高寒地区石灰土路基填筑施工设备的制作方法

1.本发明属于路基填筑施工技术领域，具体涉及高寒地区石灰土路基填筑施工设备。


背景技术：

2.在各种工程建设中，例如修建道路、建造楼房时需要对灰土拌和。灰土由生石灰和普通土按一定比例混合构成。特别是在高寒地区，灰土拌和的质量直接影响地基的牢实程度。拌和的方式一般有两种：一种是厂拌，一种是路拌。
3.石灰土路基填筑施工过程中，需要进行石灰土与土之间的拌合，而路面拌合机就是直接在路基上进行石灰土拌合的设备，路面拌合机拌合之后需要用推平机进行平整，随后再使用压路机敦实土地，整体的路基填筑过程较长；特别是局部土壤湿度较大的区域，由于土壤湿度较大或者土中含有大颗杂物，在拌合过程中无法彻底拌合，结块的土或者大颗杂物会存留在路基上，形成夹层，导致后序的灰土开裂以及路面破坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高寒地区石灰土路基填筑施工设备，解决路面拌合机拌合之后需要用推平机进行平整，随后再使用压路机敦实土地，整体的路基填筑过程较长的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.高寒地区石灰土路基填筑施工设备，包括罩壳，所述罩壳的一侧设置有牵引架，所述罩壳内部安装有拌合辊，所述拌合辊上周向布置有拌合刃，所述拌合辊由固定在罩壳上的驱动电机进行驱动；
7.所述罩壳背离牵引架的一侧设有抹平机构，所述抹平机构将拌合辊拌合后的灰土平整铺设在地基上。
8.优选的，所述抹平机构包括抹平尾板，所述罩壳上开设有尾槽，所述抹平尾板通过顶部固连的铰轴转动安装在尾槽上，所述抹平尾板设置成与罩壳尾部相同的弧形结构；
9.所述抹平尾板的外侧中部设置安装架，所述安装架两侧通过铰接杆铰接着压平辊，所述压平辊滚动压平拌合后的灰土。
10.优选的，所述罩壳设置牵引架的一侧安装有疏笼机构，所述疏笼机构包括疏笼齿板，所述疏笼齿板端部设置成与地基贴合的弧形机构，所述疏笼齿板的两侧均通过铰轴转动安装在罩壳上，且疏笼齿板的铰轴上套设有扭簧。
11.优选的，所述罩壳的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装着吸附块，所述吸附块与抹平尾板之间通过钢丝绳连接，所述拌合辊与吸附块对应的位置处固定有半磁环；当半磁环与吸附块对应时，磁性吸引吸附块向拌合辊直线移动。
12.优选的，所述滑轨背离拌合辊的一侧设有标记机构，所述标记机构包括挤压筒，所述挤压筒固定安装在罩壳的内侧壁上，所述挤压筒内滑动安装有活塞，所述活塞朝向吸附
块的一侧固定安装有杆部；
13.所述挤压筒背离吸附块的一侧连接有喷射头，所述挤压筒内部填充有标记颜料。
14.优选的，所述拌合辊背离驱动电机的一侧开设有安装腔，所述安装腔贯穿罩壳的一端设置有螺纹，所述安装腔内螺纹连接着加热器，所述加热器悬空在安装腔内；所述加热器用于对旋转时的拌合辊进行加热。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的高寒地区石灰土路基填筑施工设备，与现有技术相比，具有以下优点：
16.1、本发明将拌合后的灰土在抹平尾板和压平辊的压力作用下从间隙流出，并平铺在路基上，使得拌合后的灰土平整的铺设在路基上，无需再进行推平机的施工工序，节省了路基填筑施工的时长；并且压平辊压平后的灰土较为板实，在遇风时不易形成扬尘；而铰接安装的压平辊和抹平尾板可以在需要时向外偏转，从而打开罩壳内部，方便工作人员维修内部的拌合辊和拌合刃。
17.2、本发明在罩壳上前置的疏笼机构能够在扭簧的作用下，使得疏笼齿板的齿部紧贴在路基表面，利用前行时的动力推动疏笼齿板对石灰和土中混有的大颗杂物进行疏笼，从而挑选出大颗杂物在疏笼齿板上，让后序的石灰和土拌合时不会出现大颗石头卡住拌合辊运转的情况，使得拌合动作持续不断；并且由于行进设备在前，行进设备尾部拉着本发明，因此蓬松的石灰土被行进设备的车轮压实后再经过拌合辊进行拌合，而设有的前置疏笼机构能够预先将压实的石灰土重新疏笼成蓬松状态，便于后序的拌合辊进行充分的拌合，提高拌合的均匀性。
18.3、本发明让拌合后的灰土中含有的土块和大颗杂物无法强行越过间隙，从而强行存留在罩壳内，实现对土层的同步筛除，在需要时停止拌合辊转动，半磁环脱离与吸附块的磁吸状态，人工拉动抹平尾板向外偏转打开，即可将存留的土块和大颗杂物集中取出处理；另若是土块和大颗杂物累积较多，超出半磁环的吸力作用，此时抹平尾板被推动向外偏转打开，集中放出罩壳内的土块和大颗杂物，从而使得抹平尾板的状态具有可调控性，既能够实现筛除土层中土块和大颗杂物的作用，还能够尽可能将筛除的土块和大颗杂物集中方便后续的处理，一但土块或大颗杂物超负荷，磁性连接的抹平尾板可适应性偏转放出土块和大颗杂物，保证后序抹平动作的继续进行。
附图说明
19.图1为本发明实施例的三维结构示意图。
20.图2为本发明实施例俯视时的内部结构示意图。
21.图3为本发明实施例图2中a-a处剖视结构示意图。
22.图4为本发明实施例中标记机构的内部结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了如图1-4所示的高寒地区石灰土路基填筑施工设备，
25.高寒地区石灰土路基填筑施工设备，包括罩壳1，所述罩壳1的一侧设有牵引架2，所述罩壳1内部安装有拌合辊3，所述拌合辊3上周向布置有拌合刃4，所述拌合辊3由固定在罩壳1上的驱动电机5进行驱动；
26.所述罩壳1背离牵引架2的一侧设有抹平机构6，所述抹平机构6将拌合辊3拌合后的灰土平整铺设在地基上。石灰土路基填筑施工过程中，需要进行石灰土与土之间的拌合，而路面拌合机就是直接在路基上进行石灰土拌合的设备，路面拌合机拌合之后需要用推平机进行平整，随后再使用压路机敦实土地，整体的路基填筑过程较长，为了节省路基填筑过程的工序，本发明在路面拌合机上增设了抹平机构6，即在路面拌合的过程中就对拌合后的石灰土进行抹平，从而节省了推平机平整的施工步骤。
27.进一步地，所述抹平机构6包括抹平尾板61，所述罩壳1上开设有尾槽62，所述抹平尾板61通过顶部固连的铰轴转动安装在尾槽62上，所述抹平尾板61设置成与罩壳1尾部相同的弧形结构；
28.所述抹平尾板61的外侧中部设置安装架63，所述安装架63两侧通过铰接杆64铰接着压平辊65，所述压平辊65滚动压平拌合后的灰土。在使用时，将牵引架2安装在行走设备上，启动驱动电机5，驱动拌合辊3和拌合刃4对石灰土和土进行粉碎拌合，拌合后的石灰土甩到抹平尾板61上，由于抹平尾板61设置成贴合罩壳1的弧形结构，从而实现了对拌合后石灰土的导向作用，且抹平尾板61上设置有角度限位块，限制抹平尾板61向内只能摆动至与罩壳1平齐的状态，在外侧的压平辊65的重力作用下，使抹平尾板61与路面的的间隙处于相对稳定的状态，拌合后的灰土在抹平尾板61和压平辊65的压力作用下从间隙流出，并平铺在路基上，经过压平辊65的压平作用，使得拌合后的灰土平整的铺设在路基上，无需再进行推平机的施工工序，节省了路基填筑施工的时长；并且压平辊65压平后的灰土较为板实，在遇风时不易形成扬尘；而铰接安装的压平辊65和抹平尾板61可以在需要时向外偏转，从而打开罩壳1内部，方便工作人员维修内部的拌合辊3和拌合刃4。
29.进一步地，所述罩壳1设置牵引架2的一侧安装有疏笼机构7，所述疏笼机构7包括疏笼齿板71，所述疏笼齿板71端部设置成与地基贴合的弧形机构，所述疏笼齿板71的两侧均通过铰轴转动安装在罩壳1上，且疏笼齿板71的铰轴上套设有扭簧72。在罩壳1上前置的疏笼机构7能够在扭簧72的作用下，使得疏笼齿板71的齿部紧贴在路基表面，利用前行时的动力推动疏笼齿板71对石灰和土中混有的大颗杂物进行疏笼，从而挑选出大颗杂物在疏笼齿板71上，让后序的石灰和土拌合时不会出现大颗石头卡住拌合辊3运转的情况，使得拌合动作持续不断；并且由于行进设备在前，行进设备尾部拉着本发明，因此蓬松的石灰土被行进设备的车轮压实后再经过拌合辊3进行拌合，而设有的前置疏笼机构7能够预先将压实的石灰土重新疏笼成蓬松状态，便于后序的拌合辊3进行充分的拌合，提高拌合的均匀性。
30.进一步地，所述罩壳1的两侧设置有滑轨8，所述滑轨8上滑动安装着吸附块9，所述吸附块9与抹平尾板61之间通过钢丝绳10连接，所述拌合辊3与吸附块9对应的位置处固定有半磁环11；当半磁环11与吸附块9对应时，磁性吸引吸附块9向拌合辊3直线移动。由于土壤湿度较大或者土中含有大颗杂物，在拌合过程中无法彻底拌合，结块的土或者大颗杂物大于抹平尾板61和路基之间的间隙，于是推动抹平尾板61向外侧摆动，直至强行越过抹平尾板61，抹平尾板61在自重和压平辊65的重力作用下重新回到与罩壳1重合的状态，继续抹
平石灰土的工作；在此过程中，结块的的土和大颗杂物会存留在路基上，形成夹层，导致后序的灰土开裂以及路面破坏；因此本发明为了消减由于土块和大颗杂物导致的灰土夹层，从而利用拌合辊3上固定的半磁环11，在拌合辊3转动工作时转速较快，从而形成对吸附块9近似持续吸附的作用，使得吸附块9脱离初始状态转为到靠近拌合辊3的位置，吸附块9近似持续拉动相连的钢丝绳10使得抹平尾板61难以向外侧偏转，保持抹平尾板61与路基至今的间隙不变，从而使得拌合后的灰土中含有的土块和大颗杂物无法强行越过间隙，从而强行存留在罩壳1内，实现对土层的同步筛除，在需要时停止拌合辊3转动，半磁环11脱离与吸附块9的磁吸状态，人工拉动抹平尾板61向外偏转打开，即可将存留的土块和大颗杂物集中取出处理；另若是土块和大颗杂物累积较多，超出半磁环的吸力作用，此时抹平尾板61被推动向外偏转打开，集中放出罩壳1内的土块和大颗杂物，从而使得抹平尾板61的状态具有可调控性，既能够实现筛除土层中土块和大颗杂物的作用，还能够尽可能将筛除的土块和大颗杂物集中方便后续的处理，一但土块或大颗杂物超负荷，磁性连接的抹平尾板61可适应性偏转，从而放出土块和大颗杂物，保证后序抹平动作的继续进行。
31.进一步地，所述滑轨8背离拌合辊3的一侧设有标记机构12，所述标记机构12包括挤压筒121，所述挤压筒121固定安装在罩壳1的内侧壁上，所述挤压筒121内滑动安装有活塞122，所述活塞122朝向吸附块9的一侧固定安装有杆部123；
32.所述挤压筒121背离吸附块9的一侧连接有喷射头124，所述挤压筒121内部填充有标记颜料。在土块和大颗杂物超出抹平尾板61负载时，抹平尾板61被推动向外偏转，抹平尾板61通过钢丝绳10拉动吸附块9向挤压筒121移动，从而挤压杆部123和活塞122，挤压筒121内体积缩小后强行挤出标记颜料从喷射头124喷出，落在土块和大颗杂物，从而使得土块和大颗杂物显目的落在地基上，便于后序工作人员快速发现并集中处理。
33.进一步地，所述拌合辊3背离驱动电机5的一侧开设有安装腔13，所述安装腔13贯穿罩壳1的一端设置有螺纹，所述安装腔13内螺纹连接着加热器14，所述加热器14悬空在安装腔13内；所述加热器14用于对旋转时的拌合辊3进行加热。在使用时，首先工作人员将加热器14螺纹安装在安装腔13内，在拌合辊3转动时加热器14启动，从而对拌合辊3进行加热，加热后的拌合辊3会将热量溢散在相对封闭的罩壳1空间内，从而使得湿度较大的土壤被进行短暂的烘干，一方面降低拌合土壤的湿度，使得拌合更加均匀，另一方面减小了土块和灰土夹层的出现，保证了灰土质量。
34.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。