钢丝网骨架管封口装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝网骨架管端口封边技术领域，尤其是涉及一种钢丝网骨架管封口装置。


背景技术：

2.钢丝网骨架管又称钢丝网骨架塑料复合管，是以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，在生产过程中需要采用封口塑料对其端口进行封边处理，防止流体及尘物进入到钢丝网骨之间。
3.专利申请号为cn212603395u的一篇中国专利文献公布了一种密封性能高的pe钢丝网骨架复合管材生产用封口机，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定安装有条状的支撑底板，支撑底板的中部固定安装有用于便于管道滑动的滑轨，滑轨的中部开设有滑道，支撑底板的顶部两边侧均竖直安装设有方形的支撑立板，两根支撑立板的顶部两边角处均横向穿插设有滑杆，两根滑杆的表面套接有滑套，滑套的顶部固定安装有用于对管体进行牵引的管体牵引机构；上述封口机，通过设有的支撑底座、支撑底板和滑轨、滑道和管道牵引机构相配合，对加热封口处理的管道进行输送，使用时对管体的牵引效果较好。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，上述封口机中滑道、管道穿行口径以及牵引机构与滑轨之间的距离均为恒定值，在使用过程中无法较好的对不同规格、管径不一的钢丝网骨架管进行输送封口，封口机的适应性较低。


技术实现要素：

5.为了较好的适应不同规格、管径不一的钢丝网骨架管并对其进行封口，本技术提供一种钢丝网骨架管封口装置。
6.本技术提供的一种钢丝网骨架管封口装置采用如下的技术方案：
7.一种钢丝网骨架管封口装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有管道牵引机构，所述管道牵引机构包括滑轨、牵引座、夹持环和第一驱动气缸，所述滑轨设置于支撑底座上部，所述牵引座滑动连接于滑轨上，所述夹持环设置于牵引座上，所述第一驱动气缸用于驱动牵引座沿滑轨滑动；所述夹持环包括相对设置的一组上夹持环和下夹持环，所述上夹持环和下夹持环用于配合夹持管道；所述牵引座上还设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与上夹持环固接，所述第二驱动气缸用于驱动上夹持环朝向下夹持环靠近或远离。
8.通过采用上述技术方案，滑轨、牵引座、夹持环和第一驱动气缸相配合，能够较好的对待封口的钢丝网骨架管的管道进行牵引输送，在此过程中，管道夹持于上夹持环和下夹持环之间，第二驱动气缸能够驱动上夹持环朝向下夹持环靠近或远离，对上夹持环和下夹持环之间的距离进行调节，以对不同规格、管径不一的管道进行适应并对管道进行夹持固定，封口装置具有更强的适应性。
9.可选的，所述夹持环依次套设有多组，且多组夹持环可拆卸连接于牵引座上，每组所述夹持环均包括相对设置的一组上夹持环和下夹持环，所述牵引座上设置有用于将上夹持环和下夹持环分别固定在牵引座上的固定件，所述固定件一端贯穿上夹持环或下夹持环与牵引座相连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可根据管道的不同规格及管径调节固定件，对夹持环进行拆卸调节，以对管道进行适应夹持，使夹持环内壁与管道外壁适应贴合，对管道进行更好的夹持。
11.可选的，所述固定件为螺纹固定件，每个所述上夹持环的内壁和每个下夹持环的内壁上均开设有沉头螺孔，所述牵引座上对应开设有适于与沉头螺孔相连通的螺纹孔，所述螺纹固定件与沉头螺孔及螺纹孔均配合螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，螺纹固定件与沉头螺孔及螺纹孔配合能够较为稳固的将夹持环固定在牵引座上，进一步的，沉头螺孔能够防止螺纹固定件在夹持环夹持管道时对管道进行挤压，减少管道的形变损伤。
13.可选的，所述牵引座包括上牵引座和下牵引座，所述上夹持环设置于上牵引座上，所述下夹持环设置于下牵引座上，所述第二驱动气缸的输出端固接于上牵引座上；所述下牵引座上沿下夹持环径向方向的两侧相对设置有两条导向轨，所述上牵引座滑动连接于导向轨上。
14.通过采用上述技术方案，导向轨能够对上牵引座的滑动起到较好的导向作用，使得上牵引座能够更为顺畅的带动上夹持环朝向下夹持环运动，对管道进行夹持固定。
15.可选的，所述支撑底座上还设置有预固定机构，所述预固定机构沿滑轨延伸方向相邻设置于管道牵引机构的一侧。
16.通过采用上述技术方案，预固定机构能够在管道牵引机构夹持牵引管道之前对管道进行预固定，以及夹持牵引结束够对管道进行固定，与管道牵引机构配合对管道进行固定，避免管道在夹持输送过程中倾斜影响封口效果。
17.可选的，所述预固定机构包括预固定座、预固定环和第三驱动气缸，所述预固定座固接于滑轨上，所述预固定环设置于预固定座上，所述预固定环轴线与夹持环轴线一致，所述预固定环包括上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环用于配合夹持固定管道，所述第三驱动气缸用于驱动上固定环朝向下固定环靠近或远离。
18.通过采用上述技术方案，控制第三驱动气缸能够带动上固定环靠近或远离下固定环，对上固定环和下固定环之间的距离进行调节，适应性对管道进行固定。
19.可选的，所述支撑底座上设置有加热机构，所述加热机构沿滑轨延伸方向相邻设置于管道牵引机构远离预固定机构的一侧；所述加热机构包括加热盘和驱动组件，所述加热盘与夹持环相互平行，且所述加热盘的面积大于夹持环内圆的面积，所述加热盘用于对管道端口进行熔融，所述驱动组件用于驱动加热盘靠近或远离管道端口。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动加热盘靠近或远离管道端口，对管道端口进行熔融，大面积的加热盘能够均匀且准确的对管道端口进行加热熔融，管道端口较为均匀，封口效果更好。
21.可选的，所述支撑底座上还设置有打磨机构，所述打磨机构也沿滑轨延伸方向相邻设置于管道牵引机构远离预固定机构的一侧，所述打磨机构包括砂轮，所述砂轮用于对
管道端口进行打磨，所述砂轮与夹持环以及预固定环轴线一致。
22.通过采用上述技术方案，熔融封口后，砂轮能够较好的对管道进行打磨，使得管道端口处更为平整。
23.可选的，所述打磨机构还包括用于安装砂轮的安装座，所述安装座固接于支撑底座上，所述砂轮可拆卸连接于安装座上。
24.通过采用上述技术方案，当砂轮使用较长时间表面不再平整时，工作人员可将砂轮拆卸下来对砂轮进行更换，提高封口装置的打磨效果。
25.可选的，所述支撑底座上位于打磨机构与牵引夹持机构之间设置有定型盘，所述定型盘与加热盘、夹持环以及预固定环均相互平行，且所述定型盘铰接于滑轨上。
26.通过采用上述技术方案，工作人员能够在管道熔融封口后将管道端口对准定型盘，使管道端口与定型盘表面抵接，对管道端口进行挤压整平，对管道进行定型，得到更为平整的管道端口。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.控制第二驱动气缸能够调节上夹持环和下夹持环之间的距离，对不同规格、管径不一的管道进行夹持固定，封口装置适应性更高；
29.2.多组依次套设的夹持环使得工作人员能够根据管道的不同规格及管径调节固定件，拆卸调节夹持环，使夹持环内壁与管道外壁适应贴合，适应性的夹持管道，对管道的夹持效果更佳；
30.3.通过设置预固定机构，能够在管道牵引机构夹持牵引管道之前对管道进行预固定，以及夹持牵引结束够对管道进行固定，避免管道在夹持输送过程中倾斜影响封口效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
33.图3是为了展示管道牵引机构所做的局部示意图；
34.图4是为了展示加热机构的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑底座；2、管道牵引机构；21、滑轨；22、牵引座；221、上牵引座；222、下牵引座；223、导向轨；224、安装板；23、夹持环；231、上夹持环；232、下夹持环；233、螺纹固定件；234、沉头螺孔；24、第一驱动气缸；25、第二驱动气缸；3、预固定机构；31、预固定座；311、上固定座；312、下固定座；32、预固定环；321、上固定环；322、下固定环；33、第三驱动气缸；4、加热机构；41、加热盘；42、驱动组件；5、打磨机构；51、安装座；52、砂轮；6、定型盘。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢丝网骨架管封口装置，涉及钢丝网骨架管端口封边技术领域。
38.参照图1和图2，钢丝网骨架管封口装置包括放置于水平地面上的支撑底座1，支撑底座1上部设置有用于固定管道并对管道进行牵引的管道牵引机构2，管道牵引机构2包括
设置于支撑底座1上部的滑轨21、滑动连接于滑轨21上的牵引座22、竖向设置于支撑座上的夹持环23和用于驱动牵引座22及夹持环23沿滑轨21滑动的第一驱动气缸24，第一驱动气缸24位于滑轨21上且与滑轨21同轴设置；参照图3，夹持环23设置有依次套设有多组，且每组夹持环23均包括自上而下依次设置的一组用于配合夹持管道的上夹持环231和下夹持环232，多组上夹持环231和下夹持环232的内径分别与不同规格的管道的外径相对应，此处的不同规格为管道常用规格，便于更好的对管道进行夹持；参照图3，牵引座22包括自上而下依次设置的一组用于配合安装上夹持环231和下夹持环232的上牵引座221和下牵引座222，多个上夹持环231依次套设并可拆卸连接于上牵引座221上，多个下夹持环232依次套设并可拆卸连接连接于下牵引座222上；在上牵引座221上还设置有用于驱动上夹持环231朝向下夹持环232靠近或远离的第二驱动气缸25，第二驱动气缸25的输出端与上牵引座221固接，以驱动上牵引座221带动上夹持环231靠近下夹持环232，对管道进行适应夹持。
39.滑轨21、牵引座22、夹持环23和第一驱动气缸24相配合，能够较好的对待封口的钢丝网骨架管的管道进行牵引输送，在此过程中，控制第二驱动气缸25能够调节上夹持环231和下夹持环232之间的距离，且夹持环23设置有多组，工作人员可根据管道的不同规格及管径调节固定件，对夹持环23进行拆卸调节，使夹持环23内壁与管道外壁适应贴合，对不同规格、管径不一的管道进行夹持固定，封口装置适应性更高。
40.参照图3，在每个上夹持环231的内壁和每个下夹持环232的内壁上均贯穿开设有沉头螺孔234，多个沉头螺孔234的大小及规格均一致，且多个沉头螺孔234轴线相同；在牵引座22上对应开设有适于与沉头螺孔234相连通的螺纹孔，并设置有用于将上夹持环231和下夹持环232分别固定在上牵引座221和下牵引座222上的螺纹固定件233，螺纹固定件233与沉头螺孔234及螺纹孔均配合螺纹连接，螺纹固定件233包括一体连接的头部和带螺纹的杆部，位于上牵引座221上的螺纹固定件233杆部远离头部的一端贯穿上夹持环231与上牵引座221相螺纹连接，位于下牵引座222上的螺纹固定件233杆部远离头部的一端相应的贯穿下夹持环232与下牵引座222相螺纹连接。
41.螺纹固定件233与沉头螺孔234及螺纹孔配合能够较为稳固的将夹持环23固定在牵引座22上，工作人员也可根据管道的不同规格及管径调节螺纹固定件233，较为方便的对夹持环23进行拆卸调节，适应性的对管道进行夹持；沉头螺孔234在此过程中能够防止螺纹固定件233在夹持环23夹持管道时对管道进行挤压，减少管道的形变损伤。
42.参照图3，在上牵引座221的上方还设置有用于安装第二驱动气缸25的水平的安装板224，安装板224与上牵引座221的上表面和下表面以及下牵引座222的上表面和下表面均平行，安装板224为矩形板，安装板224的长度方向与上牵引座221的长度方向、下牵引座222的长度方向相平行，上夹持环231的径向方向与上牵引座221的长度方向相一致，下夹持环232的径向方向与下牵引座222的长度方向相一致；在下牵引座222上沿下夹持环232径向方向的两侧相对设置有两条导向轨223，导向轨223呈竖向布设，导向轨223远离下牵引座222的一端贯穿上牵引座221且端部与固定板固定连接，上牵引座221位于安装板224和下牵引座222之间并滑动连接于导向轨223上；第二驱动气缸25位于安装板224上方且第二驱动气缸25壳体与安装板224固接，第二驱动气缸25的活塞杆贯穿安装板224与上牵引座221上表面固接。
43.导向轨223能够对上牵引座221的滑动起到较好的导向作用，使得上牵引座221在
第二驱动气缸25的活塞杆的驱动下，更为顺畅的带动上夹持环231朝向下夹持环232运动，对管道进行夹持固定。
44.参照图2，在滑轨21上位于管道牵引机构2输入管道的一侧设置有预固定机构3，预固定机构3包括预固定座31、预固定环32和第三驱动气缸33，以在管道牵引机构2夹持牵引管道之前对管道进行预固定，或在夹持牵引结束够对管道进行固定，避免管道在夹持输送过程中发生倾斜，影响封口效果。
45.进一步的，预固定座31规格与牵引座22规格一致，预固定环32规格与夹持环23规格一致，且预固定环32与夹持环23同轴布设，以实现预固定机构3与管道牵引机构2更好的配合；其中，预固定座31相邻牵引座22设置并位于牵引座22输入管道的一侧，预固定座31包括自上而下依次设置的上固定座311和下固定座312，下固定座312固接于滑轨21上，上固定座311滑动连接于下固定座312上部；预固定环32依次套设有多组，每组预固定环32均包括一组自上而下依次设置的、用于对管道进行预夹持固定的上固定环321和下固定环322，多个上固定环321依次套设并可拆卸连接于上固定座311下方，多个下固定环322依次套设并可拆卸连接于下固定座312上方；在上固定座311上设置有第三驱动气缸33，第三驱动气缸33用于驱动上固定座311带动上固定环321朝向下固定环322及下固定座312靠近或远离。
46.控制第三驱动气缸33能够带动上固定环321靠近或远离下固定环322，对上固定环321和下固定环322之间的距离进行调节，适应性对管道进行预固定，使得封口装置牵引输送管道更为平稳，更好的对管道进行封口。
47.参照图1和图4，在支撑底座1上还设置有加热机构4，加热机构4沿滑轨21延伸方向相邻设置于管道牵引机构2远离预固定机构3的一侧，用于对管道端口进行热熔。
48.加热机构4包括加热盘41和驱动组件42，加热盘41和驱动组件42位于滑轨21外侧，且加热盘41与夹持环23相互平行，加热盘41靠近夹持环23的一侧表面为平面，加热盘41的面积大于夹持环23内圆的面积，驱动组件42用于驱动加热盘41靠近或远离管道端口，对管道端口进行熔融；大面积的加热盘41能够均匀且准确的对管道端口进行加热熔融，得到表面较为均匀的管道端口，封口效果更好。
49.参照图1和图4，在加热机构4远离管道牵引机构2的一侧还设置有打磨机构5，打磨机构5包括用于对管道端口进行打磨的砂轮52和用于安装砂轮52的安装座51，砂轮52与夹持环23也同轴布设，安装座51固接于支撑底座1上，砂轮52可拆卸连接于安装座51上。
50.熔融封口后，砂轮52能够较好的对管道进行打磨，使得管道端口处更为平整，美观性更佳，且当砂轮52使用较长时间表面不再平整时，工作人员可将砂轮52拆卸下来对砂轮52进行更换，提高封口装置的打磨效果。
51.进一步的，参照图1和图4，在支撑底座1上位于打磨机构5与牵引夹持机构之间还设置有定型盘6，定型盘6与加热盘41、夹持环23以及预固定环32均相互平行，定型盘6靠近夹持环23的一侧表面也为平面，定型盘6的面积也大于夹持环23内圆的面积，定型盘6位于远离加热机构4的滑轨21的外侧，且定型盘6铰接于滑轨21上，定型盘6的轴线与滑轨21的轴线相垂直，滑轨21即为定型盘6的转动轴，绕滑轨21转动定型盘6能够使定型盘6对准管道端口，对管道端口进行挤压定型。
52.工作人员能够在管道熔融封口后绕滑轨21转动定型盘6，使定型盘6对准管道端口，管道牵引机构2则能够带动管道朝向定型盘6运动，使管道端口与定型盘6表面抵接，对
管道端口进行挤压整平，并使管道冷却定型，得到更为平整的管道端口。
53.本技术实施例一种钢丝网骨架管封口装置的实施原理为：在对钢丝网骨架管进行封口时，首先根据待封口的钢丝网骨架管规格选定夹持环23和预固定环32的规格，相应的拆卸更换上夹持环231和下夹持环232以及上固定环321和下固定环322，而后启动第二驱动气缸25对管道进行夹持固定，夹持固定后启动第一驱动气缸24驱动牵引座22带动夹持环23及夹持环23内的管道朝向加热机构4运动，并控制驱动组件42带动加热盘41运动，使加热盘41与管道端口对准，将管套套设在管道端口上，管道端口与加热盘41抵接后加热盘41对管套及管道端口进行熔融，熔融一段时间后控制驱动组件42带离加热盘41，绕滑轨21转动定型盘6对管道端口进行挤压整平，待管道端口冷却定型后利用砂轮52对其进行打磨，得到较为平整的管道端口，完成一次封口作业；本技术中的封口装置能够较好的对不同规格、管径不一的管道进行夹持固定，具有较高的适应性。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。