一种中空玻璃生产用泵胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种中空玻璃生产用泵胶装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前中空玻璃生产线中，需要利用胶泵进行自动供胶，目前采用挤压式供胶方式能够实现中空玻璃生产胶的供给，需要将胶预先从胶桶加入到设定的加工好的胶缸中，然后利用挤压部件在胶缸中的运动将胶通过连接在胶缸上的出胶管挤出，发明人发现，采用此种方式时，需要预先将胶倒入设定的胶缸中，工作效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中空玻璃生产用泵胶装置，能够直接与桶装的胶配合，直接从胶桶中将胶送出，无需将胶从胶桶倒入胶缸中，提高了工作效率，降低了劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供了一种中空玻璃生产用泵胶装置，包括第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的升降部与横梁连接，横梁通过第一连接件与压盘连接，压盘外侧面能够与胶桶的内侧面贴合，压盘底面开设有倒锥型的出胶槽，所述压盘顶面与胶缸外套连接，胶缸外套内部具有出胶通道，出胶通道与出胶槽相连通。
7.可选的，所述压盘的外周面设有环状的密封管，压盘能够通过密封管与胶桶的内侧面接触。
8.可选的，所述胶缸外套的侧壁连接有出胶管，所述出胶管与出胶通道相连通。
9.可选的，所述胶缸外套还连接有排气管，排气管与出胶通道相连通，所述排气管上设置有开关阀。
10.可选的，所述胶缸外套顶端通过第二连接件与第二升降驱动件连接，所述第二升降驱动件的升降部伸入出胶通道内部，并通过连接套与第一单向阀组件连接，第一单向阀组件与连杆的顶端固定，连杆的底端设有能够对出胶通道底端进行封堵的封堵组件。
11.可选的，所述第一单向阀组件包括第一阀体，所述第一阀体与连接套固定，第一阀体内设有流道，所述流道底端与出胶通道连通，流道顶端设有封堵球，封堵球能够对流道顶端进行封堵，所述连接套设有开孔，流道顶端能够通过开孔与出胶流道连通。
12.可选的，所述第一阀体与出胶通道的内侧壁之间设置有密封组件。
13.可选的，所述胶缸外套底端设有入口阀座，胶缸外套通过入口阀座与压盘固定连接，所述入口阀座内设置有第二单向阀组件。
14.可选的，所述第二单向阀组件包括第二阀体，所述第二阀体放置在阀座上，所述第二阀体与阀座的接触面与第二单向阀组件的轴线呈设定夹角以使得胶只能单向通过第二
单向阀组件。
15.可选的，所述胶缸外套的顶端固定有油碗，用于向出胶通道中加入润滑油。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型的泵胶装置，压盘能够在第一升降驱动件的作用下在胶桶内向下运动，由于压盘底面开设有倒锥状的出胶槽，能够随压盘的下降将胶引入出胶通道，进而将胶桶内的胶通过出胶通道，使用时，只需要将桶装的胶放到压盘正下方即可，无需将胶倒入设定的胶缸，使用方便，工作效率高，降低了劳动强度。
18.2.本实用新型的泵胶装置，胶缸外套连接有排气管，因此能够进行排气，避免了出胶过程中产生的异响，避免了对周围环境的噪声污染。
19.3.本实用新型的泵胶装置，具有第一单向阀组件和第二单向阀组件，使得胶只能由胶桶通过出胶通道向外流出，避免了胶的回流。
20.4.本实用新型的泵胶装置，具有第二升降驱动件及封堵组件，不使用时能够利用封堵组件对出胶通道进行封堵，避免了外界环境中灰尘进入出胶通道而造成出胶通道污染，进而造成胶的污染。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
22.图1是本实用新型实施例1整体结构主视图；
23.图2是本实用新型实施例1整体结构侧视图；
24.图3是本实用新型图2中的a处放大示意图；
25.图4是本实用新型图3中的b处放大示意图；
26.其中，1.第一升降气缸，2.机架，3.横梁，4.机架上连板，5.立柱，6.第一拉杆，7.压盘，8.胶缸外套，8-1.外壳，8-2.内壳，8-3.入口阀座，9.出胶通道，10.出胶槽，11.密封管，12.第二拉杆，13.第二升降气缸，14.中间杆，15.油碗，16.连接套，17.开孔，18.第一阀体，19.流道，20.封堵球，21.密封组件，22.连杆，23.封堵组件，24.第二阀体，25.阀芯螺母，26.压圈，27.阀座，28.出胶管，29.排气管，30.开关阀。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实施例公开了一种中空玻璃生产用泵胶装置，如图1-图4所示，包括机架，所述机架用于固定在地面基础上，作为其他部件的承载元件。
29.所述机架上固定有第一升降驱动件，第一升降驱动件采用能够输出竖直升降运动的设备，例如气缸或液压缸或直线电机等，本实施例中，所述第一升降驱动件采用第一升降气缸1，所述第一升降气缸的缸体固定在机架2，所述第一升降气缸的活塞杆与横梁3固定连接，能够带动横梁的升降运动。为了取材方便，所述横梁采用方钢制成。
30.进一步的，为了保证横梁升降运动的稳定性，横梁与多个第一升降气缸的活塞杆连接，优选的，设置两个第一升降气缸，两个第一升降气缸的活塞杆分别固定连接在横梁的两端，利用两个第一升降气缸带动横梁做升降运动。
31.由于第一升降气缸活塞杆动作时，承受了胶提供的较大的荷载，因此第一升降气缸的安装牢固度具有较高的需求，因此，两个第一升降气缸的缸体顶部还利用机架上连板4连接，机架上连板与立柱5的顶端固定，立柱的底端固定在机架上，进一步增加了第一升降气缸与机架的连接强度。
32.所述横梁通过第一连接件与压盘固定连接，本实施例中，所述第一连接件采用第一拉杆6，为了使得与压盘受力均衡，能够保证压盘做竖向运动，所述第一拉杆设置两根，两根相对于压盘的中心对称设置。
33.所述第一拉杆顶端与横梁固定，第一拉杆的底端与压盘7固定，横梁能够通过第一拉杆带动压盘做升降运动，从而挤压胶桶内的胶。
34.所述压盘的顶面与胶缸外套8的底端固定，所述胶缸外套内设置有出胶通道9，用于胶的挤出。
35.为了保证压盘挤压胶桶内的胶时，胶能够被挤入出胶通道，所述压盘底面开始有倒锥状的出胶槽10，所述出胶槽与出胶通道连通，能够将胶引导进入出胶通道内部。
36.所述压盘的外侧圆周面上还固定有环状的密封管11，压盘外侧面设置多层密封管，压盘的外侧面能够通过密封管与胶桶的内侧面接触，一方面方便压盘与胶桶之间的定位，保证压盘顺利进入胶桶，另一方面降低了压盘与胶桶内桶面之间的摩擦，延长了压盘的使用寿命。
37.所述胶缸外套包括外壳8-1，所述外壳的内侧面设有内壳8-2，所述外壳的底端固定有入口阀座8-3，所述外壳的顶端外侧面设有环状凸台。
38.胶缸外套的内部空间作为出胶通道。
39.所述外壳顶部的环状凸台通过第二连接件与法兰连接，本实施例中，所述第二连接件采用第二拉杆12，所述第二拉杆的底端与环状凸台固定，第二拉杆的顶端与法兰连接，所述法兰与第二升降驱动件连接。为了保证第二升降驱动件的安装牢固性，设置多个第二拉杆，优选的设置两根第二拉杆，两根第二拉杆相对于出胶通道的轴线对称设置。
40.所述第二升降驱动件采用气缸或液压缸或直线电机等能够输出直线运动的元件，本实施例中，所述第二升降驱动件采用第二升降气缸13，所述第二升降气缸的缸体与法兰连接，且第二升降气缸与胶缸外套同轴设置。
41.所述第二升降气缸的活塞杆与中间杆14的一端固定，中间杆的另一端穿过设置在胶缸外套顶部的油碗15后深入胶缸外套内部，即伸入出胶通道内部。通过油碗能够向出胶通道内加入润滑油，降低胶与胶缸外套内侧面之间的摩擦力，保证顺利出胶。
42.所述中间杆的底端螺纹连接有连接套16，所述连接套采用锥状结构，使得连接套与胶缸外套的内侧面流出胶流动的空间，连接套内部具有空腔，且锥状结构的锥面上开设开孔17，开孔一端与连接套内部的空腔连通，另一端与连接套外部的空间连通。
43.所述连接套的底端与第一单向阀组件连接，第一单向阀组件包括第一阀体18，所述第一阀体与连接套螺纹固定连接，所述第一阀体内设置有竖向设置的流道19，所述流道顶端与连接套内部空腔连通，流道底端通过两个分叉通道与出胶通道连通。
44.所述阀体的顶部设置有封堵球20，所述封堵球采用钢球，能够对第一阀体内的流道的顶端进行封堵。
45.当胶由下至上流出流道时，能够顶开封堵球，从而使得胶进入连接套的内部空腔，
然后通过开孔流入出胶通道，当胶反向流动时，会使得封堵球压在第一阀体，将流道从顶端堵住，防止胶的倒流。
46.所述第一阀体与内壳的内侧面之间设有密封组件21，所述密封组件采用密封胶圈，用于对第一阀体与内壳内侧面之间的空隙进行密封，使得胶能够全部流入流道内而不会通过第一阀体与内壳之间的间隙流动。
47.所述第一阀体的底端与连杆22的顶端固定连接，连杆的底端伸出至压盘的出胶槽内部，所述连杆的底端固定有封堵组件23，所述封堵组件采用与入口阀座底部敞口相匹配的阀板，阀板能够封堵入口阀座。
48.本实施例中，由于压盘的出胶槽槽面比较方便清洗，而出胶通道不方便清洗，因此为了避免日常不使用时外部灰尘污染出胶通道，因此设置阀板，在第二升降气缸的作用下，阀板能够上升，将出胶通道的底端进行封堵，防止灰尘进入出胶通道内部。
49.所述入口阀座内还设置有第二单向阀组件，所述第二单向阀组件包括第二阀体，所述第二阀体中心设置通孔，使得连杆穿过第二阀体24，第二阀体顶部螺纹连接有阀芯螺母25，阀芯螺母将压圈26压在第二阀体上。
50.所述第二阀体放置在入口阀座内部固定的阀座27上，且第二阀体边缘与阀座的接触面与出胶通道的轴线呈设定夹角，使得胶由下向上流动时，能够顶起第二阀体，从而实现胶的向上流动，而胶反向流动时，能够将第二阀体压在阀座上，使得胶无法反向流动，对胶起到了单向流动的作用。
51.通过第一单向阀组件和第二单向阀组件的设置，能够对胶的单向流动起到双重保证。
52.所述胶缸外套上还连接有出胶管28和排气管29，所述出胶管和排气管均连接在胶缸外套的侧壁上，且连接位置位于连接套的上方，通过连接套开孔流出的胶能够通过出胶管流出，排出的气能够通过排气管排出。
53.所述出胶管一端通过接头与胶缸外套连接，另一端用于连接生产线上的其他胶输送设备，用于向外供胶。
54.所述排气管上设置有开关阀30，用于控制排气管的导通和关闭。
55.本实施例的泵胶装置的工作方法为：
56.日常不使用状态时，第二升降气缸通过第一阀体和连杆带动阀板向上运动，阀板将入口阀座的底部敞口进行封堵，第一升降气缸将压盘升高至设定位置。
57.当需要进行泵胶时，将盛装有胶的胶桶推至压盘正下方，压盘与胶桶同轴，打开排气管上的开关阀，第一升降气缸带动压盘向下运动，挤压胶桶内的胶，胶经过压盘的出胶槽进入出胶通道，出胶通道内原来的气体在胶的挤压作用下经过排气管排出，避免了出胶过程中产生异响。
58.胶桶内的胶在挤压作用下上升，首先顶开第二阀体，然后经过出胶通道进入第一阀体内的流道，然后顶开封堵球，进入连接套的内部空腔，然后通过连接套的开口流出进入出胶管，经过出胶管送出。
59.当排气管内有胶流出时，即关闭开关阀，等供胶结束后，对排气管进行清理，以防止排气管被胶堵塞。
60.当压盘运动至与胶桶的底面接触时，此时胶桶内的胶被全部排出，胶桶内的胶的
利用率高，降低了胶的浪费。
61.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。