一种自动加压硅胶压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种自动加压硅胶压片机。


背景技术：

2.压片机，是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，由于硅胶颗粒不方便检测，实验室通常需要将硅胶颗粒加热熔化压片后进行定性定量分析。通常是将硅胶原料放入模具后通过加热模板施加压力，高温固化成型。现在实验室中常用的压片机在保压成型时未采取保温措施，保压过程中热量散失很快，导致保压时间延长，影响压片效率。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种自动加压硅胶压片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供自动加压硅胶压片机，通过设置保温装置，压片保压时组成密封保温腔室，降低热损耗，减少保压时间，提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型自动加压硅胶压片机，包括压片机主机和保温装置，所述压片机主机包括水平上下平行设置的底板、移动板和顶板，所述底板四个角位竖直设置有导向柱，所述导向柱竖直导向所述移动板且顶端承接所述顶板，所述底板中部设置用于驱动所述移动板往复升降的液压缸；所述移动板上设置用于压片的下模板，所述下模板上放置硅胶模具，所述下模板正上方设置上模板，所述上模板连接在所述顶板下；所述下模板和所述上模板内部设置多个加热棒；所述保温装置包括隔热层和耐热硅胶环，所述上模板侧壁外围设置所述隔热层，所述隔热层外围设置所述耐热硅胶环，所述耐热硅胶环顶面探出所述上模板；所述下模板侧壁外围设置所述隔热层，所述隔热层外侧设置限位环，所述限位环顶面与所述耐热硅胶环底面相对。
7.进一步的，所述底板形状为长方体，且底面四角设置有支撑腿。
8.进一步的，下方所述隔热层、所述限位环和所述下模板顶面平齐。
9.进一步的，所述隔热层具体采用岩棉或玻璃纤维棉。
10.进一步的，所述顶板顶端设置能够显示温度、压力和时间的控制箱，所述加热棒和所述液压缸的控制电磁阀电连接所述控制箱。
11.进一步的，所述耐热硅胶环探出所述上模板的高度大于所述硅胶模具成型后高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型自动加压硅胶压片机，通过设置保温装置，压片时所述下模板、所述上模板、所述耐热硅胶环、所述限位环构成一个密封保温腔室，模具保压时降低热损耗，减少保压时间，提升压片效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型自动加压硅胶压片机的立体示意图；
16.图2为本实用新型上下模板剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型下模板俯视结构示意图。
19.附图标记说明：1、底板；101、支撑腿；2、液压缸；3、移动板；4、导向柱；5、顶板；6、下模板；7、硅胶模具；8、隔热层；9、限位环；10、加热棒；11、上模板；12、耐热硅胶环；13、控制箱。
具体实施方式
20.本实用新型的核心是提供一种自动加压硅胶压片机，通过设置保温装置，便于降低压片机工作时热损耗，减少保压时间，提升生产效率。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参考附图，图1为本实用新型自动加压硅胶压片机的立体示意图；图2为本实用新型上下模板剖视结构示意图；图3为本实用新型主视结构示意图；图4为本实用新型下模板俯视结构示意图。
24.在一具体实施方式中，如图1～4所示，自动加压硅胶压片机，包括压片机主机和保温装置，所述压片机主机包括水平上下平行设置的底板1、移动板3和顶板5，底板1四个角位竖直固定安装导向柱4，导向柱4竖直导向移动板3且顶端固定连接顶板5，底板1中部安装用于驱动移动板3往复升降的液压缸2。移动板3正面中心处用螺钉固定用于压片的下模板6，下模板6上放置硅胶模具7，下模板6正上方设置上模板11，上模板11用螺钉固定连接在顶板5的底面。下模板6和上模板11内部安装多个加热棒10，加热棒10也可以采用加热电阻丝。所述保温装置包括隔热层8和耐热硅胶环12，上模板11侧壁外围包裹隔热层8，隔热层8外围安装耐热硅胶环12，耐热硅胶环12顶面探出上模板11。下模板6侧壁外围包裹隔热层8，隔热层8外侧安装限位环9。隔热层8能够降低下模板6和上模板11侧面热量损耗，限位环9工作面与耐热硅胶环12顶面相对，压片保压时，下模板6与上模板11相互挤压，硅胶模具7顶部物料挤压成型。耐热硅胶环12压缩抵住限位环9，上模板11、耐热硅胶环12、下模板6和限位环9构成一个密封完整的压片保温腔室，降低压片保压时下模板6和上模板11热量损耗，减少保压时间。
25.底板1形状为长方体，且底面四角焊接有支撑腿101，保持压片机主机平稳。
26.下方隔热层8、限位环9和下模板6顶面平齐，压片时方便取放硅胶模具7。
27.隔热层8具体采用岩棉或玻璃纤维棉，岩棉或玻璃纤维棉保温隔热，降低下模板6和上模板11侧面热损耗。
28.顶板5顶端安装能够显示温度、压力和时间的控制箱13，加热棒10和液压缸2的控制电磁阀电连接控制箱13。通过控制箱13调节监测压片时的温度、压力、保压时间。
29.耐热硅胶环12探出上模板11的高度大于硅胶模具7成型后高度，确保保压成型时耐热硅胶环12处于压缩状态，上模板11、耐热硅胶环12、下模板6和限位环9构成密封完整的保温腔室。
30.本实用新型自动加压硅胶压片机使用过程：将硅胶模具7放置于下模板6上表面，启动控制箱13，设定压片所需压力、温度、保压时间各项参数，液压缸2推动移动板3竖直向上移动，硅胶模具7抵住上模板11加热面，进行保压加热。下模板6与上模板11相互挤压，硅胶模具7顶部物料挤压成型，此时耐热硅胶环12被限位环9抵住压缩，构成一个密闭的保温腔室，降低保压时热损耗，减少保压时间，提升了生产效率。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。