一种金属管道与非金属管道的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送管道连接技术领域，尤其涉及一种金属管道与非金属管道的连接结构。


背景技术：

2.金属管道之间通常采用焊接的方式进行连接，密封效果好，但是对于不允许金属焊接的工况来说，连接实现较难。而且针对金属管道和非金属管道之间的连接来说，由于金属和非金属的性质不同，因此也无法完成焊接，这就导致非金属管道与金属管道的密封连接难以实现。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属管道与非金属管道的连接结构，结构简单，易于拆卸，适用管径广泛，具有密封性好、输送无残留等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种金属管道与非金属管道的连接结构，包括管道一和管道二，所述管道一底部设有法兰，所述法兰在所述管道一的开口处设有向内凹陷的止口，所述管道二上端套有底板，所述管道二在所述底板的上方设有环形槽，所述环形槽内卡有卡环，所述卡环由两个半圆形卡板构成，所述管道二的顶部端面抵住所述止口，所述卡环设在所述法兰和所述底板之间，所述法兰、所述卡环和所述底板通过锁紧装置固定在一起。
6.作为优选，所述管道一为金属管道，所述管道二为非金属管道；或者，所述管道一为非金属管道，所述管道二为金属管道。
7.作为优选，所述锁紧装置包括螺栓、垫圈和螺母，所述法兰、所述卡环和所述底板的周边均设有若干供所述螺栓旋入的螺纹孔。
8.作为优选，所述管道二的外壁设有用于限制所述底板位置的限位块。
9.作为优选，所述止口内设有密封圈，所述密封圈设在所述法兰和所述管道二顶部端面之间。
10.作为优选，所述法兰、所述卡环和所述底板均为环形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、管道一上固定有法兰，管道二上套设有底板并且开设环形槽，使用卡环卡入环形槽，将管道二的顶端端面抵住法兰上的止口，通过锁紧装置将法兰、卡环和底板固定为一体，实现管道一和管道二的密封连接，达到金属管道和非金属管道之间的连接，本实用新型具有密封性好、输送无残留等优点。
13.2、底板套设在管道二上，采用两个半圆形卡板对称嵌入环形槽，最后采用锁紧装置固定，整个连接结构简单，易于拆卸，便于维护，适用不同类型的管径。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构分解图；
15.图2是本实用新型中管道一的剖面图；
16.图3是本实用新型中管道二的剖面图；
17.图4是本实用新型的剖面图。
18.图中：1、管道一；2、管道二；3、法兰；4、止口；5、底板；6、环形槽；7、卡环；701、半圆形卡板；8、螺纹孔；9、锁紧装置。
具体实施方式
19.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。
20.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提供的一种金属管道与非金属管道的连接结构，包括管道一1和管道二2，管道一1的底端连接管道二2的顶端，在本实施例中，管道一1为金属管道，管道二2为非金属管道。
23.管道一1的底部设有法兰3，法兰3焊接在管道一1上，法兰3周边设有一定数量及大小的螺纹孔8，法兰3在管道一1的开口处设有向内凹陷的止口4，止口4具有一定深度；管道二2上端套有底板5，底板5中间的内孔与管道二2的外径一致，底板5周边设有螺纹孔8，管道二2的外壁设有环形槽6，环形槽6位于底板5的上方，环形槽6内卡有卡环7，管道二2的顶部端面抵住止口4，卡环7设在法兰3和底板5之间，法兰3、卡环7和底板5通过锁紧装置9固定在一起。
24.卡环7的厚度和环形槽6的高度一致，卡环7周边也设有一定数量及大小的螺纹孔8，卡环7由两个半圆形卡板701构成，两个半圆形卡板701分别嵌入环形槽6内，形成一个圆形的整环，卡环7用于限定管道二2在空间三个方向的自由度。环形槽6距离管道二2顶部端面的距离略大于管道一1上法兰3端设有的止口4深度，过盈挤压接触以达到密封效果。
25.锁紧装置9包括螺栓、垫圈和螺母，法兰3、卡环7和底板5的周边均设有若干个供螺栓旋入的螺纹孔8，法兰3、卡环7和底板5通过螺栓连接固定，由于法兰3与管道一1为一体结构，因此法兰3、卡环7和底板5的固定限制了管道二2的自由度，确保管道一1和管道二2的端面紧密贴合。
26.作为优选，法兰3、卡环7和底板5均为环形，法兰3、卡环7和底板5固定后，三者的最外径相等，管道二2的外壁设有用于限制底板5位置的限位块。
27.工作原理：将底板5套在管道二2的上端，再将管道二2的顶端端面抵住法兰3上的止口4，两个半圆形卡板701对称卡入环形槽6，在法兰3和底板5之间形成卡环7，使用锁紧装置9将法兰3、卡环7和底板5固定在一起，达到管道一1和管道二2的密封连接。
28.本实施例结构简单，易于拆卸，密封性好，输送连接处无残留，适用管径广泛。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的区别在于：管道一1为非金属管道，管道二2为金属管道，采用与实施例1相同的结构达到非金属管道和金属管道的密封连接。
31.锁紧装置9除了使用螺栓外，还可以通过抱箍或者卡箍等其他固定方式连接，达到同样的效果。
32.本实施例除了采用金属与非金属过盈挤压接触达到密封效果外，也可以通过预留间隙，在止口4内设置密封圈以达到密封的效果，密封圈设在法兰3和管道二2顶部端面之间。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1的区别在于：管道一1为非金属管道，管道二2为非金属管道，采用与实施例1相同的结构达到非金属管道和非金属管道的密封连接。
35.实施例4
36.本实施例与实施例1的区别在于：管道一1为金属管道，管道二2为金属管道，采用与实施例1相同的结构达到金属管道和金属管道的密封连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，包括管道一(1)和管道二(2)，所述管道一(1)底部设有法兰(3)，所述法兰(3)在所述管道一(1)的开口处设有向内凹陷的止口(4)，所述管道二(2)上端套有底板(5)，所述管道二(2)在所述底板(5)的上方设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内卡有卡环(7)，所述卡环(7)由两个半圆形卡板(701)构成，所述管道二(2)的顶部端面抵住所述止口(4)，所述卡环(7)设在所述法兰(3)和所述底板(5)之间，所述法兰(3)、所述卡环(7)和所述底板(5)通过锁紧装置(9)固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，所述管道一(1)为金属管道，所述管道二(2)为非金属管道；或者，所述管道一(1)为非金属管道，所述管道二(2)为金属管道。3.根据权利要求1所述的一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，所述锁紧装置(9)包括螺栓、垫圈和螺母，所述法兰(3)、所述卡环(7)和所述底板(5)的周边均设有若干供所述螺栓旋入的螺纹孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，所述管道二(2)的外壁设有用于限制所述底板(5)位置的限位块。5.根据权利要求1所述的一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，所述止口(4)内设有密封圈，所述密封圈设在所述法兰(3)和所述管道二(2)顶部端面之间。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种金属管道与非金属管道的连接结构，其特征在于，所述法兰(3)、所述卡环(7)和所述底板(5)均为环形。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管道与非金属管道的连接结构，包括管道一和管道二，管道一底部设有法兰，法兰在管道一的开口处设有向内凹陷的止口，管道二上端套有底板，管道二在所述底板的上方设有环形槽，环形槽内卡有卡环，述卡环由两个半圆形卡板构成，管道二的顶部端面抵住止口，卡环设在法兰和底板之间，法兰、卡环和底板通过锁紧装置固定在一起，该连接结构简单，易于拆卸，适用管径广泛，具有密封性好、输送无残留等优点。输送无残留等优点。输送无残留等优点。


技术研发人员：余子毅 刘湘为 杨逊源
受保护的技术使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/27