一种双进料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双进料挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.现有的挤出机一般都是单进料的，通过一个进料斗将原材料一次性统一倒入进行加工，但是如果进料斗出现故障，则需要停工进行维修，耽误生产效率，且如果遇到两种或多种配比不同的材料时，工作人员需分多次进行进料操作，无疑使原料倒入的速度变慢，同时倒入的材料会存在附着在料斗壁上的问题，导致原料的浪费，对挤出机的产出造成影响。
4.因此设计一种双进料挤出机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双进料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双进料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部且位于进料口的位置处设置有进料管道，所述进料管道的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括下料管道和混合电机，所述混合电机安装在下料管道的顶部，所述混合电机的输出端贯穿下料管道的外侧并延伸至下料管道的内侧连接有混合搅拌叶，所述下料管道左右两侧的顶部均设置有输送管道，所述输送管道远离下料管道的一端设置有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿输送管道的外侧并延伸至输送管道的内侧连接有螺旋输送扇叶，所述输送管道的底部且靠近下料管道的一侧设置有与下料管道贯通设置的出料管道，所述输送管道的顶部且远离下料管道的一侧设置有连接管，所述连接管的中间处设置有定量阀，所述连接管的顶部设置有进料斗。
8.作为本实用新型优选的方案，所述进料斗的外侧设置有固定支架，所述固定支架的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定支架并连接有折形转杆，所述折形转杆的底部设置有毛刷杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述挤出机本体的底部通过螺栓固定连接有安装支架，所述挤出机本体的正面设置有控制面板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别与混合电机、输送电机、定量阀、旋转电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述混合搅拌叶的顶端通过轴承座转动连接在下料管道的内部，所述螺旋输送扇叶的两端均通过轴承座转动连接输送管道的内部。
12.作为本实用新型优选的方案，所述进料管道与下料管道之间为连通结构设计。
13.作为本实用新型优选的方案，所述毛刷杆与折形转杆之间的连接方式为转动连接，所述折形转杆与折形转杆之间的连接方式为转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种双进料挤出机，将原有的单进料斗更改为双进料斗结构，不仅加快了原料的投放速度，同时若有一侧的进料斗出现故障，另一侧的进料斗能继续使用生产，避免了停工维修所造成的损失，且在遇到不同配比的原料的投放时，可以同一时间进行操作，且在定量阀的作用下，可以精准投放，避免出错，大大的提高了进料的效率。
16.2、本实用新型中，通过设置的一种双进料挤出机，当两侧的进料斗内的原料在螺旋输送扇叶的带动下开始同时投入到下料管道时，混合搅拌叶开始工作，将多种原料进行均匀的混合，消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入挤出机时的偏析现象，实现连续均匀排料的目的。
17.3、本实用新型中，通过设置的一种双进料挤出机，其中设计的固定支架、旋转电机、折形转杆和毛刷杆，可以有效的避免原料附着在料斗壁上，造成原料的浪费的问题，减少挤出成本，提高清理的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构主视图；
19.图2为本实用新型进料机构结构图；
20.图3为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、挤出机本体；2、进料管道；3、进料机构；301、下料管道；302、混合电机；303、混合搅拌叶；304、输送管道；305、输送电机；306、螺旋输送扇叶；307、出料管道；308、连接管；309、定量阀；4、进料斗；401、固定支架；402、旋转电机；403、折形转杆；404、毛刷杆；5、安装支架；6、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种双进料挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部且位于进料口的位置处设置有进料管道2，进料管道2的顶部设置有进料机构3，进料机构3包括下料管道301和混合电机302，混合电机302安装在下料管道301的顶部，混合电机302的输出端贯穿下料管道301的外侧并延伸至下料管道301的内侧连接有混合搅拌叶303，下料管道301左右两侧的顶部均设置有输送管道304，输送管道304远离下料管道301的一端设置有输送电机305，输送电机305的输出端贯穿输送管道304的外侧并延伸至输送管道304的内侧连接有螺旋输送扇叶306，输送管道304的底部且靠近下料管道301的一侧设置有与下料管道301贯通设置的出料管道307，输送管道304的顶部且远离下料管道301的一侧设置有连接管308，连接管308的中间处设置有定量阀309，连接管308的顶部设置有进料斗4。
28.实施例，请参照图1和图2和图3，进料斗4的外侧设置有固定支架401，固定支架401的顶部设置有旋转电机402，旋转电机402的输出端贯穿固定支架401并连接有折形转杆403，折形转杆403的底部设置有毛刷杆404，挤出机本体1的底部通过螺栓固定连接有安装支架5，挤出机本体1的正面设置有控制面板6。
29.实施例，请参照图1和图2和图3，控制面板6分别与混合电机302、输送电机305、定量阀309、旋转电机402之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，混合搅拌叶303的顶端通过轴承座转动连接在下料管道301的内部，螺旋输送扇叶306的两端均通过轴承座转动连接输送管道304的内部，进料管道2与下料管道301之间为连通结构设计，毛刷杆404与折形转杆403之间的连接方式为转动连接，折形转杆403与折形转杆403之间的连接方式为转动连接。
30.本实用新型工作流程：在使用时，通过控制面板6启动挤出机本体1和定量阀309，并输入投放量指令，然后通过控制面板6分别启动输送电机305和混合电机302，此时一个或两个工作人员将不同配比的原料分别投入进对应的进料斗4，在输送电机305的作用下，带动螺旋输送扇叶306转动并将原料进行输送，通过出料管道307送入下料管道301的内部，当两侧的进料斗4内的原料在螺旋输送扇叶306的带动下开始同时投入到下料管道301时，混合搅拌叶303在混合电机302的作用下开始工作，将多种原料进行均匀的混合，消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入挤出机时的偏析现象，实现连续均匀排料的目的，此时旋转电机402启动，带动折形转杆403和毛刷杆404沿着进料斗4内壁转动，可以有效的避免原料附着在料斗壁上，造成原料的浪费的问题，减少挤出成本，提高清理的效率，最终原料通过进料管道2进入挤出机本体1内部加工完成，本装置将原有的单进料斗更改为双进料斗结构，不仅加快了原料的投放速度，同时若有一侧的进料斗4出现故障，另一侧的进料斗4能继续使用生产，避免了停工维修所造成的损失，且在遇到不同配比的原料的投放时，可以同一时间进行操作，且在定量阀309的作用下，可以精准投放，避免出错，大大的提高了进料的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。