具有紧急操作阀的阻尼阀装置的制作方法

1.本发明涉及一种阻尼阀装置。


背景技术：

2.de 10 2009 061 003 b4涉及一种具有紧急操作阀的阻尼阀装置，泄压阀沿流动方向与该紧急操作阀液压并联联接。泄压阀是具有泄压阀壳体的球阀，该泄压阀壳体相对于阻尼阀装置的纵向轴线被径向地拧入阻尼阀装置的壳体的壁中。
3.如de 10 2009 061 003 b4的图2所示，泄压阀壳体的外直径超过了用于阻尼阀装置的前级阀的电磁线圈的外直径。
4.在该阻尼阀装置的模型更新的范围内已经证实的是，可以通过适当的措施来减小电磁线圈的外直径。然而，由于泄压阀的布置方式而不能完全利用该结构空间优势。
5.在de 10 2001 063 386 b4中，泄压阀同样以球阀的实施方式布置在紧急操作阀体内。在该结构形式中，径向的结构空间提供了非常窄的限制，因此之后通过de 10 2014 215 199 a1引入了一种结构形式，其中导向体和紧急操作阀体借由夹紧连接而相互连接，并且至少一个阀盘作为泄压阀被夹紧在这两个构件之间。该结构原理虽然可以带来较大的结构空间优势，但是保持非常严格的打开压力限制又变得非常具有挑战性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，实现一种用于前级阀的泄压阀，该泄压阀一方面具有较小的结构空间需求并且另一方面在打开压力方面可以足够精确地被制造。
7.该目的通过如下方式实现，泄压阀壳体被实施为环形并且在此围绕前级阀的阀座面，其中该泄压阀壳体支撑在阻尼阀装置的壳体的位置固定的壳体区段上。
8.本发明的优点在于，利用泄压阀壳体可以制造与其余阻尼阀装置分开的结构单元，该结构单元一方面对于在装配过程期间所需的操作足够大，但是另一方面布置在到目前位置仅作为流动室的空间中。
9.此外，通过将泄压阀共轴地布置可以实现阻尼阀装置的在径向和在轴向上的紧凑的结构形式。
10.另一优化结构空间的措施在于，壳体具有用于板簧的接纳凹槽，该板簧沿泄压阀的闭合方向预紧球形阀体。板簧在轴向上实际不需要显著的结构空间
11.在另一有利的设计方案中，板簧被设计为可以很好操作的环形体。螺旋压力弹簧，尤其在引用的现有技术中的较小的结构形式，只能由装配机器人抓取和接合。而环形板簧可以很好地被储存并且被机器人抓取。
12.任选地，板簧被实施为用于泄压阀壳体的盖。由此，同样实现了对于泄压阀的轴向结构空间的节省。
13.板簧优选被压入到泄压阀壳体中。由此，用于支撑板簧的支撑体就变得多余。
14.泄压阀壳体被压紧在位置固定的壳体区段。由此可以省去耗费的螺纹连接。由于
泄压阀的结构形式基本上闭合的，因此泄压阀在装配的非常早期的阶段就可以与阻尼阀装置的壳体相连接。
15.为了使用于泄压阀壳体与阻尼阀装置的壳体连接的压紧力不会对泄压阀的打开特性产生任何影响，用于板簧的接纳凹槽比板簧的材料厚度在轴向上更深。这确保了，泄压阀壳体始终构成用于阻尼阀装置的壳体的接触面。
16.为了使弹簧接片的尺寸具有较大的自由空间，环形体具有独立于弹簧接片用于阀体的额外的定向接片。可以为标准化的泄压阀壳体设置不同的弹簧接片变体，这些弹簧接片在其他方面具有标准化的环形体。
17.为了使阻尼阀装置仅需要较小的径向结构空间，泄压阀壳体具有用于紧急操作阀的座面。
18.任选地，位置固定的壳体区段具有留空部，该留空部的底面构成用于板簧的止动面。这个选择同样提供了板簧的得到扩大的尺寸自由度，因为板簧不必为了保持泄压阀的阀体的最大的抬升运动而自身稳定。
附图说明
19.本发明应借助以下附图说明来详细阐述。
20.在附图中：
21.图1示出了具有阻尼阀装置的振动阻尼器
22.图2以截面图示出了阻尼阀装置
23.图3示出了图2的阻尼阀装置的细节图示
24.图4和图5示出了作为组件的泄压阀
25.图6a和图6b示出了作为零件的泄压阀壳体
26.图7示出了作为零件的泄压阀的板簧
具体实施方式
27.在图1中，振动阻尼器1具有缸体3，在该缸体中可轴向移动地布置有活塞杆5。引导和密封单元7将活塞杆5从缸体3的上部端部中引出。在缸体3的内部，在活塞杆5上紧固有具有活塞阀组件10的活塞单元9。缸体3的下部端部通过具有底阀组件13的底板11来封闭。缸体3被容器管15包封。容器管15和中间管17构成环形空间19，该环形空间是补偿室。缸体3内的空间被活塞单元9分为活塞杆侧的工作室21和远离活塞杆的工作室23。工作室21；23完全填充有液压阻尼介质。补偿室19由阻尼介质填充至液位25，并且该液位之上由气体填充。在补偿室19内部构成第一引导路径，即高压部分路径27，该高压部分路径借由缸体3的孔29与活塞杆侧的工作室21处于连接。在高压部分路径27上连接有侧向地安装在容器管15上的、可调节的阻尼阀装置31。从该阻尼阀装置开始，(参见图2)第二引导路径，即低压部分路径33通到补偿室19中。
28.如果活塞杆5从缸体3向上伸出，则活塞杆侧的工作室21变小。在活塞杆侧的工作室中21中形成过压，只要可调节的阻尼阀装置31已关闭，则该过压仅可以通过活塞阀组件10释放到远离活塞杆的工作室23中。当可调节的阻尼阀装置31打开时，出于压力的原因，阻尼介质从活塞杆侧的工作室中21中通过高压部分路径27和可调节的阻尼阀装置31流入补
偿室19中。因此，振动阻尼器1在活塞杆5伸出时的阻尼特性取决于：可调节的阻尼阀装置31是或多或少地打开还是关闭。
29.当活塞杆5缩回到缸体3中时，在远离活塞杆的工作室23中形成过压。阻尼介质可以从远离活塞杆的工作腔23中通过活塞阀组件10向上过渡到活塞杆侧的工作室21中。被缸体3内部的逐渐增加的活塞杆体积挤压出的阻尼介质通过底阀组件13排出到补偿室19中。因为活塞阀组件10的流通阻力小于底阀组件13的流通阻力，因此在活塞杆侧的工作室21中同样会出现增加的压力。该增加的压力可以在阻尼阀装置31打开时通过高压部分路径27进而溢出到补偿室19中。这意味着，在阻尼阀装置31打开的情况下，减振器在可调节的阻尼阀装置31打开的情况下即使缩回时也具有较软的特性，并且在阻尼阀装置31关闭时，减振器具有较硬的特性，如在活塞杆伸出时一样。需要注意的是，流经旁路的高压部分路径27的流动方向一直是不变的，与活塞杆是否伸出或缩回无关。
30.在图2中以截面图展示了阻尼阀装置31。阻尼阀装置31借由管接头35连接到高压部分路径27上。阻尼阀装置31的壳体37紧固、尤其焊接在外部的容器管15上。
31.阻尼阀装置31包括用于操控主级阀41的前级阀39。对前级阀39的操控借由电磁线圈43来实现，该电磁线圈借由衔铁45向前级阀体47施加调节移动。振动阻尼器的阻尼力的产生由主级阀41实现。
32.借由管接头35通入主级阀41。阻尼介质借由主级阀体53的底部51中的至少一个连接开口49到达控制室55中，该控制室由主级阀体53的底部51和壳体附件57限制。控制室55中的压力向主级阀体53施加液压的闭合力。压力水平由前级阀39通过阻尼介质从控制室55的流出来调节。
33.紧急操作阀59液压地连接在前级阀39的下游。紧急操作阀59包括可轴向移动的紧急操作阀体61，该紧急操作阀体同样被电磁线圈43操控。如果电磁线圈43的供电装置发生故障，则紧急操作阀59占据闭合位置。闭合位置不一定意味着完全锁定。
34.在电磁线圈43的通电电流较小的情况下，紧急操作阀59已经占据打开位置，在该打开位置中，流通截面明显大于前级阀39的最大开口截面。因此，在最小电流以上，前级阀39确定主级阀41的阻尼力调节。
35.泄压阀63又与紧急操作阀59液压并联连接。尤其在占据完全闭合位置的紧急操作阀59中，泄压阀63确定控制室55中的压力并且因此也确定主级阀41的阻尼力调节。前级阀39、紧急操作阀59以及泄压阀63都在流出侧与通向补偿室19的低压部分路径33相连接。
36.泄压阀63作为球阀布置在与阻尼阀装置31的壳体37分开的泄压阀壳体65中。泄压阀壳体65被实施为环形的并且支撑在阻尼阀装置31的壳体37的位置固定的壳体区段上。在阻尼阀装置31的示例性设计方案中，壳体附件57构成该位置固定的壳体区段。在此，泄压阀壳体59围绕前级阀39的阀座面67。
37.通过一起观察图3至图6a和图6b可以看到，泄压阀壳体65具有用于板簧的接纳凹槽69，该板簧沿泄压阀的闭合方向预紧球形阀体73。
38.板簧71被实施为沿周向方向被闭合的环形体，根据图7，该环形体作为零件具有完全平面的形状。
39.板簧71被实施为用于泄压阀壳体65的盖。在此，板簧71被压入到泄压阀壳体65的接纳凹槽69中。用于板簧的接纳凹槽69所具有的深度“t”大于板簧71的材料厚度“s”。
40.泄压阀壳体65被压紧在位置固定的壳体区段57。由于接纳凹槽69的深度t的尺寸，泄压阀壳体65以盖面75放置在壳体附件上。盖面75位于壳体附件57的止动面77上(图3)。借由壳体附件57对于泄压阀壳体65的压紧配合一方面由泄压阀壳体的贯通开口81的外表面79来实现，并且另一方面由壳体附件57的轴向凸缘83来实现。
41.泄压阀壳体65的第二盖面85具有用于紧急操作阀59的座面87。第二盖面85具有用于外表面79的锥形的过渡部89。在图3中可以看到，过渡部89构成用于前级阀39的流出截面。座面87位于节圆91的径向外部，在该节圆上布置有泄压阀63的流通开口93。由此，在紧急操作阀体61上被以阻尼介质施以压力的轴向面的大小大体上相同，从而使得紧急操作阀体61在液压上是平衡的。
42.环形体71具有基环95，作为实际板簧71的弹簧接片从该基环处出发径向向外定向。环形体71还具有独立于弹簧接片用于阀体73的额外的定向接片。定向接片97与弹簧接片71在直径上相对布置。在根据图4的图示中可以看到，单独的定向接片97提供了怎样的优点。可以将弹簧接片71设计成比用于球形阀体73的贯通槽99明显更窄。贯通槽99用于在打开运动时在泄压阀壳体65内部侧向地引导球形阀体73。
43.定向接片97在引导凹槽101中有间隙地或无间隙地沿轴向方向被引导。
44.在装配阻尼阀装置31时，将泄压阀63作为单独的结构单元同时制造。由于本身闭合的结构方式，可以在将泄压阀63进一步装配在阻尼阀装置31内之前，检查泄压阀的压力特征曲线。此外，同样可以将泄压阀63预先用壳体附件57压紧。由于位置固定的壳体区段(即壳体附件57)具有环形留空部103，该环形留空部的底面构成用于板簧71的止动面105，因此不仅可以在阻尼阀装置31的外部检查泄压阀63的磨合特性。还可以通过止动面105来确定球形阀体73从贯通开口93的座面处的最大抬升行程并且因此同样可以检查该最大抬升行程。
45.附图标记清单
46.1振动阻尼器
47.3缸体
48.5活塞杆
49.7引导和密封元件
50.9活塞单元
51.10活塞阀组件
52.11底板
53.13底阀组件
54.15容器管
55.17中间管
56.19环形空间
57.21活塞杆侧的工作室
58.23远离活塞杆的工作室
59.25液位
60.27高压部分路径
61.29孔
62.31可调节的阻尼阀装置
63.33低压部分路径
64.35管接头
65.37阻尼阀装置的壳体
66.39前级阀
67.41主级阀
68.43电磁线圈
69.45衔铁
70.47前级阀体
71.49连接开口
72.51主级阀体的底部
73.53主级阀体
74.55控制室
75.57壳体附件
76.59紧急操作阀
77.61紧急操作阀体
78.63泄压阀
79.65泄压阀壳体
80.67前级阀的阀座面
81.69接纳凹槽
82.71板簧
83.73球形阀体
84.75盖面
85.77止动面
86.79外表面
87.81贯通开口
88.83轴向凸缘
89.85第二盖面
90.87座面
91.89过渡部
92.91节圆
93.93流通开口
94.95基环
95.97定向接片
96.99贯通槽
97.101引导凹槽
98.103留空部
99.105止动面。