一种铝合金加工机构的制作方法

1.本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种铝合金加工机构。


背景技术：

2.随着工业化步伐的不断加快，社会建设的不断加强，我国对于铝合金加工制造的产量和消费量也大幅度提升，于是铝合金加工制造行业在这样的大背景下得以飞速前进发展，我国拥有的铝合金加工制造的生产基地和消费市场，都属世界之最，目前铝合金加工工序一般为先利用钻孔机构进行钻孔然后再利用成型机构进行折弯成型，容易在折弯成型时钻的孔位不在正确的位置上，易造成钻孔错位的情况。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供了一种铝合金加工机构，以解决上述技术问题。
4.一种铝合金加工机构包括成型框、联动组件、折弯组件、冲孔组件与冲压模具，成型框固定设置于机架上，且成型框内侧形成有成型空间，成型框分别开设有贯穿右侧壁上端与下端的两个联动槽，联动组件滑动穿设于两个联动槽内，且与成型框右端面贴合，联动组件背离成型框的一侧壁设置有横向抵持弹簧，横向抵持弹簧安装于机架上，联动组件上端与下端均设置有水平向左延伸的联动杆，折弯组件包括两个折弯件，两个折弯件分别通过扭簧铰接于成型框上端部与下端部，且分别贴合于成型框的上端面与下端面，冲孔组件包括两个冲孔结构，两个冲孔结构分别设置于两个折弯件相互背离的一侧，冲孔结构朝向联动组件的一侧开设有定位槽，联动杆滑动穿设于定位槽内，冲压模具位于成型空间背离横向抵持弹簧的一侧，且设置于机械臂上。
5.在其中一个实施方式中，成型框包括一个纵向金属板与两个横向金属板，纵向金属板垂直于水平面，两个横向金属板的右端分别固定设置于纵向金属板的上端部与下端部，且与纵向金属板相互垂直，位于纵向金属板下端的横向金属板固定设置于机架上，两个横向金属板之间形成有成型空间，两个横向金属板朝向成型空间的一侧壁的左端分别形成有贴合斜面，每个横向金属板背离纵向金属板的一侧凸设有一抵持柱，抵持柱用于抵持冲孔组件。
6.在其中一个实施方式中，联动组件还包括两个成型板和一个联动板，两个成型板分别穿设于两个联动槽内，且成型板贴合于横向金属板的表面，联动板的上部和下部分别固定于两个成型板上，且联动板位于纵向金属板背离抵持柱的一侧，每个成型板背离联动板的一侧形成有成型斜面，两个成型斜面之间的距离沿远离联动板的方向逐渐增大。
7.在其中一个实施方式中，折弯件包括抵持板部与折弯成型部，抵持板部支撑于横向金属板上且其中中部通过转轴连接于横向金属板背离联动板的一端，且转轴上套设有扭簧，扭簧的相对两端分别连接于抵持板部与横向金属板，抵持板部抵持于横向金属板背离成型空间的一侧，折弯成型部固定连接设置于抵持板部左端面并凸伸于横向金属板的端部外。
8.在其中一个实施方式中，每个冲孔结构包括固定块、抵持块与复位弹簧，固定块固定设置于抵持板部背离横向金属板一侧的最右端，抵持块位于固定块的一侧，复位弹簧的相对两端分别固定于固定块与抵持块上，抵持块背离复位弹簧的一侧凸设有第一台阶部，第一台阶部与折弯成型部形成有引导空间，抵持块背离复位弹簧的一侧形成有引导斜面，引导斜面的上侧与第一台阶部的右侧相连，引导斜面与固定块之间的距离沿着折弯件的方向逐渐减小。
9.在其中一个实施方式中，折弯成型部上凸设有两个支撑柱，且两个支撑柱分别位于抵持块的两侧，冲孔结构还包括定位件、支撑块与气泵，定位件固定设置于两个支撑柱上，定位槽开设于定位件朝向联动板的一侧，定位件靠近抵持板部的一侧形成有平行面，定位件中部开设有收容腔，收容腔贯通定位件的平行面，定位件凸设有第二台阶部，且第二台阶部凸设于收容腔的内侧底部周缘，且第二台阶部内侧形成有抵持空间，定位件背离折弯件的一侧壁上设置有两个纵向推动弹簧，且两个纵向推动弹簧位于收容腔内，支撑块固定设置于两个纵向推动弹簧靠近折弯成型部的一端，且支撑块位于收容腔内，支撑块前后左右的四个侧壁分别紧密滑动贴设于收容腔的前后左右四个侧壁，支撑块靠近折弯成型部的一侧壁边缘能够抵持第二台阶部上，支撑块一侧凸设有矩形块，矩形块朝第一台阶部延伸并插设于抵持空间内，矩形块位于收容腔内，矩形块的端部抵持于抵持块上，气泵固定安装于定位件背离折弯成型部一侧的左端，支撑块中部前后分别穿设有钻头，钻头穿设于抵持空间内，钻头靠近气泵的一端设置有电机。
10.在其中一个实施方式中，冲压模具位于成型空间背离横向抵持弹簧的一侧，且冲压模具为矩形体，冲压模具能够进入成型空间内，且能够完全贴合于成型框内侧，冲压模具背离联动板的一侧开设有四个钻孔槽，钻头能够在折弯成型部的带动下翻转九十度，后纵向推动弹簧推动支撑板使得钻头进入钻孔槽内，冲压模具背离横向抵持弹簧的一侧形成有成型面，折弯件能够折弯抵持于成型面。
11.在其中一个实施方式中，折弯成型部背离定位件的一侧凸设有第三台阶部，第三台阶部朝向抵持柱的一面形成有收拢斜面，收拢斜面能够与贴合斜面相贴合，抵持板部上贯穿开设有引导槽，且引导槽位于抵持板部与折弯成型部之间，抵持板部能够翻转九十度以使抵持柱能够穿过引导槽抵持于引导斜面，折弯成型部中部开设有两个贯穿折弯成型部与第三台阶部的通过槽，每个钻头能够在电机带动下旋转穿过对应的通过槽进入对应的钻孔槽内，钻孔槽相对引导槽垂直。
12.在其中一个实施方式中，支撑块背离折弯成型部的一侧面与收容腔背离折弯成型部的一侧面之间形成有气腔，气泵通过导管连接至气腔内部，钻头朝向气泵的一端开设有一气孔，气孔从钻头朝向气泵的一端开设至钻头背离定位件的一端端部，且气孔内设置有单向阀，电机与收容腔上端面之间形成有避让间隙。
13.在其中一个实施方式中，冲压模具背离横向抵持弹簧的一侧设置有接近开关，接近开关用于在靠近电机时以使得电机靠近够运转预定时间。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是：
15.本发明实施例将铝合金放于冲压模具右侧，冲压模具推动铝合金板材向成型框内进行移动，联动折弯组件会先抵持于铝合金板材且对其进行第一次折弯，铝合金板材初步成型，铝合金板材在冲压模具的抵持下继续向成型框内部移动，然后会抵持于联动组件，联
动组件在铝合金板材的抵持下向右进行一定的位移，且联动杆能够脱离定位槽，铝合金板材在冲压模具的运动下会贴合成型框内侧壁，并且上下两面都会暴露出一部分向左延伸的包边，冲孔组件固定设置于两个折弯件相互背离的一侧，在没有联动杆抵持于定位槽的情况下，冲孔组件与折弯件会在扭簧的作用下同时向成型空间的方向进行翻转，将铝合金板材在成型空间外的上下两个包边进行第二次折弯，直至两个包边相互连接在一起，铝合金板材完全折弯成型，冲孔组件在翻转后，会对折弯成型的铝合金板材进行打孔，在铝合金板材的折弯成型的情况下同时进行打孔，以使得铝合金的孔位更加精准，且大大提高了生产效率。
16.铝合金板材在冲压模具的推动下向成型空间内进行移动，首先铝合金板材抵持于两个横向金属板的贴合斜面左端，然后继续向右侧进行移动，直至铝合金板材右侧能够完全贴合于成型框内侧，铝合金板材的顶面与底面暴露于成型框外的部分形成有包边，铝合金板材右侧壁已经折弯成型，且其右侧壁固定于成型框内侧壁，能够使得铝合金在钻孔时更加的稳定，钻孔时不会因铝合金板材滑动造成铝合金板材的损坏。
17.铝合金板材在冲压模具的作用下一直向右移动抵持于两个成型斜面，带动成型板同时向左进行移动，直至铝合金板材贴合于成型框内侧壁，在成型斜面的抵持下铝合金板材折弯会形成有一定弧度的角，折弯组件通过扭簧设置于两个横向金属板的左端，当成型板被抵持向右移动时，联动杆也同时向右移动，联动杆离开定位槽后，折弯件通过扭簧的作用下向成型空间的方向进行翻转，而铝合金包边在折弯件反转的同时折弯成型，铝合金折弯成型之后将会固定于冲压模具周边上，且位于成型框与折弯件中间，为后面的打孔工序提供了较强的稳定性，打孔时也不易产生位移。
18.当折弯件向成型空间方向进行翻转时，冲孔结构也会跟着翻转直至与水平面相互垂直，抵持柱能够穿过引导槽抵持于引导斜面上，以使得抵持块朝向固定块的方向进行移动，至第一台阶部不再抵持于矩形块后，支撑块能够向冲压模具的方向移动并抵持于第二台阶部的上侧壁，同时钻孔也会随着支撑块一起向冲压模具的方向进行移动，直至穿过通过槽并且进入到钻孔槽内进行钻孔，钻头靠近冲压模具上的第一感应电机会进行旋转，并且会对折弯成型且贴合在冲压模具上的铝合金板材就会进行钻孔，固定好的铝合金板材在钻孔的时候便会更加的稳定且准确率更高，钻头上设置有单向阀，且钻头靠近气泵的一端开设有气孔，气泵这时会向外进行泵气，以使得钻头在钻孔的时候还带有气体泵出，能够让钻孔时产生的碎屑及时吹散，避免碎屑影响钻孔效率的问题。
19.因此本发明设置有成型框、联动组件、折弯组件、冲孔组件与横向组件，能够对铝合金板材进行折弯成型，并且在其折弯成型之后固定在成型框与冲压模具之间，然后同时对铝合金板材进行冲孔，本发明实施例既可以对铝合金板材进行折弯成型同时也可以对铝合金板材进行冲孔，能够让铝合金板材冲孔时的孔位更加精准同时也更加的稳定，且大大提高了铝合金板材加工的工作效率。
附图说明
20.图1为一实施例的正视结构示意图；
21.图2为一实施例由图1所示引出另一视角的结构示意图；
22.图3为一实施例由图1所示引出另一视角的结构示意图；
23.图4为一实施例由图1所示引出的剖视图；
24.图5为一实施例由图4中a处的局部放大示意图；
25.图6为一实施例中支撑块、两个纵向推动弹簧、两个钻头与两个电机的安装结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明提供的一种实施例，如图1至图6所示，一种铝合金加工机构设置有成型框10，成型框10内侧形成有成型空间11，成型框10分别开设有贯穿左侧壁上端与下端的两个联动槽12，两个联动槽12内滑动穿设有联动组件20，且联动组件20与成型框10右端面贴合，联动组件20背离成型框10一侧设置有横向抵持弹簧21，联动组件20上端与下端分别水平向左延伸的联动杆22，成型框10左侧设置有折弯组件30，折弯组件30包括两个折弯件31，两个折弯件31分别通过扭簧铰接于成型框10左侧的上端与下端，且分别贴合于成型框10的上端面与下端面，两个折弯件31相互背离的一侧设置有冲孔结构，两个冲孔结构为冲孔组件40，每个冲孔结构朝向联动组件20的一侧开设有定位槽441，联动杆22滑动穿设于定位槽441内，成型空间11左侧有一冲压模具50，且冲压模具50设置于机械臂上。
29.例如，铝合金板材位于成型框10与冲压模具50之间，冲压模具50抵持铝合金板材向右移动进入成型空间11内，折弯件31包括抵持板部315与折弯成型部316，抵持板部315支撑于横向金属板上且其中中部通过转轴连接于横向金属板13背离联动板24的一端，且转轴上套设有扭簧，扭簧的相对两端分别连接于抵持板部315与横向金属板13，抵持板部315抵持于横向金属板13背离成型空间11的一侧，折弯成型部316固定连接设置于抵持板部315左端面并凸伸于横向金属板13的端部外，铝合金板材率先在向右移动的过程中，其会抵持于上下两个折弯成型部316并进行折弯，然后在冲压模具50的推动下继续向右移动进入成型空间11内，再抵持于联动组件20且将联动组件20向右推动，直至整个铝合金板材的右侧壁贴合于成型框10的内侧壁，而左侧上下两个端面的铝合金板材将会暴露出来，形成包边，当联动组件20向右移动时带动联动杆22一同向右移动，直至联动杆22脱离定位槽441，使得折弯组件330与冲孔组件50一同向成型空间11的方向进行翻转，直至两个折弯成型部316完全贴合于冲压模具50的左侧壁，这时铝合金板材的包边已完成折弯成型，冲孔组件50对折弯成型的铝合金板材进行冲孔，达到了铝合金板材加工折弯成型并且同时进行冲孔的效果，本发明实施例为铝合金板材的折弯成型与冲孔加工工序提供了极大的帮助，冲孔的孔位更加的精准，铝合金板材加工的工作效率也大大提高。
30.成型框设置有纵向金属板14，纵向金属板14垂直于水平面，纵向金属板14上下两端分别水平向左延伸设置有横向金属板13，两个横向金属板13之间形成有成型空间11，两个横向金属板13朝向成型空间的一侧壁的左端分别形成有贴合斜面131，每个横向金属板13背离纵向金属板14的一侧凸设有一抵持柱132，抵持柱用于抵持冲孔组件40，两个联动槽12内分别活动穿设有成型板23，且成型板23贴合于横向金属板13的表面，两个成型板23的右端面设置有同一个联动板24，联动板24的左侧壁贴合于纵向金属板14的右侧壁，两个联动杆22分别设置于联动板24的上下两端，每个成型板23背离联动板的一侧形成有成型斜面231，两个成型斜面231之间的距离沿远离联动板24的方向组件增大，两个横向金属板13相互背离一侧的左端分别通过扭簧铰接设置有折弯件31，抵持板部315朝向横向金属板13一侧的右部贴合于横向金属板13。
31.纵向金属板14与两个横向金属板13用于抵持铝合金板材，铝合金板材将在纵向金属板14与两个横向金属板13形成的成型空间11内折弯成型，贴合斜面131用于贴合折弯成型部316，抵持柱132用于穿过抵持板部315抵持于冲孔组件50，成型板23在铝合金板材进入成型空间11折弯时，能够抵持于铝合金板材，当铝合金板材完全进入成型空间11且形成的右侧壁贴合于成型空间11的右侧壁时，成型板23、联动板24与联动杆22都在铝合金板材的抵持下向右移动了一段距离，联动杆22也能够脱离定位槽441，铝合金板材左侧壁上端与下端在成型斜面231的抵持下形成带有一定弧度的圆角边，具有圆角边具有一定的美感，也不易割手，对操作人员起到了一定的保护作用。
32.当联动杆22也能够脱离定位槽441后，两个折弯件31也会在扭簧的作用下带动冲孔组件50一同朝成型空间11的方向进行翻转九十度，对铝合金板材上下两端面向左延伸出来的包边进行折弯，以达到对铝合金板材折弯成型作用，左侧壁上下两端形成的边也有是带有一定弧度的圆角，该方法对铝合金板材的折弯成型的产品更加的美观且对铝合金板材的冲孔提高了稳定性，冲孔组件50对其进行冲孔时不易产生位移偏差。
33.折弯件31背离成型空间11一侧的右端设置有固定块41，固定块41的左端设置有抵持块43，固定块41与抵持块43相对两端之间连接设置有复位弹簧42，抵持块43左端凸设有第一台阶部431，第一台阶部431与折弯成型部316形成有引导斜面433，引导斜面433的上侧与第一台阶部431的右侧相连，引导斜面433与固定块41之间的距离沿着抵持板部315的方向逐渐减小，两个折弯成型部316相互背离的一侧分别凸设有两个支撑柱32，支撑柱32分别位于抵持块的43两侧，两个支撑柱32的另一端设置有同一个定位件44，定位槽441开设于定位件44朝向联动板24的一侧，定位件44靠近折弯件的一侧形成有平行面。
34.定位件44中部开设有收容腔442，收容腔442贯通定位件44的平行面，定位件44内侧底部周缘凸设有第二台阶部443，且第二台阶部443内侧形成有抵持空间444，定位件44背离折弯成型部316的一侧壁上设置有两个纵向推动弹簧445，且两个纵向推动弹簧445位于收容腔442内，两个纵向推动弹簧445靠近折弯成型部316的一端设置有同一个支撑块45，且支撑块45位于收容腔442内，支撑块45前后左右的四个侧壁分别紧密滑动贴设于收容腔442的前后左右四个侧壁，支撑块45靠近折弯成型部316的一侧壁边缘能够抵持第二台阶部443上，支撑块45一侧凸设有矩形块451，矩形块451朝第一台阶部431延伸并插设于抵持空间444内，靠近折弯成型部316的一侧凸设有一矩形块451，矩形块451位于收容腔442内，矩形块451的端部抵持于抵持块43上，两个定位件44相互背离一侧的左端固定安装有气泵46，支
撑块45中部前后分别穿设有钻头452，钻头452靠近气泵46的一端设置有电机453。
35.冲压模具50位于成型空间11左侧，且冲压模具50为具有圆角边的矩形体，冲压模具50能够进入成型空间11内，且能够完全贴合于成型框10内侧壁，冲压模具50左侧开设有四个钻孔槽51，钻头452能够进入钻孔槽51内，冲压模具50左端面为成型面52，折弯件31能够翻转九十度折弯贴合于成型面52，折弯成型部316背离定位件44的一侧凸设有第三台阶部311，第三台阶部311朝向抵持柱132的一面形成有收拢斜面312，折弯成型部316上还贯穿开设有引导槽313，且引导槽313位于抵持柱132与抵持块43之间。
36.冲孔组件50随着折弯件31一同向成型空间11的方向进行翻转时，抵持柱132能够穿过引导槽313抵持于引导斜面433，引导斜面433在抵持柱132的抵持下，抵持块43会向定位块41的方向进行移动，直至抵持柱132抵持于第一台阶部431，当抵持块43向定位块41的方向移动一定距离时，抵持块43将无法再抵持于矩形块451，矩形块451与支撑块45在纵向推动弹簧445的作用下将会向成型空间11的方向进行移动，从而带动钻头452向成型空间11移动，会向折弯成型部316中部开设有两个贯穿折弯成型部316与第三台阶部311的通过槽314，每个钻头452能够穿过对应的通过槽314进入对应的钻孔槽51内，同时收拢斜面312能够与贴合斜面131相贴合，钻孔槽51相对引导槽313垂直，每个钻头452能够在定位件44带动下翻转九十度，从而旋转穿过对应的通过槽314并进入对应的钻孔槽51内。
37.支撑块45背离折弯成型部316的一侧面与收容腔442背离折弯成型部316的一侧面之间形成有气腔446，气泵46通过导管连接至气腔446内部，钻头452朝向气泵46的一端开设有一气孔447，气孔447从钻头452朝向气泵46的一端开设至钻头452背离定位件44的一端端部，且气孔447内设置有单向阀，冲压模具50背离横向抵持弹簧21的一侧设置有第一感应装置，电机453靠近第一感应装置时能够运转预定时间，钻头452向成型空间11的方向移动时，电机453开始运转带动钻头进行旋转打孔，同时气泵46向气腔446内部泵气，气体通过气腔446内部的气孔447从钻头452另一端部排除，在钻头452钻孔的同时进行泵气，将钻孔产生的碎屑及时吹走，避免碎屑影响钻孔效率，在铝合金板材折弯成型时进行钻孔，即为钻孔提高了稳定性也提高了铝合金板材加工的工作效率。
38.在安装时，将两个横向金属板13的右端分别安装在纵向金属板14的上端与下端，两个抵持柱132分别安装于两个纵向金属板13的左端，两个成型板23的右端安装在联动板24的上部与下部，且两个成型板23滑动穿设在联动槽12内，两个联动杆22的右端安装在联动板24的上端与下端，且左端穿设于定位槽441内，横向抵持弹簧21安装在机架上，且连接于联动板24的左侧，两个折弯件31通过扭簧分别安装于两个横向金属板13的左端，两个固定块41分别安装于两个折弯件31相互背离一侧的右端，两个复位弹簧42分别安装于两个固定块41的左端，两个抵持块43安装于两个复位弹簧42的左端，四个支撑柱32两两为一组分别安装在两个折弯件31相互背离的一侧，两个定位件44分别安装在每组支撑柱32背离折弯件31的一端，支撑块45安装在收容腔42内，气泵46固定安装于定位件44背离折弯件31一侧的左端，四个纵向推动弹簧445两两为一组分别安装在两个收容腔442背离折弯件31的一侧，且抵持于支撑块45上，四个钻头452两两为一组分别安装在两个支撑块45上，电机453安装在钻头452背离折弯件31的一端，冲压模具50安装在机械臂上且位于成型空间11的左侧。
39.例如，气孔447从钻头452朝向气泵46的一端开设至钻头452背离定位件44的一端端部，且气孔447内设置有单向阀，电机453与收容腔442上端面之间形成有避让间隙。冲压
模具50背离横向抵持弹簧21的一侧设置有接近开关，接近开关用于在靠近电机453时以使得电机453靠近够运转预定时间。
40.本发明实施例铝合金板材位于成型框10与冲压模具50之间，冲压模具50抵持铝合金板材向右移动进入成型空间11内，直至整个铝合金板材的右侧壁贴合于成型框10的内侧壁，而左侧上下两个端面的铝合金板材将会暴露出来，形成包边，铝合金板材形成的左侧壁上端与下端在成型斜面231的抵持下形成带有一定弧度的圆角边，折弯件31在没有联动杆22的抵持定位槽441后也会向成型空间11的方向进行翻转九十度，将铝合金板材的包边进行折弯，也形成具有一定弧度的圆角边，圆角边具有一定的美感，也不易割手，对操作人员起到了一定的保护作用，当两个折弯件31完全贴合于冲压模具50的左侧壁，这时铝合金板材的包边已完成折弯成型，冲孔组件50对折弯成型的铝合金板材进行冲孔，达到了铝合金板材加工折弯成型并且同时进行冲孔的效果，为铝合金板材的折弯成型与冲孔加工工序提供了极大的帮助，冲孔的孔位更加的精准，铝合金板材加工的工作效率也大大提高。
41.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。