一种手动硅胶压片机用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种手动硅胶压片机用工装。


背景技术：

2.硅胶片，是利用压片机和压片模具将液态硅胶加热压制，保压固化而成。液态硅胶生产企业需要经常检测产品质量，需要使用压片机制作硅胶片进行强度、硬度等性能检测。现有实验室压片机压片过程中，使用简单的压片模具，只是在凹模上加盖板后进行压制。液态硅胶由于飞溅和固化膨胀，会溢出后粘到压片机加热板上，造成清理困难，且每次只能压制一片，压片试验效率低。因此，需要针对上述缺陷开发一种手动硅胶压片机用工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种手动硅胶压片机用工装，通过设置溢流槽，防止压片时液态硅胶飞溅到压片机加热板上，溢出的废料会流入溢流槽内部，方便清理，一模多件同时压制，提高压片试验效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型手动硅胶压片机用工装，包括下模板和上模板，所述下模板表面均匀设置多个盛放液态硅胶的成型模腔，所述成型模腔外侧环形设置用于储存溢流废料的溢流槽，所述上模板下表面设置与所述成型模腔顶面配合的压片凸台，所述压片凸台能够覆盖所有所述成型模腔顶部开口。
6.进一步的，本实用新型还包括定位结构，所述定位结构包括配合的定位销和定位销孔，四个所述定位销设置在所述下模板四角位置上，所述上模板四角相应设置所述定位销孔。
7.进一步的，所述下模板和所述上模板两侧端面中部均设置把手，所述把手棱边倒圆处理。
8.进一步的，所述把手的高度低于所述下模板和所述上模板的两端面。
9.进一步的，所述溢流槽的横截面形状为矩形或圆弧形。
10.进一步的，所述定位销顶端倒圆角处理，所述定位销高度低于所述定位销孔的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型手动硅胶压片机用工装，通过设置溢流槽，防止液态硅胶飞溅到压片机加热板上，溢流的废料会流入溢流槽内部，方便清理，一模多件同时压制，可以提升压片试验效率。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型一种手动硅胶压片机用工装下模板立体示意图；
15.图2为本实用新型上模板立体示意图；
16.图3为本实用新型压片合模时立体示意图。
17.附图标记说明：1、下模板；2、把手；3、成型模腔；4、溢流槽；5、定位销；6、上模板；7、定位销孔；8、压片凸台。
具体实施方式
18.本实用新型的核心是提供一种手动硅胶压片机用工装，便于清理压片时溢出的废料，一模多件同时压制，提高压片试验效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参考附图，图1为本实用新型一种手动硅胶压片机用工装下模板立体示意图；图2为本实用新型上模板立体示意图；图3为本实用新型压片时立体示意图。
21.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种手动硅胶压片机用工装，包括下模板1和上模板6，下模板1表面均匀设置多个盛放液态硅胶的成型模腔3，成型模腔3外侧环形设置用于储存溢流废料的溢流槽4，上模板6下表面设置与成型模腔3顶面配合的压片凸台8，压片凸台8能够覆盖所有成型模腔3顶部开口。将液态硅胶放入成型模腔3内，压片机通过对下模板1下表面和上模板6上表面施加压力并保压，液态硅胶固化成片。压片时溢出的废料会流入溢流槽4内，防止飞溅到压片机加热板上，造成清理困难。每次可以压制多片，提升压片试验效率。
22.本实用新型还包括定位结构，所述定位结构包括配合的定位销5和定位销孔7，四个定位销5用螺钉固定在下模板1四角位置上，上模板6四角相应设置定位销孔7。定位销5竖直导向定位销孔7，提高模具合模精度。
23.下模板1和上模板6两侧端面中部均用螺钉固定把手2，把手2棱边倒圆处理。压片时压片机加热板对模具进行加热，通过把手2拿取，防止人员烫伤。
24.把手2的高度低于下模板1和上模板6的两端面。防止压片时压片机模板与把手2干涉，损坏把手。
25.溢流槽4的横截面形状为矩形或圆弧形，方便收集溢流废料。
26.定位销5顶端倒圆角处理，上模板6合模时方便刃入。定位销5高度低于定位销孔7的深度，防止定位销5与压片机模板干涉。
27.本实用新型一种手动硅胶压片机用工装使用过程：使用前将成型模腔3，压片凸台8，溢流槽4清理干净，涂刷一层油性脱模剂，将液态硅胶放入成型模腔2，上模板6利用定位销孔7快速定位合模，将模具放置在压片机工作台面中心处，启动压片机压制，达到所需压力并保压一定时间，液态硅胶固化成型。通过把手101取出模具，将溢流槽4溢流废料铲下，
方便清理。一模多件设置，每次可以压制多个硅胶片，提高压片试验效率。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种手动硅胶压片机用工装，其特征在于，包括下模板(1)和上模板(6)，所述下模板(1)表面均匀设置多个盛放液态硅胶的成型模腔(3)，所述成型模腔(3)外围环形设置用于储存溢流废料的溢流槽(4)，所述上模板(6)下表面设置与所述成型模腔(3)顶面配合的压片凸台(8)，所述压片凸台(8)能够覆盖所有所述成型模腔(3)顶部开口。2.根据权利要求1所述的手动硅胶压片机用工装，其特征在于：还包括定位结构，所述定位结构包括配合的定位销(5)和定位销孔(7)，四个所述定位销(5)设置在所述下模板(1)四角位置上，所述上模板(6)四角相应设置所述定位销孔(7)。3.根据权利要求1所述的手动硅胶压片机用工装，其特征在于：所述下模板(1)和所述上模板(6)两侧端面中部均设置把手(2)，所述把手(2)棱边倒圆处理。4.根据权利要求3所述的手动硅胶压片机用工装，其特征在于：所述把手(2)的高度低于所述下模板(1)和所述上模板(6)的两端面。5.根据权利要求1所述的手动硅胶压片机用工装，其特征在于：所述溢流槽(4)的横截面形状为矩形或圆弧形。6.根据权利要求2所述的手动硅胶压片机用工装，其特征在于：所述定位销(5)顶端倒圆角处理，所述定位销(5)高度低于所述定位销孔(7)的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种手动硅胶压片机用工装，包括下模板和上模板，所述下模板表面均匀设置多个盛放液态硅胶的成型模腔，所述成型模腔外侧环形设置用于储存溢流废料的溢流槽，所述上模板下表面设置与所述成型模腔顶面配合的压片凸台，所述压片凸台能够覆盖所有所述成型模腔顶部开口。本实用新型手动硅胶压片机用工装，通过设置溢流槽，防止液态硅胶飞溅到压片机加热板上，溢出的废料会流入溢流槽内部，便于清理，一模多件同时压制，提高了压片试验效率。验效率。验效率。


技术研发人员：李志新
受保护的技术使用者：北京顶业工贸有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/10/27