵接弹簧，另一端抵接锁止凹槽122，则使得定位球能够在旋转盘120的凹槽内滚动以及在锁止凹槽122内滚动，则在用户给旋转盘120一个周向上的扭力时，旋转盘120挤压固定座110，使得弹簧压缩，可带动定位珠滚出锁止凹槽122，并在旋转盘120的表面滚动，当定位珠滚动至相邻的锁止凹槽122内时，弹簧弹性回复，带动定位珠卡合于锁止凹槽122内，以实现卡合定位。如此，使得定位珠在旋转盘120上的移动更为顺畅无阻，进而提升用户转动旋转盘120的手感，增强用户使用体验。
[0098]
在一实施例中，请参照图5至图7、图12至图14，固定座110的底壁面凸出或平齐于旋转盘120的底壁面。使得固定座110的底壁面凸出或平齐于旋转盘120的底壁面，则在底座100安装于台面时，使得固定座110与台面接触，旋转盘120的底壁面基本不会与台面接触，则在保证底座100稳固安装于台面的同时，不会影响旋转盘120相对固定座110的转动。
[0099]
在一实施例中，如图至图14所示，弹性锁止件140设有多个，多个弹性锁止件140沿环形限位面115的周向均匀间隔设置。弹性锁止件140的数量可以为两个、三个、四个等。通过设置弹性锁止件140，且使得多个弹性锁止件140沿环形限位面115的周向均匀间隔设置，则使得旋转盘120与固定座110通过弹性锁止件140锁止的效果更佳，且在旋转盘120相对固定座110周向转动时，能够保证旋转盘120的受力平衡。
[0100]
本实用新型还提出一种电子设备支架，请参照图4至图7、图11至图14、图19及图20所示，该电子设备支架包括承托结构200和电子设备支架的底座100，承托结构200的一端与电子设备支架的底座100的旋转盘120连接，另一端形成有用于承托电子设备的承托面221；该电子设备支架的底座100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备支架采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0101]
在本实施例中，为了方便描述，本文主要以电子设备支架面向用户使用时为参考描述方位，承托结构200的前侧面是指面向用户的一侧，则承托面221朝向用户设置，后侧面是指远离用户的一侧，且电子设备支架的上下方向、左右方向也以电子设备支架面向用户使用为参考描述方位。电子设备支架用于固定电子设备，例如平板电脑、手机、电子阅读器等。承托结构200用于对电子设备和整个电子设备支架提供支撑。承托结构200的具体结构可以有很多，例如可以立柱加托盘的结构，支撑架结构等。当然，承托结构200还可以设计为
可用于对电子设备进行无线充电的装置，例如无线充电支架等。承托面221可夹持固定电子设备，也可以磁吸固定电子设备，还可通过吸盘等方式固定电子设备，只需能够实现固定电子设备，且使得电子设备可从电子设备支架上取下即可，在此对承托结构200固定电子设备的方式和结构不做限定。
[0102]
通过使得承托结构200与电子设备支架的底座100的旋转盘120连接，则在电子设备放置于承托面221，且需要水平旋转时，仅需水平转动承托结构200，便可带动旋转盘120相对固定座110水平旋转，以实现调节用户所需角度。
[0103]
进一步地，承托结构200包括支撑件210及承托件220，支撑件210包括第一支撑结构211、第二支撑结构212和第三支撑结构213，第一支撑结构211的一端与旋转盘120固定连接，第二支撑结构212的一端与第一支撑结构211远离旋转盘120的一端绕横轴可转动连接，第三支撑结构213的一端与第二支撑结构212远离第一支撑结构211的一端绕横轴可转动连接，第三支撑结构213远离第二支撑结构212的一端与承托件220固定连接，承托件220背离第三支撑结构213的一侧形成有承托面221。
[0104]
在本实施例中，支撑件210对整个电子设备支架起支撑作用。承托件220用于固定电子设备，承托件220的整体形状可以有很多，例如整体呈矩形、圆形、椭圆形、多边形、异形等。承托件220固定电子设备的方式也可以有很多，例如承托件220可以通过磁吸件、支撑爪、卡爪、卡扣、卡接套等方式固定电子设备，以使得电子设备能够从承托件220上进行快速取放。
[0105]
第一支撑结构211、第二支撑结构212和第三支撑结构213具体可以为支撑杆，在一些实施例中，也可以设置为多根支撑杆组成的支撑架等，在此不做具体限定。第一支撑结构211、第二支撑结构212和第三支撑结构213的长度可根据实际需求进行选择和设计。第一支撑结构211、第二支撑结构212和第三支撑结构213两两之间的转动可以为阻尼转动、齿轮转动、螺栓转动等，其转动方式可采用电子设备支架的已有技术，在此不做具体限定，只需在能够实现转动的同时将电子设备保持至特定的位置即可。通过使得第二支撑结构212的一端与第一支撑结构211远离旋转盘120的一端绕横轴可转动连接，第三支撑结构213的一端与第二支撑结构212远离第一支撑结构211的一端绕横轴可转动连接，则在使得承托件220可相对底座100绕横轴转动的同时，还可实现调节承托件220相对底座100的高度，从而使得电子设备安装在该电子设备支架时能够同时实现高度调节、水平旋转调节和上下翻转调节，进而满足用户的不同使用需求。
[0106]
在一实施例中，电子设备支架还包括无线充模块，无线充模块包括电路板及与电路板电连接的线圈组件，电路板安装于旋转盘120或承托件220，线圈组件安装于承托件220或底座100内内。
[0107]
在本实施例中，电路板具体可通过电源线等结构实现与外部电源或内部电源电连接。电路板与线圈组件通过导线连接，则电路板为线圈组件提供电源，以使线圈组件能够对电子设备进行无线充电。电路板可以安装在旋转盘120或承托件220上，以防止导线干涉电子设备支架的水平旋转。线圈组件可以安装于承托件220或底座100内，例如可安装于旋转盘120内。可根据实际实现需求选择电路板和线圈组件的安装位置，在此不做具体限定。线圈组件具体可以包括发射线圈和接收线圈，通过磁感应现象产生磁感应电流，以对电子设备的充电电池进行充电。线圈组件的具体结构可参照已有设计，在此不做赘述。通过使得该
电子设备支架还包括无线充电模块，则使得电子设备支架具有无线充电功能，可满足用户的不同使用需求。
[0108]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。