一种用于水泥生产加工的一体式输送装置的制作方法

1.本发明属于水泥加工相关技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产加工的一体式输送装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥生产加工的过程中会将原料搅拌加工为颗粒状后再通过输送装置输送进行下一步加工，申请人经过检索发现一篇名为用于水泥生产加工的一体式输送装置的专利公开号为cn108163572a的中国发明专利，其通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动传动块转动，传动块位于两个夹块之间，由于第一弹簧的弹力作用，传动块会带动第二转轴转动，第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆环转动，圆环内壁上的挡块推动连杆，连杆带动第三转轴转动，第三转轴带动绞龙输送机运作，输送物料至粉碎搅拌罐，当绞龙输送机出现卡死现象时，传动块会挣脱第一弹簧，使第一弹簧伸长，滑块在滑槽内滑动，传动块在夹板之间转动，避免电机卡死，当搭错线路致使电机反转时，连杆会从挡块的斜坡划过，不会带动第三转轴转动，避免绞龙输送机反转，损坏装置；上述装置使用的时候，存在一些不足之处，因为对水泥原料的搅拌粉碎会存在搅拌粉碎不充分的问题，会使得得到的水泥颗粒存在大小不一的情况，较大的水泥颗粒进行下一步加工的时候会加工出不合格的产品，现在的装置不存在对水泥颗粒进行不合格筛分并循环搅拌粉碎的功能，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的用于水泥生产加工的一体式输送装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，旨在解决对水泥原料的搅拌粉碎会存在搅拌粉碎不充分的问题，会使得得到的水泥颗粒存在大小不一的情况，较大的水泥颗粒进行下一步加工的时候会加工出不合格的产品，现在的装置不存在对水泥颗粒进行不合格筛分并循环搅拌粉碎的功能的问题。
5.本发明是这样实现的，一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面固定连接有收集箱，所述收集箱上设置有箱门，所述装置主体的上端固定连接有第一箱体，所述第一箱体上设置有进料口，所述第一箱体上设置有搅拌粉碎单元，所述装置主体的侧面设置有输送单元，所述装置主体内设置有筛分单元，通过搅拌粉碎单元将水泥原料搅拌粉碎，并通过筛分单元对颗粒物进行筛分，再通过输送单元将不合格的颗粒输送到第一箱体内再次进行搅拌粉碎作业。
6.优选地，所述搅拌粉碎单元包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接有多个阵列分布的第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆的侧面均固定连接有多个搅拌尖刺，以及多个对称设置的第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆上均开设有多个阵列分布的第一卡接槽，多个所述第一卡接槽内均滑动连接有对称设置的两个粉碎球，两个所述粉碎球之间通过用于提供弹力的第一弹簧连接，所述第二搅拌杆的端部固定连接有卡接块，所述第一箱体的侧面开设有第二卡接槽，所述卡接块的上下两端通过用于提供弹力的第二弹簧与第二卡接槽的内壁连接。
7.优选地，所述输送单元包括固定连接在装置主体侧面的第二箱体，所述第二箱体通过输送管与第一箱体连接，所述第二箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二箱体内还转动连接有另外一个第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的侧面套设有传动带，所述传动带的侧面通过第一扭簧转动连接有多个阵列分布的输送板，所述第二箱体内开设有输送槽，所述第二箱体内还设置有刮除单元。
8.优选地，所述第一箱体和第二箱体上分别设置有第一观察面板和第二观察面板。
9.优选地，所述刮除单元包括刮除斜板，所述刮除斜板的端部通过第二扭簧与第二箱体转动连接，所述第二箱体还通过第三扭簧转动连接有刮除板，所述刮除板的端部固定连接有刮除刷。
10.优选地，所述筛分单元包括装置主体内设置的对称设置的两个第一连接板，两个所述第一连接板的上端部均通过弹性连接层与装置主体连接，两个所述第一连接板之间从上到下依次固定连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均为圆弧状设置，所述第一筛板和第二筛板上分别开设有多个第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，左侧的所述第一连接板的侧面在第一筛板和第二筛板上端的位置为贯通状，右侧的所述第一连接板在第二筛板和第三筛板之间的部分为贯通状，所述装置主体内固定连接有分别与第一筛板、第二筛板和第三筛板对应的第一倾斜板、第二倾斜板和第三倾斜板，所述装置主体内设置有晃动单元，所述装置主体内还设置有出料单元。
11.优选地，所述晃动单元包括固定连接在装置主体内的晃动电机，所述晃动电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的侧面固定连接有长凸轮，所述第一连接板的下端固定连接有连接滚筒。
12.优选地，所述出料单元包括固定连接在装置主体上的出料电机，所述出料电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部转动连接在与装置主体固定连接的第二连接板上，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的侧面固定连接有第三连接板，右侧的所述第一连接板的侧面固定连接有第四连接板和第五连接板，所述第三连接板设置在第四连接板和第五连接板之间。
13.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
14.1、通过输送单元和刮除单元的设置，第二电机转动带动第二转轴转动继而带动传动筒转动带动传动带带动输送板转动，输送板将水泥原料输送到设置有刮除斜板和刮除板位置时，在第一扭簧、第二扭簧和第三扭簧的作用下，刮除斜板和刮除刷将输送板上的水泥原料刮除并通过输送管输送到第一箱体内进行搅拌粉碎作业。
15.2、通过出料单元的设置，出料的时候，往复滑块在往复丝杆的带动下向下移动，第三连接板与第五连接板接触，使得第一连接板绕右侧的连接滚筒转动，经过筛分的水泥颗粒在重力作用下滚到收集箱中；要进行循环粉碎作业的时候，往复滑块在往复丝杆的带动下向上移动，第三连接板与第四连接板接触，使得第一连接板绕左侧的连接滚筒转动，筛分不合格的颗粒在重力作用下滚动到输送板上进行循环输送。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置的结构示意图一；
17.图2是本发明提供的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置的结构示意图二；
18.图3是图2中a处的放大结构示意图；
19.图4是图2中b处的放大结构示意图；
20.图5是图2中c处的放大结构示意图；
21.图6是本发明提供的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置中第二搅拌杆的结构示意图；
22.图7是本发明提供的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置中输送板上输送槽的结构示意图；
23.图8是本发明提供的一种用于水泥生产加工的一体式输送装置中晃动单元的结构示意图。
24.附图标记注释：1、装置主体；2、收集箱；3、箱门；4、第一箱体；5、进料口；601、第一电机；602、第一转轴；603、第一搅拌杆；604、搅拌尖刺；605、第二搅拌杆；606、第一卡接槽；607、粉碎球；608、第一弹簧；609、卡接块；610、第二卡接槽；611、第二弹簧；701、第二箱体；702、输送管；703、第二电机；704、第二转轴；705、传动筒；706、传动带；707、第一扭簧；708、输送板；709、输送槽；8、第一观察面板；9、第二观察面板；101、刮除斜板；102、第二扭簧；103、第三扭簧；104、刮除板；105、刮除刷；111、第一连接板；112、弹性连接层；113、第一筛板；114、第二筛板；115、第三筛板；116、第一筛孔；117、第二筛孔；118、第一倾斜板；119、第二倾斜板；120、第三倾斜板；131、晃动电机；132、第三转轴；133、长凸轮；134、连接滚筒；141、出料电机；142、往复丝杆；143、第二连接板；144、往复滑块；145、第三连接板；146、第四连接板；147、第五连接板。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.实施例1
28.本发明实施例提供了一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，如图1-8所示，包括装置主体1，所述装置主体1的侧面固定连接有收集箱2，所述收集箱2上设置有箱门3，所述装置主体1的上端固定连接有第一箱体4，所述第一箱体4上设置有进料口5，所述第一箱体4上设置有搅拌粉碎单元，所述装置主体1的侧面设置有输送单元，所述装置主体1内设置有筛分单元，通过搅拌粉碎单元将水泥原料搅拌粉碎，并通过筛分单元对颗粒物进行筛分，再通过输送单元将不合格的颗粒输送到第一箱体4内再次进行搅拌粉碎作业。
29.上述装置实际使用的时候，通过搅拌粉碎单元将水泥原料搅拌粉碎，并通过筛分单元对颗粒物进行筛分，再通过输送单元将不合格的颗粒输送到第一箱体4内再次进行搅拌粉碎作业。
30.实施例2
31.结合图2、4和6，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌粉碎单元包括第一电机601，所述第一电机601的输出端固定连接有第一转轴602，所述第一转轴602的侧面固定连接有多个阵列分布的第一搅拌杆603，多个所述第一搅拌杆603的侧面均固定连接有多个搅拌尖刺604，以及多个对称设置的第二搅拌杆605，多个所述第二搅拌杆605上均开设有多个阵列分布的第一卡接槽606，多个所述第一卡接槽606内均滑动连接有对称设置的两个粉碎球607，两个所述粉碎球607之间通过用于提供弹力的第一弹簧608连接，所述第二搅拌杆605的端部固定连接有卡接块609，所述第一箱体4的侧面开设有第二卡接槽610，所述卡接块609的上下两端通过用于提供弹力的第二弹簧611与第二卡接槽610的内壁连接。
32.上述搅拌粉碎单元实际使用的时候，第一电机601转动带动第一转轴602转动，继而带动第一搅拌杆603转动，第一搅拌杆603上设置的搅拌尖刺604与第二搅拌杆605上设置的粉碎球607在相互作用下将水泥原料粉碎，并且由第二弹簧611和第一弹簧608的设置，能够满足不同大小的水泥的搅拌粉碎作业。
33.实施例3
34.结合图2和7，本实施例在实施例2的基础上，所述输送单元包括固定连接在装置主体1侧面的第二箱体701，所述第二箱体701通过输送管702与第一箱体4连接，所述第二箱体701上固定连接有第二电机703，所述第二电机703的输出端固定连接有第二转轴704，所述第二箱体701内还转动连接有另外一个第二转轴704，所述第二转轴704的侧面固定连接有传动筒705，所述传动筒705的侧面套设有传动带706，所述传动带706的侧面通过第一扭簧707转动连接有多个阵列分布的输送板708，所述第二箱体701内开设有输送槽709，所述第二箱体701内还设置有刮除单元。
35.所述第一箱体4和第二箱体701上分别设置有第一观察面板8和第二观察面板9。
36.结合图3，所述刮除单元包括刮除斜板101，所述刮除斜板101的端部通过第二扭簧102与第二箱体701转动连接，所述第二箱体701还通过第三扭簧103转动连接有刮除板104，所述刮除板104的端部固定连接有刮除刷105。
37.上述输送单元和刮除单元实际使用的时候，第二电机703转动带动第二转轴704转动继而带动传动筒705转动带动传动带706带动输送板708转动，输送板708将水泥原料输送到设置有刮除斜板101和刮除板104位置时，在第一扭簧707、第二扭簧102和第三扭簧103的
作用下，刮除斜板101和刮除刷105将输送板708上的水泥原料刮除并通过输送管702输送到第一箱体4内进行搅拌粉碎作业。
38.实施例4
39.结合图2，本实施例在实施例3的基础上，所述筛分单元包括装置主体1内设置的对称设置的两个第一连接板111，两个所述第一连接板111的上端部均通过弹性连接层112与装置主体1连接，两个所述第一连接板111之间从上到下依次固定连接有第一筛板113、第二筛板114和第三筛板115，所述第一筛板113、第二筛板114和第三筛板115均为圆弧状设置，所述第一筛板113和第二筛板114上分别开设有多个第一筛孔116和第二筛孔117，所述第一筛孔116的孔径大于第二筛孔117的孔径，左侧的所述第一连接板111的侧面在第一筛板113和第二筛板114上端的位置为贯通状，右侧的所述第一连接板111在第二筛板114和第三筛板115之间的部分为贯通状，所述装置主体1内固定连接有分别与第一筛板113、第二筛板114和第三筛板115对应的第一倾斜板118、第二倾斜板119和第三倾斜板120，所述装置主体1内设置有晃动单元，所述装置主体1内还设置有出料单元。
40.通过第一筛板113和第二筛板114上设置的第一筛孔116和第二筛孔117对经过搅拌粉碎的水泥原料进行筛分，将合格的颗粒筛分到第三筛板115上。
41.结合图8，所述晃动单元包括固定连接在装置主体1内的晃动电机131，所述晃动电机131的输出端固定连接有第三转轴132，所述第三转轴132的侧面固定连接有长凸轮133，所述第一连接板111的下端固定连接有连接滚筒134。
42.晃动电机131转动带动第三转轴132转动带动长凸轮133转动，长凸轮133的转动带动第一连接板111上下移动，带动第一筛板113和第二筛板114上的颗粒产生移动，增加筛分的效率。
43.结合图5，所述出料单元包括固定连接在装置主体1上的出料电机141，所述出料电机141的输出端固定连接有往复丝杆142，所述往复丝杆142的端部转动连接在与装置主体1固定连接的第二连接板143上，所述往复丝杆142的侧面螺纹连接有往复滑块144，所述往复滑块144的侧面固定连接有第三连接板145，右侧的所述第一连接板111的侧面固定连接有第四连接板146和第五连接板147，所述第三连接板145设置在第四连接板146和第五连接板147之间。
44.出料单元作业的时候，分为两种情况，出料的时候，往复滑块144在往复丝杆142的带动下向下移动，第三连接板145与第五连接板147接触，使得第一连接板111绕右侧的连接滚筒134转动，经过筛分的水泥颗粒在重力作用下滚到收集箱2中；要进行循环粉碎作业的时候，往复滑块144在往复丝杆142的带动下向上移动，第三连接板145与第四连接板146接触，使得第一连接板111绕左侧的连接滚筒134转动，筛分不合格的颗粒在重力作用下滚动到输送板708上进行循环输送。
45.综上所述，本发明的工作原理为：通过搅拌粉碎单元将水泥原料搅拌粉碎，并通过筛分单元对颗粒物进行筛分，再通过输送单元将不合格的颗粒输送到第一箱体4内再次进行搅拌粉碎作业；第一电机601转动带动第一转轴602转动，继而带动第一搅拌杆603转动，第一搅拌杆603上设置的搅拌尖刺604与第二搅拌杆605上设置的粉碎球607在相互作用下将水泥原料粉碎，并且由第二弹簧611和第一弹簧608的设置，能够满足不同大小的水泥的搅拌粉碎作业；第二电机703转动带动第二转轴704转动继而带动传动筒705转动带动传动
带706带动输送板708转动，输送板708将水泥原料输送到设置有刮除斜板101和刮除板104位置时，在第一扭簧707、第二扭簧102和第三扭簧103的作用下，刮除斜板101和刮除刷105将输送板708上的水泥原料刮除并通过输送管702输送到第一箱体4内进行搅拌粉碎作业；通过第一筛板113和第二筛板114上设置的第一筛孔116和第二筛孔117对经过搅拌粉碎的水泥原料进行筛分，将合格的颗粒筛分到第三筛板115上；晃动电机131转动带动第三转轴132转动带动长凸轮133转动，长凸轮133的转动带动第一连接板111上下移动，带动第一筛板113和第二筛板114上的颗粒产生移动，增加筛分的效率；出料的时候，往复滑块144在往复丝杆142的带动下向下移动，第三连接板145与第五连接板147接触，使得第一连接板111绕右侧的连接滚筒134转动，经过筛分的水泥颗粒在重力作用下滚到收集箱2中；要进行循环粉碎作业的时候，往复滑块144在往复丝杆142的带动下向上移动，第三连接板145与第四连接板146接触，使得第一连接板111绕左侧的连接滚筒134转动，筛分不合格的颗粒在重力作用下滚动到输送板708上进行循环输送。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。