一种乳饮料生产用保温调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳饮料生产用保温调配罐，属于乳饮料生产技术领域。


背景技术：

2.调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
3.在使用调配罐生产乳饮料时，由于乳饮料在与配料混合时需要使乳饮料保持在合适的温度，但是配料罐内的温度会随着环境温度的变化而变化，因此需要不断的在调配罐内部调整乳饮料原料及配料的温度，并且若调配罐的温度较高时，没有较好的办法为调配罐进行降温，从而导致乳饮料原料及配料在搅拌混合时的时间不够稳定，并且，乳饮料原料与配料在导出罐体上会有较多的残渣附着在罐体内壁上，清洗时十分不便，因此，需要一种乳饮料生产用保温调配罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳饮料生产用保温调配罐，本实用新型通过设置壳体与保温棉，壳体与罐体之间设有真空腔，可以降低外部热量进入壳体与罐体，减少罐体内的热量流失，从而保持罐体内的温度稳定，并且，环形导料板可以将清洗液引导在罐体内壁的刮板与橡胶刮条上，从而使清洗液可以与刮板、橡胶刮条配合将残留在罐体内壁上的原料清除，方便对罐体进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种乳饮料生产用保温调配罐，包括罐体，所述罐体外部设有壳体，所述壳体底部设有若干支撑腿，所述壳体上方一侧设有进料口，所述进料口相邻一侧位于所述壳体上方中心设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有进水管，所述驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴底部延伸至所述罐体内部，所述传动轴底部固定连接有搅拌架，所述搅拌架一侧设有刮板，所述罐体内底部设有支撑架，所述支撑架上设有若干加热管。
7.进一步的，所述壳体外部设有保温棉，所述保温棉一侧贯穿连接有冷气管，所述冷气管一端连接有集气箱，所述冷气管贯穿于所述壳体内部。
8.进一步的，所述壳体与所述罐体之间设有真空腔，所述冷气管与所述真空腔连通，所述罐体与所述壳体底部设有出料口，所述出料口上设有电磁阀。
9.进一步的，所述搅拌架上方设有环形导料板，所述环形导料板底部向罐体内壁倾斜，所述环形导料板边缘设于所述刮板上方，所述刮板上设有若干橡胶刮条，所述橡胶刮条一端与所述罐体内壁抵触。
10.进一步的，所述搅拌架下方中心设有机械消沫器，所述机械消沫器上设有若干通孔，所述机械消沫器轴心与所述传动轴轴心在同一直线上。
11.进一步的，所述罐体内部下方设有温度传感器，所述壳体下方设有控制器，所述温
度传感器输出端与所述控制器输入端通过导线电性连接，所述控制器输出端与所述加热管输入端通过导线电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置壳体与保温棉，壳体与罐体之间设有真空腔，壳体上的保温棉可以降低外部热量向壳体内部传递，真空腔可以将外部热量阻挡，从而降低外部热量进入壳体与罐体，减少罐体内的热量流失，从而保持罐体内的温度稳定，并且当罐体内的热量较高时，可以使用进气管与冷气管向真空腔内注入冷气，使用冷气对罐体外壁进行降温，从而可以对罐体内的乳饮料原料与配料进行降温，使罐体内保持合适的温度，使乳饮料原料与配料在混合时混合速度更加均匀，提高产品的生产质量；同时，搅拌架上设有机械消沫器，机械消沫器可以在搅拌架转动时将乳饮料原料与配料混合时产生的泡沫消除，使原料可以充分的排出罐体，减少原料在罐体内的残留，减少原料浪费的现象；在对原料清洗时，环形导料板可以将清洗液引导在罐体内壁的刮板与橡胶刮条上，从而使清洗液可以与刮板、橡胶刮条配合将残留在罐体内壁上的原料清除，方便对罐体进行清洗。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种乳饮料生产用保温调配罐的主视图；
16.图2是本实用新型一种乳饮料生产用保温调配罐的剖视图；
17.图3是本实用新型一种乳饮料生产用保温调配罐的环形导料板结构示意图；
18.图4是本实用新型一种乳饮料生产用保温调配罐的橡胶刮条结构示意图；
19.图中标号：1、罐体；2、壳体；3、支撑腿；4、进料口；5、驱动电机；6、进水管；7、传动轴；8、搅拌架；9、刮板；10、支撑架；11、加热管；12、保温棉；13、冷气管；14、集气箱；15、进气管；16、抽气管；17、真空腔；18、出料口；19、电磁阀；20、环形导料板；21、橡胶刮条；22、机械消沫器；23、温度传感器；24、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种乳饮料生产用保温调配罐，包括罐体1，所述罐体1外部设有壳体2，所述壳体2底部设有若干支撑腿3，所述壳体2上方一侧设有进料口4，所述进料口4相邻一侧位于所述壳体2上方中心设有驱动电机5，所述驱动电机5一侧设有进水管6，所述驱动电机5输出端连接有传动轴7，所述传动轴7底部延伸至所述罐体1内部，所述传动轴7底部固定连接有搅拌架8，所述搅拌架8一侧设有刮板9，所述罐体1内底部设有支撑架10，所述支撑架10上设有若干加热管11。
23.具体的，如图1、图2所示，所述壳体2外部设有保温棉12，所述保温棉12一侧贯穿连
接有冷气管13，所述冷气管13一端连接有集气箱14，所述冷气管13贯穿于所述壳体2内部,所述集气箱14上分别设有进气管15与抽气管16，所述壳体2与所述罐体1之间设有真空腔17，所述冷气管13与所述真空腔17连通，所述罐体1与所述壳体2底部设有出料口18，所述出料口18上设有电磁阀19，保温棉12与真空腔17可以有效降低外部热量向罐体1内传递，从而降低外部热量对罐体1的影响，保持罐体1内的温度稳定，提高产品的生产质量。
24.具体的，如图3、图4所示，所述搅拌架8上方设有环形导料板20，所述环形导料板20底部向罐体1内壁倾斜，所述环形导料板20边缘设于所述刮板9上方，所述刮板9上设有若干橡胶刮条21，所述橡胶刮条21一端与所述罐体1内壁抵触，环形导料板20可以将清洗液引导在罐体1内壁的刮板9与橡胶刮条21上，方便刮板9与橡胶刮条21将残留在罐体1内壁上的原料清除。
25.具体的，如图2、图3所示，所述搅拌架8下方中心设有机械消沫器22，所述机械消沫器22上设有若干通孔，所述机械消沫器22轴心与所述传动轴7轴心在同一直线上，机械消沫器22可以将乳饮料原料与配料混合时产生的泡沫消除，使原料可以充分的排出罐体1，减少原料在罐体1内的残留。
26.实施例2，请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述罐体1内部下方设有温度传感器23，所述壳体2下方设有控制器24，所述温度传感器23输出端与所述控制器24输入端通过导线电性连接，所述控制器24输出端与所述加热管11输入端通过导线电性连接，温度传感器23可以实时检测罐体1内原料的温度，在原料温度较低时方便控制器24及时启动加热管11对原料进行加热，在罐体1内的温度较高时及时通知工作人员对罐体1进行降温。
27.本实用新型工作原理：在使用时，先将原料与配料通过进料口导入罐体1内部，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动传动轴7与搅拌架8、机械消沫器22转动，当原料与配料搅拌产生泡沫时，泡沫会不断上浮，当泡沫与机械消沫器22接触时，机械消沫器22可以将泡沫破碎清除，从而减少泡沫在罐体1内部堆积，当温度传感器23检测到罐体1内原料与配料的温度较低时，控制器24控制加热管11启动对原料进行加热，使原料与配料可以在合适的温度下混合；当罐体1内的温度较高不适合原料与配料混合时，工作人员可以接通进气管15同时打开抽气管16，将冷气通过冷气管13输送在罐体1外壁，从而对罐体1内的原料与配料进行降温，当原料与配料降到合适的温度时，关闭进气管15并接通抽气管16，将真空腔17内的空气抽出，从而使真空腔17保持真空状态对罐体1进行保温。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。