一种配电柜加工用节能型壳体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割装置技术领域，特别是一种配电柜加工用节能型壳体切割装置。


背景技术：

2.配电柜壳体是配电柜中很重要的一部分，它起到对柜内元器件保护的作用，而且还可以将凌乱的元器件和线路整齐的安放在柜中，配电柜外壳材料是根据产品用途的不同及成本，来选用不同的材料来制作，一般选择金属或塑料材质，配电柜壳体切割装置，主要用来对需要加工的金属或塑料板材进行切割，使切割后的材料能够达到需要的尺寸。
3.在中国专利cn213002931u中公开的一种配电柜壳体加工用切割装置，该配电柜壳体加工用切割装置，通过工作台内部开设的空腔内安装的固定板，当需要对一块板材进行多次切割时，能够通过顺时针或逆时针转动螺纹杆，通过螺纹杆与固定板内部开设的螺纹孔的配合，能够使固定板进行位置的移动，从而能够将固定板内部固定的板材移动到切割位置，省去了板材需要来回拆卸固定的步骤，能够使本装置对板材进行切割时更加方便，但是，该配电柜壳体加工用切割装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.该配电柜壳体加工用切割装置的两侧气缸伸出往中间夹紧板材，板材两边受力会导致所加工材料中间部分向上凸起弯曲变形不能够继续使用，会造成材料的浪费，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种配电柜加工用节能型壳体切割装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种配电柜加工用节能型壳体切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座和增高垫，所述工作台的顶部开有空腔，所述空腔内部滑动连接有固定台，所述固定台顶部螺纹连接有短螺杆，所述短螺杆一端固定连接有转盘，所述短螺杆另一端固定连接有橡胶块，所述固定台内部设置有置物板，所述底座的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶面设置有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有切割机。
7.优选的，所述工作台顶部开设有两个平行的滑槽，所述底座的底部固定安装有滑块，所述底座通过设置在其底部的滑块与工作台顶部开设的滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，使底座带动设置在其上的切割机在工作台上沿滑槽方向移动，来完成加工切割作业。
9.优选的，所述工作台顶部开设有通孔，所述通孔正对在切割机的下方。
10.通过采用上述技术方案，使切割机不会破坏到工作台。
11.优选的，所述增高垫靠近固定台的一侧设置有斜坡，所述增高垫的顶面与置物板的顶面在同一水平高度。
12.通过采用上述技术方案，使物料在移动过程中能自动上到增高垫上，保持整体水平放置，不会出现折弯现象。
13.优选的，所述空腔内壁上设置有两个轴承，所述固定台底部设置有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔内螺纹连接有长螺杆，所述长螺杆与设置在空腔内壁上的轴承固定连接，所述长螺杆的一端固定安装有一号齿轮。
14.通过采用上述技术方案，使长螺杆转动可以带动固定台在空腔内滑动。
15.优选的，所述工作台的底部设置电机，所述电机的输出轴上固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与设置在长螺杆上的一号齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，给固定台的移动提供动力。
17.优选的，所述工作台顶部设置有凹槽，所述凹槽内部活动安装有盖板。
18.通过采用上述技术方案，可以灵活打开空腔。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1、该配电柜加工用节能型壳体切割装置，物料放置到固定台后，转动转盘，带动橡胶块下压，夹紧物料，采用下压式加紧方式，不会使所夹持的材料弯曲变形，出现夹坏加工材料的现象，避免材料浪费造成的经济损失，间接的节省了成本；
21.2、该配电柜加工用节能型壳体切割装置，工作台上设置了增高垫，让板材被切割端和固定端保持在同一水平，避免切割端由于重力原因下垂变形，导致切割出现尺寸误差而浪费原料，设计成梯形截面可以让物料在往切割机方向移动过程中能自动上到增高垫上，而不会出现折弯的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型去盖板的结构示意图；
24.图3为本实用新型去盖板俯视的结构示意图；
25.图中：1-工作台，2-底座，3-增高垫，4-空腔，5-固定台，6-短螺杆，7-转盘，8-橡胶块，9-置物板，10-液压缸，11-支撑臂，12-切割机，13-滑槽，14-滑块，15-通孔，16-轴承，17-长螺杆，18-一号齿轮，19-电机，20-二号齿轮，21-凹槽，22-盖板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1-3所示，一种配电柜加工用节能型壳体切割装置，它包括工作台1，工作台1的顶部设置有底座2和增高垫3，增高垫3能让板材切割加工端和固定端能保持在同一水平，避免切割端由于重力原因下垂变形，工作台1的顶部开设有空腔4，空腔4内部滑动连接有固定台5，固定台5顶部设置有竖向螺纹孔，螺纹连接有短螺杆6，短螺杆6一端固定连接有转盘7，短螺杆6另一端固定连接有橡胶块8，放置板材后，旋转转盘7，控制橡胶块8下移加夹紧板材，固定台5内部设置有置物板9，给板材提供支撑作用，底座2的顶面固定安装有液压缸10，液压缸10的顶面设置有支撑臂11，支撑臂11的一端固定安装有切割机12，液压缸10可以带动切割机12在工作台1上平稳滑动，完成切割作业。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1顶部开设有两个平行的滑槽13，底座2的底部固定安装有滑块14，底座2通过设置在其底部的滑块14与工作台1顶部开设的滑槽13滑动连接，在该技术方案中，底座2通过滑块14被限制在滑槽13内，可以带动设置在其上的切割机12在工作台1上沿滑槽13方向移动，来完成加工切割作业。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1顶部开设有通孔15，通孔15正对在切割机12的下方，在该技术方案中，切割机12向下移时会进入通孔15，而不会切割到工作台1。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，增高垫3靠近固定台5的一侧设置有斜坡，增高垫3的顶面与置物板9的顶面在同一水平高度，在该技术方案中，设计成梯形截面可以让物料在往切割机12移动过程中能自动上到增高垫上，而不会出现折弯的情况，增高垫3的顶面与固定台5的放置物料的工作面保持同一水平位置让物料处于水平状态，防止切割出现尺寸误差而浪费原料。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，空腔4内壁上设置有两个轴承16，固定台5底部设置有横向螺纹孔，横向螺纹孔内螺纹连接有长螺杆17，长螺杆17与设置在空腔4内壁上的轴承16固定连接，长螺杆17的一端固定安装有一号齿轮18，在该技术方案中，通过长螺杆17的转动带动固定台5水平运动从而带动物料移动，可以调整不同切割尺寸来满足加工需求。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1的底部设置电机19，电机19的输出轴上固定安装有二号齿轮20，二号齿轮20与设置在长螺杆17上的一号齿轮18啮合，在该技术方案中，用电机19驱动提供动力通过带动所连接的齿轮以及长螺杆17转动，来让固定台5的移动，从而达到移动加工材料的目的。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1顶部设置有凹槽21，凹槽21内部活动安装有盖板22，在该技术方案中，盖板22起到了遮盖空腔4的作用，平时防污防尘，打开空腔4也方便后期的维修保养。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.s1、对板材进行切割时，可将需要切割的板材放置到置物板9的上方，使需要切割的位置移动到通孔15的上方，然后转动转盘7带动固定在短螺杆6下方的橡胶块8将物料压紧在置物板9上；
36.s2、开启切割机12用液压缸10控制高低，然后就可以通过推动底座2，使其底部的滑块14在滑槽13内部移动，就能够对液压缸10和切割机12进行平移，对固定好的板材进行切割；
37.s3、对同一块板材进行后续切割时，可以直接控制电机19，驱动两个啮合齿轮从而带动长螺杆17的转动，长螺杆17通过两个轴承16转动安装在工作台1开设的空腔4内部，且穿过固定台5开设的螺纹孔的内部，通过长螺杆17与固定台5开设的螺纹孔的配合，使长螺杆17的顺时针或逆时针转动能够同时带动固定台5向左或向右进行平移，板材就能够通过增高垫3的斜坡推进到切割机12下方在然后合适的位置进行加工。
38.综上所述，该配电柜加工用节能型壳体切割装置，对板材进行切割时，将需要切割的板材放置到置物板9的上方，使需要切割的位置移动到通孔15的上方，然后转动转盘7将物料压紧在置物板9的上，开启切割机12用液压缸10控制高低，推动底座2控制平移，对固定好的板材进行切割，进行后续切割时，可以直接控制电机19控制固定台5向左或向右进行平
移，省时省力，平移时板材通过增高垫3的斜坡推进到切割机12下方在然后合适的位置进行加工。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。