一种具有散热功能的传感器的制作方法

1.本技术涉及激光切割技术领域，更具体地，涉及一种具有散热功能的传感器。


背景技术：

2.随着激光切割机使用功率不断提高，高功率激光切割产生的热量越来越高，当激光切割机不断地进行运行时，切割嘴及传感器的温度也逐步升高，故对切割嘴及传感器的冷却要求也越来越高。目前传感器大多为独立结构，这种结构在实际使用中散热效果差；还有个别传感器在外部增加水冷块以达到快速冷却的效果，但这种结构安装复杂，增加了安装的人力、物力的成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例在于提供一种具有散热功能的传感器，用于解决现有技术中在传感器外部增加水冷块，导致的安装复杂，增加了安装的人力、物力的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种具有散热功能的传感器，采用了如下所述的技术方案：
5.一种具有散热功能的传感器，包括：本体，所述本体与切割嘴连接，所述本体上开设有贯穿两端的过孔，所述本体开设有第一冷却通道，所述第一冷却通道在所述本体的侧壁上形成有进水口和出水口，所述过孔和第一冷却通道间隔设置，所述第一冷却通道用于供冷却水流通以冷却所述本体。
6.进一步地，所述本体上还开设有第二冷却通道，所述第二冷却通道在所述本体的侧壁上形成有进气口，并在所述本体朝向所述切割嘴的一端形成有出气口，所述第二冷却通道与过孔和第一冷却通道间隔设置，所述第二冷却通道用于供冷却气流通以冷却所述切割嘴。
7.进一步地，所述本体包括上块体、下块体和电路板，所述上块体、电路板和下块体依次连接，所述过孔贯穿所述上块体、电路板和下块体；所述第一冷却通道贯穿所述上块体，所述进水口和出水口均设于所述上块体侧壁；所述第二冷却通道贯穿所述上块体和下块体，所述进气口设于所述上块体侧壁，所述出气口设于所述下块体远离所述上块体的端面；所述上块体远离所述下块体的一端与激光器连接，所述下块体远离所述上块体的一端与所述切割嘴连接。
8.进一步地，所述上块体临近所述下块体的一端开设有安装槽，所述电路板和所述下块体的临近所述上块体的一端设于所述安装槽内，所述下块体临近所述上块体的一端开设有过气槽，所述过气槽与所述电路板间隔设置，所述第二冷却通道包括上通道和下通道，所述上通道贯穿所述上块体，所述下通道贯穿所述下块体，所述上通道通过所述过气槽与所述下通道连通。
9.进一步地，所述下通道的数量为至少两个，多个所述下通道均匀分布于下块体中，每一个所述下通道均与所述过气槽连通。
10.进一步地，所述下块体临近所述上块体的一端还开设有固定槽，所述固定槽与所述过气槽间隔设置，所述电路板设于所述固定槽内。
11.进一步地，所述本体还包括锁紧环，所述锁紧环套设于所述切割嘴的外周，所述锁紧环的侧壁与所述下块体的外壁螺纹连接。
12.进一步地，所述锁紧环的内壁向下凹陷形成吹气槽，冷却气经由所述第二冷却通道进入所述吹气槽并作用于所述切割嘴。
13.进一步地，所述本体还包括压盖，所述压盖套设于所述下块体外周，所述压盖与所述上块体的端面连接。
14.进一步地，所述下块体上设有定位销，所述上块体上开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔配合；或者，所述上块体上设有定位销，所述下块体上开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔配合。
15.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：在本体上开设第一冷却通道并使冷却水流通于第一冷却通道中，实现了本体的快速散热，保证传感器在使用过程中的稳定性及使用寿命；本技术将传感器本体和水冷结构集成在一起，在提高冷却散热效果的同时，规避了在传感器外部加装水冷块的结构，节省了安装的人力、物力成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种具有散热功能的传感器的立体图；
18.图2是图1的爆炸图；
19.图3是图1的正视图；
20.图4是图3中a-a的剖视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种具有散热功能的传感器中下块体和电路板的装配图。
22.附图标记：100、本体；110、过孔；120、第一冷却通道；121、进水口； 122、出水口；130、第二冷却通道；131、进气口；132、出气口；133、上通道；134、下通道；140、上块体；141、安装槽；142、bnc接头；150、下块体；151、过气槽；152、定位销；160、电路板；170、锁紧环；171、吹气槽； 180、压盖；200、切割嘴；210、陶瓷环；220、嘴体。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本技术实施例提供一种具有散热功能的传感器，如图1至图3所示，所述具有散热功能的传感器包括：本体100，所述本体100与切割嘴200连接，所述本体100上开设有贯穿两端的过孔110，所述本体100开设有第一冷却通道120，所述第一冷却通道120在所述本体100的侧壁上形成有进水口121和出水口122，所述过孔110和第一冷却通道120间隔设置，所述第一冷却通道 120用于供冷却水流通以冷却所述本体100。
27.本技术实施例提供的一种具有散热功能的传感器的工作原理为：本体100 整体安装在切割头上，切割头的切割嘴200设置在本体100下端，当激光器射出激光光束和/或喷出助焊气体时，激光光束和/或助焊气体从过孔110穿过本体100后，再从切割嘴200射出作用于需要切割的工件上；传感器本体 100与电控柜电连接，电控柜采集传感器的实时位置信号，从而得到切割嘴 200的位置，进而控制切割嘴200上下运动；在激光切割的工作过程中，冷却水从冷水机经管路进入进水口121，冷却水在第一冷却通道120内流通，源源不断地带走本体100的热量，冷却水再从出水口122经管路回到冷水机，完成冷却循环，实现传感器本体100的散热。
28.本技术实施例提供的一种具有散热功能的传感器的有益效果为：在本体 100上开设第一冷却通道120并使冷却水流通于第一冷却通道120中，实现了本体100的快速散热，保证传感器在使用过程中的稳定性及使用寿命；本技术将传感器本体100和水冷结构集成在一起，在提高冷却散热效果的同时，规避了在传感器外部加装水冷块的结构，节省了安装的人力、物力成本。
29.进一步地，所述过孔110为倒锥形，有助于助焊气体的流通。
30.进一步地，所述本体100上还开设有第二冷却通道130，所述第二冷却通道130在所述本体100的侧壁上形成有进气口131，并在所述本体100朝向所述切割嘴200的一端形成有出气口132，所述第二冷却通道130与过孔110和第一冷却通道120间隔设置，所述第二冷却通道130用于供冷却气流通以冷却所述切割嘴200；外接冷却气经管路进入进气口131，冷却气在第二冷却通道130内流通，再从出气口132吹向切割嘴200，实现切割嘴200的降温；本技术提供的具有散热功能的传感器集成了水冷结构和风冷结构，不仅实现了本体100的散热，还实现了切割嘴200的散热，可以保证切割嘴200的稳定性及使用寿命。
31.如图2所示，进一步地，所述本体100包括上块体140、下块体150和电路板160，所述上块体140、电路板160和下块体150依次连接，所述过孔110 贯穿所述上块体140、电路板160和下块体150；所述第一冷却通道120贯穿所述上块体140，所述进水口121和出水口122均设于所述上块体140侧壁；所述第二冷却通道130贯穿所述上块体140和下块体150，所述进气口131设于所述上块体140侧壁，所述出气口132设于所述下块体150远离所述上块体140的端面；所述上块体140远离所述下块体150的一端与激光器连接，所述下块体150远离所述上块体140的一端与所述切割嘴200连接；将进水口121、出水口122、进气口131均设于上块体140侧壁，使下块体150无需与空气机的管路连通，防止空气机的管路与切割嘴200和
工件的距离过近，而影响切割嘴200的运作。
32.如图4和图5所示，进一步地，所述上块体140临近所述下块体150的一端开设有安装槽141，所述下块体150的临近所述上块体140的一端设于所述安装槽141内，所述下块体150临近所述上块体140的一端开设有过气槽 151，所述过气槽151与所述电路板160间隔设置，所述第二冷却通道130包括上通道133和下通道134，所述上通道133贯穿所述上块体140，所述下通道134贯穿所述下块体150，所述上通道133通过所述过气槽151与所述下通道134连通；增加了上块体140与下块体150之间的气密性。
33.进一步地，所述过气槽151的外周设有密封圈(未示出)，进一步增加上块体140与下块体150之间的气密性。
34.进一步地，所述下通道134的数量为至少两个，多个所述下通道134均匀分布于下块体150中，每一个所述下通道134均与所述过气槽151连通；冷却气从上通道133进入过气槽151后，从多个下通道134排出，实现切割嘴200多个角度的散热，使得切割嘴200散热效果佳。
35.进一步地，所述下块体150临近所述上块体140的一端还开设有固定槽，所述固定槽与所述过气槽151间隔设置，所述电路板160设于所述固定槽内；防止安装上块体140与下块体150时，将电路板160挤压损坏。
36.进一步地，所述上块体140和下块体150中均开设有过线孔；所述电路板160通过位于上块体140的过线孔(未示出)与电控柜电连接，电控柜采集电路板160的实时位置信号；所述电路板160通过位于下块体150的过线孔(位于)与切割嘴200的顶针电连接，当电路板160无法与切割嘴200的顶针电连接时，则切割嘴200未安装或安装错误，传感器发生警报。
37.进一步地，所述电控柜通过bnc接头142与电路板160电连接，所述bnc 接头142设于所述上块体140上。
38.进一步地，所述本体100还包括锁紧环170，所述锁紧环170套设于所述切割嘴200的外周，所述锁紧环170的侧壁与所述下块体150的外壁螺纹连接；便于安装和拆卸切割嘴200。
39.进一步地，所述锁紧环170的内壁向下凹陷形成吹气槽171，冷却气经由所述第二冷却通道130进入所述吹气槽171并作用于所述切割嘴200；实现切割嘴200的精准散热。
40.进一步地，所述本体100还包括压盖180，所述压盖180套设于所述下块体150外周，所述压盖180通过螺栓与所述上块体140的端面连接；由压盖180固定上块体140和下块体150，可以增加上块体140与下块150体之间的气密性，还可以避免在下块体150上开设有固定孔等结构，减少下块体150 的结构特征，有利于减少下块体150的体积。
41.进一步地，所述下块体150上设有定位销152，所述上块体140上开设有定位孔(未示出)，所述定位销152与所述定位孔配合；或者，所述上块体 140上设有定位销152，所述下块体150上开设有定位孔，所述定位销152与所述定位孔配合；确保了上块体140与下块体150之间的同轴度。
42.本技术实施例中，所述切割嘴200包括陶瓷环210和嘴体220，所述下块体150、陶瓷环210和嘴体220依次连接，所述陶瓷环210的顶针用于与所述电路板160导通，所述第二冷却通道130的出气口132朝向所述陶瓷环210 设置。
43.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附
图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。