一种无针订书机的制作方法

1.本实用新型涉及办公用品技术领域，具体讲是指一种无针订书机。


背景技术：

2.订书机是一种常用的办公用品，日常使用的订书机一般是通过订书针将纸张进行装订。但是，由于其装订时需要用到订书针，需要定期补充订书针，也不利用环保。因此，近年来，一种无需使用订书针的无针订书机越来越受到人们的欢迎。无针订书机中设有一片前刀片和一片后刀片，壳体上设有装订口，装订口上下内壁上设置供前刀片与后刀片通过的通孔，将待装订的纸张放入到装订口中，按下手柄，前刀片与后刀片穿过通孔，其中前刀片在纸张上切割出一个条状纸片，后刀片在纸张上切割出一个缝，之后通过转动的压舌将条状纸片压入到后刀片上的刀孔中，待松开手柄后，后刀片在复位的过程中将条状纸片塞入到缝中完成装订。现有的无针订书机仅仅只是通过转动的压舌将由前刀片切出的纸片压入到刀孔中，因此导致其结构不稳定，容易出现无效装订。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高装订稳定性，减少无效装订的无针订书机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无针订书机，包括壳体组件和手柄，壳体组件包括相互拼接而成的第一壳体和第二壳体，壳体组件上设有横向的订纸口，订纸口上下内壁上均设有剪口，壳体组件内设有转轴，手柄转动设于转轴上且手柄一端位于壳体组件内，另一端露出在壳体组件外，转轴上绕接有用于对手柄复位的扭簧，壳体组件内设有刀架，刀架上设有突出部，壳体组件内壁上设有竖直的滑槽，突出部滑动设于滑槽内，手柄用于驱动刀架向下移动，刀架上铰接有第一刀片与压舌，第一刀片用于在纸张上切出条状纸片，压舌连接第一刀片内且第一刀片与压舌同步转动，压舌或第一刀片上设有凸块，壳体组件内壁上设有挡块，挡块位于凸块下方并位于凸块的移动路径上，刀架上还设有用于在纸张上切缝的第二刀片，第二刀片上设有刀孔，挡块位于第一刀片与第二刀片之间，当凸块与挡块相抵后，第一刀片和压舌转动并共同将由第一刀片切出的条状纸片压入到刀孔中。
5.采用上述结构后，本实用新型一种无针订书机具有以下优点：将纸张放入到订纸口中，按压手柄，由手柄驱动刀架向下移动，并带动第一刀片、压舌与第二刀片一起向下移动，第一刀片穿过剪口切出条状纸片，第二刀片穿过剪口切出缝，之后在凸块与挡块相抵之后，刀架继续下降，使得第一刀片与压舌同步转动将条状纸片压入到刀孔中，松开手柄后，扭簧复位手柄与刀架；在将条状纸片压入到刀孔中时，第一刀片与压舌一起转动，增大了与条状纸片之间的接触面积，使得两者能够与条状纸片充分接触，提高了装订的稳定性，降低了无效装订的概率。
6.作为改进，第一壳体和第二壳体上均设有滑槽，刀架上设有两个突出部，两个突出
部分别滑动设于滑槽内；采用此种结构，使得刀架的移动更加稳定。
7.作为改进，手柄一端设有限位槽，刀架上设有限位柱，限位柱滑动卡接在限位槽内；采用此种结构，滑动卡接在限位槽内的限位柱使得手柄不仅能够驱动刀架下降，而且手柄在复位时还能带动刀架复位，而且转动的手柄在驱动刀架下降时不会导致刀架发生横向的移动。
8.作为改进，第一壳体内壁上设有第一凸起，第二壳体内壁上设有第二凸起，第一凸起、第二凸起与挡块合围形成第一导向孔，第一刀片下端在第一导向孔内上下移动；采用此种结构，第一导向孔对第一刀片进行限位，防止第一刀片在切割纸张时发生转动。
9.作为改进，第一壳体内壁上设有第三凸起，第二壳体内壁上设于第四凸起，第三凸起、第四凸起与挡块合围形成第二导向孔，第二刀片下端在第二导向孔内上下移动；采用此种结构，第二导向孔对第二刀片进行限位，保证第二刀片切割纸张时是竖向移动。
10.作为改进，凸块设于压舌上并与压舌一体成型；采用此种结构，由于第一刀片采用金属制成，而且加工难度大，压舌采用塑料制成，加工难度低，因此凸块与压舌一体成型不仅能够降低生产成本，还能降低加工难度。
11.作为改进，凸块上设有用于复位第一刀片和压舌的复位弹簧，凸块和刀架上均设有第五凸起，复位弹簧套接在第五凸起上，复位弹簧两端分别与凸块和刀架相抵；采用此种结构，第五凸起对复位弹簧进行限位，防止复位弹簧在第一刀片和压舌转动时脱位。
12.作为改进，第一刀片的切割面包括第一切割边和第二切割边，第一切割边呈v型，第二切割边为两条且分别连接第一切割边两边，并且两条第二切割边均与第一切割边的对称轴线平行设置；采用此种结构，v型的第一切割边能够使得切出的条状纸片的一端亦呈v型，并且条状纸片的这一端是首先进入到刀孔的一端，v型的结构能起到导向作用，便于条状纸片顺利进入到刀孔中，进一步提高装订的稳定性。
13.作为改进，压舌上设有第六凸起，第一刀片上设有凹槽，第六凸起卡接在凹槽内；采用此种结构，使得压舌与第一刀片能够同步移动。
附图说明
14.图1为本实用新型中未按下手柄时整体的立体结构示意图。
15.图2为图1中a部的局部放大图。
16.图3为本实用新型中按下手柄时整体的立体结构示意图。
17.图4为图3中b部的局部放大图。
18.图5为本实用新型中复位弹簧的连接结构示意图。
19.图6为本实用新型中按下手柄时壳体组件的结构示意图。
20.图7为图6中c-c部的剖视图。
21.图8为图6中d-d部的剖视图。
22.图9为本实用新型中未按下手柄时壳体组件的结构示意图。
23.图10为图9中e-e部的剖视图。
24.图11为本实用新型中第一刀片与压舌的结构示意图。
25.附图标记：1、壳体组件；101、第一壳体；102、第二壳体；2、手柄；3、订纸口；4、剪口；5、转轴；6、扭簧；7、刀架；8、突出部；9、滑槽；10、第一刀片；11、压舌；12、凸块；13、挡块；14、
第二刀片；15、刀孔；16、复位弹簧；17、限位槽；18、限位柱；19、第一凸起；20、第二凸起；21、第一导向孔；22、第三凸起；23、第四凸起；24、第二导向孔；25、第五凸起；26、第一切割边；27、第二切割边；28、第六凸起；29、凹槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型一种无针订书机作详细说明。
27.如图1至图11所示，一种无针订书机，包括壳体组件1和手柄2，壳体组件1包括相互拼接而成的第一壳体101和第二壳体102，壳体组件1上设有横向的订纸口3；壳体组件1内设有转轴5，手柄2转动设于转轴5上且手柄2一端位于壳体组件1内，另一端露出在壳体组件1外，如图1和图3所示，本实施例中手柄2为z型；转轴5上绕接有扭簧6，扭簧6用于复位手柄2，而扭簧6的具体设置方式为现有技术，在此不再赘述；壳体组件1内设有刀架7，刀架7上设有突出部8，壳体组件1内壁上设有竖直的滑槽9，突出部8滑动设于滑槽9内；进一步地，第一壳体101和第二壳体102上均设有滑槽9，刀架7上设有两个突出部8，两个突出部8分别滑动设于滑槽9内；由手柄2驱动刀架7向下移动，其中，手柄2一端设有限位槽17，刀架7上设有限位柱18，限位柱18滑动卡接在限位槽17内，本实施例中，限位槽17为u型结构；滑动卡接在限位槽17内的限位柱18使得手柄2不仅能够驱动刀架7下降，而且手柄2在复位时还能带动刀架7复位，而且转动的手柄2在驱动刀架7下降时不会导致刀架7发生横向的移动；而在一些实施例中，手柄2驱动刀架7下降的方式还可以是手柄2直接抵靠在刀架7上端，而刀架7与壳体组件1内壁之间可设置弹簧作为刀架7的复位件。
28.如图2、图4和图5所示，刀架7上铰接有第一刀片10与压舌11，第一刀片10用于在纸张上切出条状纸片，压舌11连接第一刀片10内且第一刀片10与压舌11同步转动，本实施例中，第一刀片10截面呈u型并使得压舌11内嵌于第一刀片10；压舌11或第一刀片10上设有凸块12，本实施例中，凸块12设于压舌11上并与压舌11一体成型，由此可降低生产成本和生产难度；如图11所示，压舌11上设有第六凸起28，第一刀片10上设有凹槽29，第六凸起28卡接在凹槽29内，使得压舌11与第一刀片10同步转动，而在一些其他实施例中，压舌11可直接卡接在第一刀片10内。第一刀片10的切割面包括第一切割边26和第二切割边27，第一切割边26呈v型，第二切割边27为两条且分别连接第一切割边26两边，并且两条第二切割边27均与第一切割边26的对称轴线平行设置；v型的第一切割边26能够使得切出的条状纸片的一端亦呈v型，并且条状纸片的这一端是首先进入到刀孔15的一端，v型的结构能起到导向作用，便于条状纸片顺利进入到刀孔15中，进一步提高装订的稳定性。
29.如图5所示，壳体组件1内壁上设有挡块13，并且第一壳体101和第二壳体102上均设有挡块13，挡块13位于凸块12下方并位于凸块12的移动路径上，刀架7上还设有用于在纸张上切缝的第二刀片14，第二刀片14上设有刀孔15，挡块13位于第一刀片10与第二刀片14之间，当凸块12与挡块13相抵后，第一刀片10和压舌11转动并将由第一刀片10切出的条状纸片压入到刀孔15中，凸块12上还设有用于复位第一刀片10和压舌11的复位弹簧16；本实施例中，刀架7为壳体结构，凸块12和刀架7上均设有第五凸起25，复位弹簧16套接在第五凸起25上，复位弹簧16两端分别与凸块12和刀架7相抵。
30.如图6至图8所示，订纸口3上下内壁上均设有剪口4，剪口4供第一刀片10和第二刀片14通过，将待装订的纸张放入到订纸口3中，在第一刀片10和第二刀片14下降时，由第一
刀片10在纸张上切出一个条状纸片，由第二刀片14在纸张上切出一个缝。
31.如图10所示，第一壳体101内壁上设有第一凸起19，第二壳体102内壁上设有第二凸起20，第一凸起19、第二凸起20与挡块13合围形成第一导向孔21，第一刀片10下端在第一导向孔21内上下移动；第一壳体101内壁上设有第三凸起22，第二壳体102内壁上设于第四凸起23，第三凸起22、第四凸起23与挡块13合围形成第二导向孔24，第二刀片14下端在第二导向孔24内上下移动；其中，第一凸起19、第二凸起20、第三凸起22和第四凸起23均优选为设置在靠近订纸口3一侧，并且第一凸起19、第二凸起20、第三凸起22、第四凸起23和挡块13一体成型在壳体组件1上；第一导向孔21和第二导向孔24分别对第一刀片10和第二刀片14进行导向限位。
32.如图1所示，初始状态下，第一刀片10和第二刀片14的切割面分别位于第一导向孔21和第二导向孔24内，按下手柄2之后，手柄2往逆时针方向转动并驱动刀架7下降，并带动第一刀片10、压舌11与第二刀片14一起向下移动，第一刀片10穿过剪口4切出条状纸片，第二刀片14穿过剪口4切出缝，之后在凸块12与挡块13相抵之后，刀架7继续下降，使得第一刀片10与压舌11同步转动并共同将条状纸片压入到刀孔15中，如图3所示即本实用新型装订时的示意图；松开手柄2后，扭簧6复位手柄2与刀架7，复位弹簧16复位偏转的第一刀片10与压舌11，此时上升的第二刀片14将条状纸片塞入到缝中，完成装订；在将条状纸片压入到刀孔15中时，第一刀片10与压舌11一起转动，增大了与条状纸片之间的接触面积，使得两者能够与条状纸片充分接触，提高了装订的稳定性，降低了无效装订的概率。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。