一种钻头结构的制作方法

1.本发明涉及钻头相关技术领域，具体为一种钻头结构。


背景技术：

2.现有的零件加工工序在钻孔使一般使用麻花钻头，现阶段的麻花钻钻头在钻削过程中磨损较为严重，其中一个原因是，在钻削过程中，钻头前刀处会产生较多的细小钻屑，这些细小钻屑会对前刀刀头处产生较大的磨损，在钻头前刀面产生犁沟状磨削痕，导致钻头性能下降，降低钻头使用寿命，这些细小钻屑由于尺度小(小于1mm)，难以排出，现阶段的钻头上排屑槽一般设置在钻身上，难以达到排出细小钻屑的效果，并且，钻削过程中产生的钻屑会缠绕在钻头的容屑槽中，导致排屑不畅，同时在高温的作用下，过多的切屑会粘结在钻头的切削刃和容屑槽表面，进一步阻碍了切屑的排出，并且，钻孔结束后会产生较多毛刺，导致工作效率低下，针对上述问题，提出了本申请。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钻头结构，用于克服上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的前刀面为平面，所述前刀面处设有顶头，所述前刀面上设有若干个容屑孔，所述容屑孔分布在前刀面的表面，所述顶头上也设有容屑孔，所述顶头上的容屑孔与所述前刀面上的容屑孔通过槽道连接。
6.进一步地，所述容屑孔与所述钻头主体上的容屑槽连接。
7.进一步地，所述容屑槽中设有隔断凸起。
8.进一步地，所述隔断凸起设有若干段，每段所述隔断凸起错开设置。
9.进一步地，所述钻头主体的所述前刀面经过织构处理。
10.进一步地，所述容屑孔在所述前刀面上呈靶环状分布，每层靶环处的所述容屑孔通过槽道依次连接。
11.进一步地，每层的所述容屑孔通过槽道依次连接。
12.进一步地，所述槽道深度小于所述容屑孔深度。
13.进一步地，所述容屑孔内壁设有凸起花纹。
14.进一步地，所述容屑孔深度小于1mm。
15.进一步地，所述容屑孔宽度小于1mm。
16.本发明的有益效果：
17.通过顶头的设置，在钻削时起到引孔的作用，能够降低钻头前刀面所受压力和磨削力，起到增加钻头寿命的作用，通过在前刀面设有容屑孔，在进行钻削工作时，前刀面处产生的钻屑颗粒会进入到容屑孔中，容屑孔起到了捕捉和存储细小钻屑颗粒的作用,减少细小钻屑与前刀面的接触摩擦,从而减轻了前刀面处的沟状磨损，避免钻头钻削性能降低过快，达到了延长钻头寿命的效果，特别在顶头部位，由于压力较大，且排屑不畅，更容易积
聚较多的细小钻屑，随着钻削的进行，细小钻屑颗粒会将容屑孔逐渐填满，使容屑孔失去作用，通过槽道的设置，使细小钻屑会沿着槽道由顶头向前刀面中的容屑孔排出，从而避免了容屑孔被填满导致的失效，同时通过将容屑孔与容屑槽连接的设置，前刀头上的容屑孔被填满后，细小钻屑会向容屑槽转移，进一步达到了避免失效的效果。
18.通过隔断凸起的设置，在钻头的旋转作用以及隔断凸起的作用下，较长的切屑被隔断，避免了钻屑缠绕过多导致的容屑槽处排屑不畅的问题。
19.通过将前刀面设置为平面，从而形成较为锋利的边缘，在钻通孔时，能够实现减少毛刺产生的效果，从而提高的孔的加工效率和效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的一种钻头结构的整体结构示意图；
23.图2是前刀面的正视图；
24.图3是容屑孔处的剖视结构示意图；
25.图4是隔断凸起的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
27.本发明的一种钻头结构，包括钻头主体1，钻头主体1的前刀面10处设有顶头2，前刀面10为平面，从而形成较为锋利的边缘，在钻通孔时，能够实现减少毛刺产生的效果，从而提高的孔的加工效率和效果，钻头主体1的前刀面10上设有若干个容屑孔6，容屑孔6在前刀面10的全部表面区域分布，顶头2上也设置有容屑孔6，容屑孔6与钻头主体1上的容屑槽3通过槽道5连接，顶头上的容屑孔6也通过槽道5与前刀面10上的容屑孔6连接。
28.前刀头或容屑孔处可进行涂层处理，如碳化钛、碳氮化钛涂层等。
29.通过顶头的设置，在钻削时起到引孔的作用，能够降低钻头前刀面所受压力和磨削力，起到增加钻头寿命的作用，通过在前刀面设有容屑孔6，在进行钻削工作时，前刀面10处产生的钻屑颗粒会进入到容屑孔6中，容屑孔6起到了捕捉和存储细小钻屑颗粒的作用,减少细小钻屑与前刀面10的接触摩擦,从而减轻了前刀面10处的沟状磨损，避免钻头钻削性能降低过快，达到了延长钻头寿命的效果，随着钻削的进行，细小钻屑颗粒会将容屑孔6逐渐填满，使容屑孔6失去作用，通过槽道5的设置，使细小钻屑会沿着槽道5向容屑槽3排出，从而避免了容屑孔6被填满导致的失效。
30.容屑孔6和槽道5可在热轧工艺中，采用模型版印制成型。
31.有益地，容屑槽3中设有隔断凸起4，隔断凸起4宽度与容屑槽3宽度相等，较长的钻屑缠绕在容屑槽3中时，在隔断凸起4的作用下，钻屑难以紧密的与钻头贴合，在钻头的旋转作用以及隔断凸起4的作用下，较长的切屑被隔断，避免了钻屑缠绕过多导致的容屑槽3处
排屑不畅的问题。
32.隔断凸起4有两种设置方式，如图1中，左侧的隔断凸起4为一段式设置，右侧的隔断凸起41为多段式设置，每段隔断凸起41错开设置，错开的缝隙方便钻屑排出。
33.有益地，钻头主体1的前刀面10经过织构处理，织构宽度为80-120μm，进一步增加钻头的使用寿命。
34.有益地，如图2，容屑孔6在前刀面10上呈靶环状分布，每层靶环处的容屑孔6通过槽道5依次连接，每层靶环处的靠近容屑槽3处的容屑孔6与容屑槽3连接。
35.有益地，每层的容屑孔6通过槽道5依次连接，从而可使细小钻屑方便的在各个容屑孔6进行转移，进一步降低容屑孔6被填满失效的可能。
36.有益地，槽道5深度小于容屑孔6深度。
37.有益地，容屑孔6内壁设有凸起花纹，增加进入容屑孔6中细小钻屑的稳定性，避免持续过快摩擦导致高温结块现象。
38.有益地，容屑孔6深度和宽度均小于1mm。
39.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种钻头结构，其特征在于：包括钻头主体(1)，所述钻头主体(1)的前刀面(10)为平面，所述前刀面(10)处设有顶头(2)，所述前刀面(10)上设有若干个容屑孔(6)，所述容屑孔(6)分布在前刀面(10)的表面，所述顶头(2)上也设有容屑孔(6)，所述顶头(2)上的容屑孔(6)与所述前刀面(10)上的容屑孔(6)通过槽道(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种钻头结构，其特征在于：所述容屑孔(6)与所述钻头主体(1)上的容屑槽(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种钻头结构，其特征在于：所述容屑槽(3)中设有隔断凸起(4)。4.根据权利要求3所述的一种钻头结构，其特征在于：所述隔断凸起(4)设有若干段，每段所述隔断凸起(4)错开设置。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钻头结构，其特征在于：所述钻头主体(1)的所述前刀面(10)经过织构处理。6.根据权利要求5所述的一种钻头结构，其特征在于：所述容屑孔(6)在所述前刀面(10)上呈靶环状分布，每层靶环处的所述容屑孔(6)通过槽道(5)依次连接。7.根据权利要求6所述的一种钻头结构，其特征在于：每层的所述容屑孔(6)通过槽道(5)依次连接。8.根据权利要求6或7所述的一种钻头结构，其特征在于：所述槽道(5)深度小于所述容屑孔(6)深度。9.根据权利要求8所述的一种钻头结构，其特征在于：所述容屑孔(6)内壁设有凸起花纹。10.根据权利要求8所述的一种钻头结构，其特征在于：所述容屑孔(6)深度和宽度均小于1mm。

技术总结
本发明涉及钻头相关技术领域，公开了一种钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的前刀面为平面，所述前刀面处设有顶头，所述前刀面上设有若干个容屑孔，所述容屑孔分布在前刀面的表面，所述顶头上也设有容屑孔，所述顶头上的容屑孔与所述前刀面上的容屑孔通过槽道连接。通过顶头的设置，在钻削时起到引孔的作用，能够降低钻头前刀面所受压力和磨削力，起到增加钻头寿命的作用，通过在前刀面设有容屑孔，在进行钻削工作时，前刀面处产生的钻屑颗粒会进入到容屑孔中，容屑孔起到了捕捉和存储细小钻屑颗粒的作用,减少细小钻屑与前刀面的接触摩擦,从而减轻了前刀面处的沟状磨损。摩擦,从而减轻了前刀面处的沟状磨损。摩擦,从而减轻了前刀面处的沟状磨损。


技术研发人员：董西杰 周文 刘勇 王红杰 卓杨伟
受保护的技术使用者：浙江汇丰汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/1/14