一种双撑主管折弯夹具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯夹具技术领域，具体为一种双撑主管折弯夹具。


背景技术：

2.电动车因为比较重，他的双支撑设计利用了杠杆原理，用脚踩支撑架的杠杆点能比较省力的撑起电动车来架好，需要折弯次数较多，形状较为复杂，现有的双撑折弯夹具结构简单，一般适用于折弯精度要求低的双撑部件折弯需求。
3.现有的双撑主管折弯设备，常见问题有：电动车双撑主管管材直径较大，需要折弯的次数较多且对折弯的精度要求较高，而现有的双撑主管折弯设备结构简单，不能实现对折弯中的管材物料的稳固夹持，且不能适应快速高精度多处折弯的双撑主管生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双撑主管折弯夹具，以解决上述背景技术中提出的电动车双撑主管管材直径较大，需要折弯的次数较多且对折弯的精度要求较高，而现有的双撑主管折弯设备结构简单，不能适应快速高精度多处折弯的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括折弯主体和夹持机构，所述折弯主体左侧活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括基座、梯形台、导向槽、送料台、旋转销、轴杆、扇形件和摇把，所述基座顶部左侧固定安装有梯形台，且梯形台右上拐角处开设有导向槽，所述基座顶部右侧固定安装有送料台，且送料台内部开设有与待加工主管形状相贴合的弧形槽，所述基座中部外侧固定安装有旋转销，且旋转销两侧内部贯穿有轴杆，所述旋转销内部转动安装有扇形件，且扇形件右侧端面固定安装有摇把。
6.优选的，所述夹持机构还包括驱动槽、卡合槽和滚子，所述扇形件底部开设有驱动槽，且驱动槽底部开设有卡合槽，所述驱动槽内部活动安装有滚子。
7.优选的，所述夹持机构还包括抬升杆、翻转台和压料台，所述滚子顶部安装有抬升杆，所述抬升杆顶部转动安装有翻转台，且翻转台左侧端面活动安装于梯形台内，所述翻转台顶部安装有压料台，且压料台开槽尺寸与送料台相吻合。
8.优选的，所述折弯主体包括侧板、轨道和开槽滑台，所述侧板底部固定安装有轨道，且轨道内部活动安装有开槽滑台，所述开槽滑台顶部开设有竖直朝向的通槽。
9.优选的，所述折弯主体还包括推杆和转角件，所述开槽滑台左侧端面安装有推杆，且开槽滑台右侧活动安装有转角件，所述推杆通过开槽滑台与转角件构成传动连接，且转角件左侧输入端活动安装于开槽滑台顶部竖直通槽中。
10.优选的，所述折弯主体还包括转动环、刻度环和延伸杆，所述转角件右侧输出端连接有转动环，所述刻度环开设于侧板中部，且转动环转动安装于刻度环内部，所述转动环内侧安装有延伸杆。
11.优选的，所述送料台末端活动安装有截断机构，所述截断机构包括压杆、轴承和截断刀，所述压杆底部两侧对称安装有轴承，且轴承底部转动安装有截断刀，所述截断刀底部
外侧采用耐磨材质。
12.优选的，所述截断机构还包括刃面和弹簧，所述截断刀内侧端面附着有刃面，且截断刀内部连接有弹簧，所述截断刀两侧通过弹簧构成弹性连接。
13.优选的，所述截断机构还包括截断台、导条和适应槽，所述送料台末端安装有截断台，且截断台两侧附着有倾斜安装的导条，所述导条底部开设有与待加工主管物料形状相吻合的适应槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决电动车双撑主管管材直径较大，需要折弯的次数较多且对折弯的精度要求较高，而现有的双撑主管折弯设备结构简单，不能实现对折弯中的管材物料的稳固夹持，且不能适应快速高精度多处折弯的技术问题，提供一种双撑主管折弯夹具，实现待折弯主管管材稳固夹持的同时，能够适应快速高精度多处折弯的生产需求，且兼具折弯成品的截断功能，适用性更强。
15.1.本实用新型通过折弯主体的设置，使用者启用推杆，在推杆的推动下，开槽滑台位于侧板底部固定的轨道内向内滑动，侧板侧面开设有刻度环，刻度环内部转动安装有转动环，开槽滑台顶部竖直通槽内转动安装有转角件输入端，在推杆的驱动下，实现转角件对转动环的旋转传动，转动环内部安装有延伸杆，延伸杆的设置旨在对突出送料台末端的主管管材实现折弯操作，生产者通过直观的管材刻度环上标志的刻度，即可精准实现待折弯的主管管材的精准折弯，提高主管管材成品精度；
16.2.本实用新型通过夹持机构的设置，通过夹持机构的使用，将待折弯的主管管材经由送料台进行送料，使用者通过手持并向下扳动摇把，扇形件左侧端面通过轴杆转动安装于基座中部外侧的旋转销中，在扇形件的旋转行程中，滚子位于扇形件底部驱动槽内滑动下降，滚子顶部安装的抬升杆实现垂直下降，抬升杆顶部转动安装有翻转台，翻转台左侧端面转动安装于梯形台右上拐角开设的导向槽中，实现翻转台在导向槽导向作用下的旋转合并，翻转台顶部输出端安装有与送料台开槽尺寸相契合的压料台，当压料台与送料台实现合拢时，滚子恰好位于驱动槽底部开设的卡合槽内实现抬升杆位置的固定，待折弯的主管管材经由压料台与送料台实现稳固夹持，不易在后续折弯工序中发生滑动脱落，保障折弯精度；
17.3.本实用新型通过截断机构的设置，当主管管材在折弯主体作用下完成折弯工序后，由截断机构实现主管成品的截断卸料，送料台末端连接有截断台，使用者启用压杆，压杆底部两侧转动安装的轴承底部对称安装有截断刀，当截断刀底部外侧端面与截断台内侧导条抵触时，在导条的导向作用下，驱使两侧截断刀旋转合拢，压缩其中端连接的弹簧，截断刀内侧刃面对置于截断台顶部适应槽内的折弯完成的主管管材实现截断，通过截断机构的设置快速实现主管管材的截断卸料，有利于适应主管管材快速高精度多处折弯的生产需求。
附图说明
18.图1为本实用新型折弯主体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持机构侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型截断机构侧视结构示意图。
21.图中：1、折弯主体；101、侧板；102、轨道；103、开槽滑台；104、推杆；105、转角件；
106、转动环；107、刻度环；108、延伸杆；2、夹持机构； 201、基座；202、梯形台；203、导向槽；204、送料台；205、旋转销；206、轴杆；207、扇形件；208、摇把；209、驱动槽；210、卡合槽；211、滚子； 212、抬升杆；213、翻转台；214、压料台；3、截断机构；301、压杆；302、轴承；303、截断刀；304、刃面；305、弹簧；306、截断台；307、导条；308、适应槽。
具体实施方式
22.如图1所示，一种双撑主管折弯夹具，折弯主体1包括侧板101、轨道 102和开槽滑台103，侧板101底部固定安装有轨道102，且轨道102内部活动安装有开槽滑台103，开槽滑台103顶部开设有竖直朝向的通槽，使用者启用推杆104，在推杆104的推动下，开槽滑台103位于侧板101底部固定的轨道102内向内滑动，折弯主体1还包括推杆104和转角件105，开槽滑台103 左侧端面安装有推杆104，且开槽滑台103右侧活动安装有转角件105，推杆 104通过开槽滑台103与转角件105构成传动连接，且转角件105左侧输入端活动安装于开槽滑台103顶部竖直通槽中，折弯主体1还包括转动环106、刻度环107和延伸杆108，转角件105右侧输出端连接有转动环106，刻度环107 开设于侧板101中部，且转动环106转动安装于刻度环107内部，转动环106 内侧安装有延伸杆108，侧板101侧面开设有刻度环107，刻度环107内部转动安装有转动环106，开槽滑台103顶部竖直通槽内转动安装有转角件105输入端，在推杆104的驱动下，实现转角件105对转动环106的旋转传动，转动环106内部安装有延伸杆108，延伸杆108的设置旨在对突出送料台204末端的主管管材实现折弯操作，生产者通过直观的观察刻度环107上标志的刻度，即可精准实现待折弯的主管管材的精准折弯，提高主管管材成品精度。
23.如图2所示，折弯主体1左侧活动安装有夹持机构2，夹持机构2包括基座201、梯形台202、导向槽203、送料台204、旋转销205、轴杆206、扇形件207和摇把208，基座201顶部左侧固定安装有梯形台202，且梯形台202 右上拐角处开设有导向槽203，基座201顶部右侧固定安装有送料台204，且送料台204内部开设有与待加工主管形状相贴合的弧形槽，基座201中部外侧固定安装有旋转销205，且旋转销205两侧内部贯穿有轴杆206，通过夹持机构2的使用，将待折弯的主管管材经由送料台204进行送料，使用者通过手持并向下扳动摇把208，扇形件207左侧端面通过轴杆206转动安装于基座 201中部外侧的旋转销205中，旋转销205内部转动安装有扇形件207，且扇形件207右侧端面固定安装有摇把208，夹持机构2还包括驱动槽209、卡合槽210和滚子211，扇形件207底部开设有驱动槽209，且驱动槽209底部开设有卡合槽210，驱动槽209内部活动安装有滚子211，夹持机构2还包括抬升杆212、翻转台213和压料台214，滚子211顶部安装有抬升杆212，抬升杆212顶部转动安装有翻转台213，在扇形件207的旋转行程中，滚子211位于扇形件207底部驱动槽209内滑动下降，滚子211顶部安装的抬升杆212 实现垂直下降，抬升杆212顶部转动安装有翻转台213，翻转台213左侧端面转动安装于梯形台202右上拐角开设的导向槽203中，实现翻转台213在导向槽203导向作用下的旋转合并，且翻转台213左侧端面活动安装于梯形台 202内，翻转台213顶部安装有压料台214，且压料台214开槽尺寸与送料台 204相吻合，翻转台213顶部输出端安装有与送料台204开槽尺寸相契合的压料台214，当压料台214与送料台204实现合拢时，滚子211恰好位于驱动槽 209底部开设的卡合槽210内实现抬升杆212位置的固定，待折弯的主管管材经由压料台214与送料台204实现稳固夹持，不易在后续折弯工序中发生滑动脱落，保障折弯精
度。
24.如图3所示，送料台204末端活动安装有截断机构3，截断机构3包括压杆301、轴承302和截断刀303，压杆301底部两侧对称安装有轴承302，且轴承302底部转动安装有截断刀303，截断刀303底部外侧采用耐磨材质，当主管管材在折弯主体1作用下完成折弯工序后，由截断机构3实现主管成品的截断卸料，送料台204末端连接有截断台306，使用者启用压杆301，压杆 301底部两侧转动安装的轴承302底部对称安装有截断刀303，截断机构3还包括刃面304和弹簧305，截断刀303内侧端面附着有刃面304，且截断刀303 内部连接有弹簧305，截断刀303两侧通过弹簧305构成弹性连接，截断机构 3还包括截断台306、导条307和适应槽308，送料台204末端安装有截断台 306，且截断台306两侧附着有倾斜安装的导条307，导条307底部开设有与待加工主管物料形状相吻合的适应槽308，当截断刀303底部外侧端面与截断台306内侧导条307抵触时，在导条307的导向作用下，驱使两侧截断刀303 旋转合拢，压缩其中端连接的弹簧305，截断刀303内侧刃面304对置于截断台306顶部适应槽308内的折弯完成的主管管材实现截断，通过截断机构3 的设置快速实现主管管材的截断卸料，有利于适应主管管材快速高精度多处折弯的生产需求。
25.工作原理：在使用该一种双撑主管折弯夹具时，通过夹持机构2的使用，将待折弯的主管管材经由送料台204进行送料，使用者通过手持并向下扳动摇把208，扇形件207左侧端面通过轴杆206转动安装于基座201中部外侧的旋转销205中，在扇形件207的旋转行程中，滚子211位于扇形件207底部驱动槽209内滑动下降，滚子211顶部安装的抬升杆212实现垂直下降，抬升杆212顶部转动安装有翻转台213，翻转台213左侧端面转动安装于梯形台 202右上拐角开设的导向槽203中，实现翻转台213在导向槽203导向作用下的旋转合并，翻转台213顶部输出端安装有与送料台204开槽尺寸相契合的压料台214，当压料台214与送料台204实现合拢时，滚子211恰好位于驱动槽209底部开设的卡合槽210内实现抬升杆212位置的固定，待折弯的主管管材经由压料台214与送料台204实现稳固夹持，不易在后续折弯工序中发生滑动脱落，保障折弯精度，使用者启用推杆104，在推杆104的推动下，开槽滑台103位于侧板101底部固定的轨道102内向内滑动，侧板101侧面开设有刻度环107，刻度环107内部转动安装有转动环106，开槽滑台103顶部竖直通槽内转动安装有转角件105输入端，在推杆104的驱动下，实现转角件105对转动环106的旋转传动，转动环106内部安装有延伸杆108，延伸杆 108的设置旨在对突出送料台204末端的主管管材实现折弯操作，生产者通过直观的观察刻度环107上标志的刻度，即可精准实现待折弯的主管管材的精准折弯，提高主管管材成品精度，当主管管材在折弯主体1作用下完成折弯工序后，由截断机构3实现主管成品的截断卸料，送料台204末端连接有截断台306，使用者启用压杆301，压杆301底部两侧转动安装的轴承302底部对称安装有截断刀303，当截断刀303底部外侧端面与截断台306内侧导条 307抵触时，在导条307的导向作用下，驱使两侧截断刀303旋转合拢，压缩其中端连接的弹簧305，截断刀303内侧刃面304对置于截断台306顶部适应槽308内的折弯完成的主管管材实现截断，通过截断机构3的设置快速实现主管管材的截断卸料，有利于适应主管管材快速高精度多处折弯的生产需求。