一种防挥发卧式液体储存罐

1.本实用新型涉及储存罐技术领域，具体为一种防挥发卧式液体储存罐。


背景技术：

2.储存罐作为一种工业工具，通过储存罐能够对液体进行储存，在进行工业生产时为了方便对大批量的液体进行集中保存，通常都会将其液体注入至储存罐的内部进行存储。然而现有的储存罐存在以下问题：
3.现有的储存罐在使用的过程中不便于保证进料口和出料口的密封性，从而导致因出料口和进料口处存在缝隙后，容易导致其储存罐内部的液体出现挥发的现象，同时储存罐在使用时不便于自由移动，在进行位置的转移时通常都需要用到相应吊运设备进行起吊。
4.所以我们提出了一种防挥发卧式液体储存罐，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防挥发卧式液体储存罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的储存罐在使用的过程中不便于保证进料口和出料口的密封性，从而导致因出料口和进料口处存在缝隙后，容易导致其储存罐内部的液体出现挥发的现象，同时储存罐在使用时不便于自由移动，在进行位置的转移时通常都需要用到相应吊运设备进行起吊的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防挥发卧式液体储存罐，包括罐体、进料口、出料口和支撑块，所述罐体的上端固定连接有进料口，且罐体的左侧安装有出料口，所述罐体的底部固定连接有支撑块；
7.还包括：
8.安装在所述进料口和出料口上的密封结构，用于保证进料口和出料口的密封性；
9.双轴电机，固定安装在所述罐体的下端中部，所述双轴电机的输出端连接有中心丝杆，且中心丝杆的外端伸入至支撑块的内部，所述中心丝杆的外端安装有扩张板；
10.圆齿轮，安装在所述扩张板的内侧，所述圆齿轮的中部固定连接有螺杆，且螺杆的下端安装有衔接块，所述衔接块的下端连接有移动轮。
11.优选的，所述密封结构由防护塞、插接杆、定位块、主气囊、输气管、密封囊和锁定螺栓组成，所述防护塞安装在进料口和出料口的内部，且防护塞的边侧固定连接有插接杆，所述插接杆的下端插入在定位块的内部，且定位块的内部安装有主气囊，所述主气囊和密封囊之间通过输气管相互连接，且密封囊固定安装在进料口和出料口的内部，所述插接杆的边侧安装有锁定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，通过密封囊充气后的膨胀进而能够防护塞与进料口和出料口的连接缝隙处进行封堵。
13.优选的，所述主气囊和密封囊之间通过输气管相互连通，且密封囊设置为环形结
构。
14.通过采用上述技术方案，通过对主气囊的挤压能够使其内部的气体通过输气管进入至密封囊的内部。
15.优选的，所述中心丝杆和扩张板之间为螺纹连接，且扩张板设置为“l”形结构，并且扩张板的下端和支撑块的下端位于同一水平直线上。
16.通过采用上述技术方案，通过中心丝杆的转动能够使得螺纹连接的扩张板进行同步移动。
17.优选的，所述扩张板和支撑块之间为滑动连接，且扩张板内侧的齿条和圆齿轮之间为啮合连接。
18.通过采用上述技术方案，利用扩张板在支撑块上的移动从而能够使得啮合连接的圆齿轮进行同步旋转。
19.优选的，所述螺杆和衔接块之间为螺纹连接，且衔接块的左右两侧和支撑块的内部之间构成滑动连接结构。
20.通过采用上述技术方案，通过衔接块在支撑块内部的滑动，从而能够避免其衔接块跟随螺杆进行同步旋转。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防挥发卧式液体储存罐，能够在使用时有效的保证出料口和进料口的密封性，防止内部储存的原料出现泄漏的现象，同时能够在进行位置的转移时方便进行自由移动；
22.1、设置有密封囊，将其防护塞对应的插入至进料口和出料口的内部，此时防护塞边侧的插接杆对主气囊进行挤压，主气囊受压后其内部的气体通过输气管进入至密封囊的内部，通过密封囊充气后的膨胀进而能够对进料口和出料口与防护塞的连接缝隙处进行膨胀密封，有效的保证进料口和出料口的密封性，防止其内部的原料出现挥发的现象；
23.2、设置有扩张板，通过移动轮在支撑块上的设置从而能够便于推动罐体进行移动，同时中心丝杆的转动能够使得扩张板向支撑块的外侧进行移动，此时扩张板的运动能够在圆齿轮和螺杆的作用下使得衔接块带动移动轮向上运动，使其移动轮收纳至支撑块的内部，使其扩张板下端和支撑块的底部和地面接触，由此来保证罐体在使用过程中的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型正面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型进料口和防护塞正面结构示意图；
27.图4为本实用新型进料口和密封囊俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型支撑块和扩张板正面结构示意图；
29.图6为本实用新型扩张板和圆齿轮仰视结构示意图。
30.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、密封结构；401、防护塞；402、插接杆；403、定位块；404、主气囊；405、输气管；406、密封囊；407、锁定螺栓；5、支撑块；6、双轴电机；7、中心丝杆；8、扩张板；9、圆齿轮；10、螺杆；11、衔接块；12、移动轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防挥发卧式液体储存罐，包括罐体1、进料口2、出料口3和支撑块5，罐体1的上端固定连接有进料口2，且罐体1的左侧安装有出料口3，罐体1的底部固定连接有支撑块5；还包括：安装在进料口2和出料口3上的密封结构4，用于保证进料口2和出料口3的密封性；密封结构4由防护塞401、插接杆402、定位块403、主气囊404、输气管405、密封囊406和锁定螺栓407组成，防护塞401安装在进料口2和出料口3的内部，且防护塞401的边侧固定连接有插接杆402，插接杆402的下端插入在定位块403的内部，且定位块403的内部安装有主气囊404，主气囊404和密封囊406之间通过输气管405相互连接，且密封囊406固定安装在进料口2和出料口3的内部，插接杆402的边侧安装有锁定螺栓407。主气囊404和密封囊406之间通过输气管405相互连通，且密封囊406设置为环形结构。
33.如图1-4所示，将其防护塞401对应的塞入至进料口2和出料口3的内部，此时防护塞401边侧的插接杆402对应的插入至定位块403的内部，插接杆402插入至定位块403的内部后即可对主气囊404进行挤压，主气囊404受压后即可使其内部的气体通过输气管405进入至密封囊406的内部，通过密封囊406充气后的膨胀进而能够对防护塞401插入在进料口2和出料口3内部后的连接缝隙处进行封堵，进而以此来保证进料口2和出料口3的密封性，接着拧动锁定螺栓407，使其锁定螺栓407的内端拧入至插接杆402的内部，由此来对防护塞401的位置进行固定。
34.双轴电机6，固定安装在罐体1的下端中部，双轴电机6的输出端连接有中心丝杆7，且中心丝杆7的外端伸入至支撑块5的内部，中心丝杆7的外端安装有扩张板8；圆齿轮9，安装在扩张板8的内侧，圆齿轮9的中部固定连接有螺杆10，且螺杆10的下端安装有衔接块11，衔接块11的下端连接有移动轮12。中心丝杆7和扩张板8之间为螺纹连接，且扩张板8设置为“l”形结构，并且扩张板8的下端和支撑块5的下端位于同一水平直线上。扩张板8和支撑块5之间为滑动连接，且扩张板8内侧的齿条和圆齿轮9之间为啮合连接。螺杆10和衔接块11之间为螺纹连接，且衔接块11的左右两侧和支撑块5的内部之间构成滑动连接结构。
35.如图1、图5和图6所示，支撑块5的底部安装有移动轮12，通过移动轮12的设置能够方便推动罐体1进行移动，开启双轴电机6，双轴电机6的开启能够使得中心丝杆7进行转动，利用中心丝杆7的转动能够使得螺纹连接的扩张板8向支撑块5的外侧进行移动，通过扩张板8的移动进而能够利用内侧的齿条使其圆齿轮9带动螺杆10进行旋转，利用螺杆10的旋转从而可使得螺纹连接的衔接块11带动移动轮12向上运动，并使其移动轮12收纳至支撑块5的内部，由此支撑块5和扩张板8与地面之间的接触，即可保证罐体1在摆放使用时的稳定性。
36.工作原理：在使用该防挥发卧式液体储存罐时，首先根据图1-6所示，将其防护塞401对应的塞入至进料口2和出料口3的内部，此时防护塞401边侧的插接杆402对应的插入至定位块403的内部，并对主气囊404进行挤压使其内部的气体通过输气管405进入至密封
囊406的内部，通过密封囊406充气后的膨胀进而能够对防护塞401插入在进料口2和出料口3内部后的连接缝隙处进行封堵，进而以此来保证进料口2和出料口3的密封性，利用中心丝杆7的转动能够使得螺纹连接的扩张板8向支撑块5的外侧进行移动，利用内侧的齿条使其圆齿轮9带动螺杆10进行旋转，利用螺杆10的旋转从而可使得螺纹连接的衔接块11带动移动轮12向上运动收纳至支撑块5的内部，由此支撑块5和扩张板8与地面之间的接触，即可保证罐体1在摆放使用时的稳定性。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。