螺旋状叶片焊接设备的制作方法

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1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种螺旋状叶片焊接设备。


背景技术：

2.现有的螺旋状叶片焊接时，一般都是人工手动焊接，焊接效率低，精度低，后期整形难度较大。焊接时产生的焊烟、弧光对现场操作人员产生危害，不能满足批量焊接需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用方便、焊接效率高、自动化程度高的螺旋状叶片焊接设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种螺旋状叶片焊接设备，包括机架、焊枪模块、主动轴模块、从动轴模块、叶片矫正模块、控制模块、防护组件、支撑模块。
5.在本实用新型一较佳实施例中，为了负载大尺寸和大质量的滚筒以及螺旋状叶片，所述支撑模块包括安装板、气缸c、导杆、支撑板、导轨d、垫板，所述安装板安装在所述底座上且处于所述主动轴模块和所述从动轴模块之间，所述气缸c安装在所述安装板上，所述导杆一端安装在所述安装板上另一端安装在所述支撑板上，所述气缸c的活塞杆与所述支撑板相连，所述导轨d安装在所述支撑板上，所述垫板安装在所述导轨d的滑块上。
6.为了提高焊接效率，所述焊枪模块包括齿条a、导轨a、驱动电机a、固定支架a、导轨b、气缸a、固定支架b、调节机构a、压板、焊枪、导轨c，所述齿条a、所述导轨a、所述导轨c安装在所述支撑架上，所述固定支架a安装在所述导轨a、所述导轨c上，所述驱动电机a安装在所述固定支架a上并通过齿轮啮合齿条，所述导轨b、所述气缸a安装在所述固定支架a上，所述固定支架b安装在所述导轨b上，所述气缸a的活塞杆与所述固定支架b连接，所述调节机构a安装在所述固定支架b上，所述压板安装在所述调节机构a上，所述焊枪安装在所述调节机构a上且分布在两侧，所述压板将所述焊枪压紧在调节机构a上，采用双枪焊接，所述焊枪模块的焊接速度可调节，所述焊枪模块的焊接速度由控制模块控制。
7.为了防止焊烟、弧光对现场操作人员产生危害，所述防护组件包括罩壳、把手、观察窗、滑轨，所述滑轨安装在所述底座上，所述括罩壳安装在所述滑轨上，所述把手安装在所述罩壳上，所述观察窗安装在所述罩壳上，人员通过观察窗观察焊接情况。
8.为了人员操作快捷方便，所述控制模块包括罩壳、触摸屏、急停按钮、暂停按钮、复位按钮、运行按钮、plc，所述罩壳安装在支撑座上，所述触摸屏、所述急停按钮、所述暂停按钮、所述复位按钮、所述运行按钮、所述plc安装在罩壳上。
9.为了矫正螺旋状叶片，防止叶片焊接时变形弯曲，所述叶片矫正模块包括支撑座、调整盘、矫正盘，所述支撑座安装在所述底座上，所述调整盘安装在支撑座上，所述矫正盘安装在调整盘上，叶片嵌入所述矫正盘中，所述矫正盘矫正叶片。
10.本实用新型的有益效果是：该螺旋状叶片焊接设备采用模块化设计，自动化程度高；焊枪模块采用双枪焊接提高焊接效率；叶片矫正模块的矫正盘和叶片充分贴合，防止叶
片焊接时变形弯曲，不需要后期整形；防护组件的观察窗阻挡弧光、焊烟对人员的伤害，安全可靠；支撑模块负载大尺寸和大质量的滚筒以及螺旋状叶片，适合多种规格的滚筒以及螺旋状叶片；本实用新型的螺旋状叶片焊接设备为自动化控制，操作方便快捷，省时省力，批量焊接。
附图说明：
11.图1为本实用新型的螺旋状叶片焊接设备的立体结构示意图；
12.图2为图1中i部分的局部放大示意图；
13.图3为图1中ii部分的局部放大示意图；
14.图4为图1中iii部分的局部放大示意图；
15.图5为本实用新型的螺旋状叶片焊接设备的正面结构示意图；
16.图6为图5中a-a的剖面结构示意图。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.如图1所示的一种螺旋状叶片焊接设备，包括机架1、焊枪模块2、主动轴模块3、从动轴模块4、叶片矫正模块5、控制模块6、防护组件7、支撑模块8，所述焊枪模块2、所述主动轴模块3、所述从动轴模块4、所述叶片矫正模块5、所述控制模块6、所述防护组件7、所述支撑模块8安装在所述机架1上，所述机架1包括底座11、支撑架12，所述底座11固定在地面上，所述支撑架12固定在底座11上；
19.如图2所示的焊枪模块2包括齿条a21、导轨a22、驱动电机a23、固定支架a24、导轨b25、气缸a26、固定支架b27、调节机构a28、压板29、焊枪 210、导轨c211，所述齿条a21、所述导轨a22、所述导轨c211安装在所述支撑架12上，所述固定支架a24安装在所述导轨a22、所述导轨c211上，所述驱动电机a23安装在所述固定支架a24上并通过齿轮啮合齿条，所述导轨b25、所述气缸a26安装在所述固定支架a24上，所述固定支架b27安装在所述导轨 b25上，所述气缸a26的活塞杆与所述固定支架b27连接，所述调节机构a28 安装在所述固定支架b27上，所述压板29安装在所述调节机构a28上，所述焊枪210安装在所述调节机构a28上且分布在两侧，所述压板29将所述焊枪210 压紧在调节机构a28上；
20.如图3所述主动轴模块3包括箱体31、主动轴32、支撑卡盘33，所述箱体 31安装在机架1上，所述主动轴32安装箱体31上，所述支撑卡盘33安装在主动轴32上，所述叶片矫正模块5包括支撑座51、调整盘52、矫正盘53，所述支撑座51安装在所述底座11上，所述调整盘52安装在支撑座51上，所述矫正盘53安装在调整盘52上，所述控制模块6包括罩壳61、触摸屏62、急停按钮63、暂停按钮64、复位按钮65、运行按钮66、plc67，所述罩壳61安装在支撑座51上，所述触摸屏62、所述急停按钮63、所述暂停按钮64、所述复位按钮65、所述运行按钮66、所述plc67安装在罩壳61上；
21.如图4所述从动轴模块4包括从动轴箱体41、气缸b42、从动轴43、从动盘44，所述从动轴箱体41安装在所述机架1上，所述气缸b42安装在所述从动轴箱体41上，所述从动轴43
安装在所述从动轴箱体41上且与所述气缸b42的活塞杆相连，所述从动盘44安装在所述从动轴43上；
22.如图5所述防护组件7包括罩壳a71、把手72、观察窗73、滑轨74，所述滑轨74安装在所述底座11上，所述括罩壳a71安装在所述滑轨74上，所述把手72安装在所述罩壳a71上，所述观察窗73安装在所述罩壳a71上；
23.如图6所述支撑模块8包括安装板81、气缸c82、导杆83、支撑板84、导轨d85、垫板86，所述安装板81安装在所述底座11上且处于所述主动轴模块 3和所述从动轴模块4之间，所述气缸c82安装在所述安装板81上，所述导杆 83一端安装在所述安装板81上另一端安装在所述支撑板84上，所述气缸c82 的活塞杆与所述支撑板84相连，所述导轨d85安装在所述支撑板84上，所述垫板86安装在所述导轨d85的滑块上。
24.使用时，打开触摸屏62，按照焊接要求设置参数，人工将滚筒连同螺旋状叶片放置在垫板86上，叶片嵌入矫正盘53中，将罩壳a71关闭，启动设备，支撑卡盘33深入滚筒内将滚筒内壁支撑，气缸b42的活塞杆伸出，从动盘44 深入滚筒另一端将滚筒内壁支撑，气缸c82的活塞杆缩回，垫板86下降，焊枪 210按照设定的参数移动到指定位置，主动轴32按照设定的速度旋转，开始焊接，焊接完成后，焊枪210移动到指定位置，主动轴32停止旋转，人工将罩壳a71打开，取下焊接好的滚筒和螺旋状叶片，放置待焊的滚筒和螺旋状叶片。
25.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。