一种CTP版材的双涂双烘工艺装置的制作方法

一种ctp版材的双涂双烘工艺装置
技术领域
1.本实用新型涉及ctp版材喷涂技术领域，具体为一种ctp版材的双涂双烘工艺装置。


背景技术：

2.目前，ctp版材按制版成像原理分类主要有四种类型：感光体系ctp版材、感热体系ctp版材、紫激光体系ctp版材和其他体系ctp版材。
3.而市场上ctp版材在进行喷涂和烘干时，大部分只能对ctp版材单面进行喷涂和烘干，导致喷涂和烘干效率十分低下，因此，我们提出一种ctp版材的双涂双烘工艺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，包括传动带，所述传动带下侧安装有多组等距分布的固定块，每组所述固定块下侧均活动安装有吊杆，每组所述吊杆中间均安装有齿轮，每组所述吊杆底端均开设有吊孔，每组所述吊孔均吊接有固定座，每组所述固定座内侧均安装有ctp版材，所述传动带下侧左右两端分别设置有涂料箱和烘干箱，所述涂料箱和烘干箱内部后侧均安装有支架，两组所述支架前侧均安装有齿条，两组所述齿条均与多组所述齿轮啮合。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述涂料箱和烘干箱上侧中间均开设有凹槽，所述凹槽与所述吊杆活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述涂料箱和烘干箱底侧均设置有接料板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述涂料箱左侧下端安装有涂料盒，所述涂料盒内设置有抽液泵，所述抽液泵的出水口通过导管与所述涂料箱内侧的多组喷枪连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱右侧安装有热风机，所述热风机的出风口通过导风管与所述烘干箱箱内的出风口连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述固定座左右两侧均开设有定位孔，每组所述定位孔内均拧合连接有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过大量固定后的ctp版材挂接在对应的吊杆下侧后，会被传动带进行传动，依次经过涂料箱和烘干箱，进行喷涂和烘干，而当大量的ctp版材进入涂料箱和烘干箱内时，每组吊杆上的齿轮会与齿条相互啮合，使ctp版材不仅在传动过程中喷涂和烘干，而且传动的过程中进行自转，从而大大提高了喷涂和烘干效率。
13.2.本实用新型由于设置有定位孔和螺栓，可以对没有喷涂的ctp版材先通过固定
座进行固定，导致ctp版材在被固定到传动带上时，只需要将固定座上的吊钩固定到吊孔内即可，使上料和下料较为便捷。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种ctp版材的双涂双烘工艺装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种ctp版材的双涂双烘工艺装置的齿轮结构示意图。
17.图中：1、传动带；2、固定块；3、吊杆；4、齿轮；5、吊孔；6、固定座；7、涂料箱；8、烘干箱；9、支架；10、齿条；11、凹槽；12、接料板；13、涂料盒；14、热风机；15、定位孔。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，包括传动带1，所述传动带1下侧安装有多组等距分布的固定块2，每组所述固定块2下侧均活动安装有吊杆3，每组所述吊杆3中间均安装有齿轮4，每组所述吊杆3底端均开设有吊孔5，每组所述吊孔5均吊接有固定座6，每组所述固定座6内侧均安装有ctp版材，所述传动带1下侧左右两端分别设置有涂料箱7和烘干箱8，所述涂料箱7和烘干箱8内部后侧均安装有支架9，两组所述支架9前侧均安装有齿条10，两组所述齿条10均与多组所述齿轮4啮合，通过在传动带1、固定块2、吊杆3、齿轮4、吊孔5、固定座6、涂料箱7、烘干箱8、支架9和齿条10，当大量固定后的ctp版材挂接在对应的吊杆3下侧后，会被传动带1进行传动，依次经过涂料箱7和烘干箱8，进行喷涂和烘干，而当大量的ctp版材进入涂料箱7和烘干箱8内时，每组吊杆3上的齿轮4会与齿条10相互啮合，使ctp版材不仅在传动过程中喷涂和烘干，而且传动的过程中进行自转，从而大大提高了喷涂和烘干效率。
19.本实施例中，所述涂料箱7和烘干箱8上侧中间均开设有凹槽11，所述凹槽11与所述吊杆3活动连接，便于每组吊杆3与涂料箱7和烘干箱8上侧移动。
20.本实施例中，所述涂料箱7和烘干箱8底侧均设置有接料板12，便于对未干的喷漆进行收集。
21.本实施例中，所述涂料箱7左侧下端安装有涂料盒13，所述涂料盒13内设置有抽液泵，所述抽液泵的出水口通过导管与所述涂料箱7内侧的多组喷枪连接，可以对涂料箱7内的ctp版材进行喷涂。
22.本实施例中，所述烘干箱8右侧安装有热风机14，所述热风机14的出风口通过导风管与所述烘干箱8内的出风口连接，可以对烘干箱8内的ctp版材进行烘干。
23.本实施例中，每组所述固定座6左右两侧均开设有定位孔15，每组所述定位孔15内均拧合连接有螺栓，可以对没有喷涂的ctp版材先通过固定座6进行固定，导致ctp版材在被固定到传动带1上时，只需要将固定座6上的吊钩固定到吊孔5内即可，使上料和下料较为便捷。
24.在一种ctp版材的双涂双烘工艺装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.使用时，通过在传动带1、固定块2、吊杆3、齿轮4、吊孔5、固定座6、涂料箱7、烘干箱8、支架9和齿条10，当大量固定后的ctp版材挂接在对应的吊杆3下侧后，会被传动带1进行传动，依次经过涂料箱7和烘干箱8，进行喷涂和烘干，而当大量的ctp版材进入涂料箱7和烘干箱8内时，每组吊杆3上的齿轮4会与齿条10相互啮合，使ctp版材不仅在传动过程中喷涂和烘干，而且传动的过程中进行自转，从而大大提高了喷涂和烘干效率，同时在每组固定座6左右两侧均开设有定位孔15，且每组定位孔15内均拧合连接有螺栓，可以对没有喷涂的ctp版材先通过固定座6进行固定，导致ctp版材在被固定到传动带1上时，只需要将固定座6上的吊钩固定到吊孔5内即可，使上料和下料较为便捷。


技术特征：
1.一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，包括传动带(1)，其特征在于：所述传动带(1)下侧安装有多组等距分布的固定块(2)，每组所述固定块(2)下侧均活动安装有吊杆(3)，每组所述吊杆(3)中间均安装有齿轮(4)，每组所述吊杆(3)底端均开设有吊孔(5)，每组所述吊孔(5)均吊接有固定座(6)，每组所述固定座(6)内侧均安装有ctp版材，所述传动带(1)下侧左右两端分别设置有涂料箱(7)和烘干箱(8)，所述涂料箱(7)和烘干箱(8)内部后侧均安装有支架(9)，两组所述支架(9)前侧均安装有齿条(10)，两组所述齿条(10)均与多组所述齿轮(4)啮合。2.根据权利要求1所述的一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，其特征在于：所述涂料箱(7)和烘干箱(8)上侧中间均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与所述吊杆(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，其特征在于：所述涂料箱(7)和烘干箱(8)底侧均设置有接料板(12)。4.根据权利要求1所述的一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，其特征在于：所述涂料箱(7)左侧下端安装有涂料盒(13)，所述涂料盒(13)内设置有抽液泵，所述抽液泵的出水口通过导管与所述涂料箱(7)内侧的多组喷枪连接。5.根据权利要求1所述的一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，其特征在于：所述烘干箱(8)右侧安装有热风机(14)，所述热风机(14)的出风口通过导风管与所述烘干箱(8)内的出风口连接。6.根据权利要求1所述的一种ctp版材的双涂双烘工艺装置，其特征在于：每组所述固定座(6)左右两侧均开设有定位孔(15)，每组所述定位孔(15)内均拧合连接有螺栓。

技术总结
本实用新型涉及CTP版材喷涂技术领域，公开了一种CTP版材的双涂双烘工艺装置，包括传动带，所述传动带下侧安装有多组等距分布的固定块，每组所述固定块下侧均活动安装有吊杆，每组所述吊杆中间均安装有齿轮，每组所述吊杆底端均开设有吊孔，每组所述吊孔均吊接有固定座，每组所述固定座内侧均安装有CTP版材。本实用新型通过大量固定后的CTP版材挂接在对应的吊杆下侧后，会被传动带进行传动，依次经过涂料箱和烘干箱，进行喷涂和烘干，而当大量的CTP版材进入涂料箱和烘干箱内时，每组吊杆上的齿轮会与齿条相互啮合，使CTP版材不仅在传动过程中喷涂和烘干，而且传动的过程中进行自转，从而大大提高了喷涂和烘干效率。从而大大提高了喷涂和烘干效率。从而大大提高了喷涂和烘干效率。


技术研发人员：王晓军
受保护的技术使用者：龙马铝业集团有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/28