电子雾化装置及雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器。


背景技术：

2.当前电子雾化装置的雾化器的液态雾化介质下液由重力与发热组件的毛细张力来控制，当用户拆开包装使用后，发热组件与外界的空气的连通的，在使用过程中，液态雾化介质的香气香精会随时间渐渐挥发，当雾化器雾化时温度上升，会加速香气香精的挥发，造成雾化介质变味。
3.当前雾化器的发展趋势向大口数增加，如果用户在使用一半或一段时间后搁置，因液态雾化介质通过发热组件与外界空气是连通的，因温度变化或气压变化，搁置时很容易漏液。


技术实现要素：

4.为了提高液态雾化介质的保鲜能力和防漏液效果，本发明提供一种改进的电子雾化装置及雾化器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括第一储液腔、第二储液腔以及导液仓；所述导液仓可移动设置于所述第一储液腔和所述第二储液腔之间；
6.当所述导液仓移动至第一位置时，所述导液仓与所述第一储液腔连通，且所述第二储液腔封闭；
7.当所述导液仓移动至第二位置时，所述导液仓与所述第二储液腔连通，所述第一储液腔封闭。
8.在一些实施例中，还包括隔断结构；所述隔断结构包括第一隔断部以及第二隔断部；所述导液仓设置第一隔断部以及第二隔断部之间；
9.所述隔断结构设有与所述导液仓连通的开口；所述导液仓通过所述开口与所述第一储液腔连通或与所述第二储液腔连通。
10.在一些实施例中，还包括推杆；所述推杆与所述第二隔断部和所述第一隔断部连接；
11.所述驱动组件与所述推杆连接，用于带动所述推杆运动。
12.在一些实施例中，所述隔断结构还包括连接部；所述第一隔断部和所述第二隔断部通过所述连接部连接成一体结构。
13.在一些实施例中，所述第一隔断部和所述第二隔断部以及所述连接部围设形成半封闭的框体结构，所述导液仓形成于所述框体结构中。
14.在一些实施例中，所述雾化器包括雾化座、以及密封结构；
15.所述第二储液腔设置于所述雾化座上；
16.所述密封结构套设于所述雾化座上；所述密封结构上设置有下液孔；所述隔断结
构移动设置于所述下液孔处；
17.所述第一隔断部的横截面尺寸小于或等于所述下液孔的横截面尺寸；所述第二隔断部的横截面尺寸大于所述下液孔的尺寸。
18.在一些实施例中，还包括下液构件；所述下液构件包括隔断结构以及推杆，所述推杆与所述隔断结构连接并形成一体结构。
19.在一些实施例中，还包括雾化腔、设置于所述雾化腔中的发热组件以及带动所述导液仓移动的驱动组件；
20.所述驱动组件包括驱动弹片；所述驱动弹片设置于所雾化腔中并靠近所述发热组件设置，以在所述发热组件加热至所雾化腔达到第一设定温度时受热变形带动所述导液仓从所述第二储液腔朝所述第一储液腔运动，并在所雾化腔冷却至第二设定温度或者低于所述第二设定温度时带动所述导液仓从所述第一储液腔朝所述第二储液腔运动使得所述第一储液腔的液态雾化介质通过所述导液仓被带入所述第二储液腔。
21.在一些实施例中，所述驱动弹片为受热易变形的金属片；
22.所述驱动弹片受热形变的中心与所述发热组件的发热中心同轴设置；
23.和/或，所述驱动弹片的形变量大于等于1.5mm；
24.和/或，所述驱动弹片的厚度大于等于0.10mm；
25.和/或，所述驱动弹片的表面设置有防护结构。
26.本发明还构造一种电子雾化装置，包括本发明所述的雾化器以及与所述雾化器连接的供电组件。
27.实施本发明的电子雾化装置及雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过通过导液仓在第一储液腔和第二储液腔之间移动，进而可在该导液仓移动至第一位置时该导液仓可与该第一储液腔连通且该第二储液腔封闭，在该导液仓移动至第二位置时该导液仓可与该第二储液腔连通且该第一储液腔封闭，从而可提高第一储液腔和第二储液腔中液态雾化介质的保鲜效果，并且可起到防漏液的作用，保证雾化形成的气溶胶口感。
附图说明
28.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
29.图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的结构示意图；
30.图2是图1所示电子雾化装置第一状态的剖视示意图；
31.图3是图2所示电子雾化装置第一状态局部结构放大示意图；
32.图4是图2所示电子雾化装置第一状态局部结构示意图；
33.图5是图1所示电子雾化装置第二状态示意图；
34.图6是图5所示电子雾化装置第二状态局部结构放大示意图；
35.图7是图5所示电子雾化装置第二状态的局部结构示意图；
36.图8是图2所示电子雾化装置的收容组件的结构示意图；
37.图9是图8所示收容组件的另一角度的结构示意图；
38.图10是图2所示电子雾化装置中雾化组件的雾化底座的结构示意图；
39.图11是图2所示电子雾化装置中雾化组件的雾化座的结构示意图；
40.图12是图2所示电子雾化装置中雾化组件的密封结构的结构示意图；
41.图13是图2所示电子雾化装置中下液机构的下液构件的结构示意图；
42.图14是图13所示下液构件的隔断结构的结构示意图；
43.图15是图14所示下液构件的隔断结构的另一角度的结构示意图；
44.图16是图2所示下液机构的驱动弹片的结构示意图。
具体实施方式
45.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
46.图1示出了本发明电子雾化装置的一些优选实施例。该电子雾化装置可以为一次性电子雾化装置。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该雾化器可不限于为一次性电子雾化装置。电子雾化装置可用于加热雾化液态雾化介质，使其产生气溶胶供用户抽吸。在一些实施例中，该电子雾化装置具有不易漏液、结构简单、雾化效率高、雾化口感佳、散热效果高的优点。
47.如图2至图7所示，在一些实施例中，该电子雾化装置包括雾化器，该雾化器包括外壳10、收容组件20、雾化组件30、以及下液机构40。该外壳10用于与该收容组件20装配。该收容组件20用于装入雾化组件30并可用于收容液态雾化介质。该雾化组件30装入该收容组件20中，用于加热雾化该收容组件20中的液态雾化介质使其产生气溶胶供用户抽吸。该下液机构40设置于该收容组件20中，且与该雾化组件30活动装配，用于将收容组件20中的液态雾化介质输出至该雾化组件30中。
48.在一些实施例中，该外壳10可以为两端设有装配口且为中空设置的筒状结构，且横截面可大致呈方形，内侧可形成一个收容腔，用于收容供电组件60以及至少部分收容组件20。
49.如图8及图9所示，在一些实施例中，该收容组件20包括内套筒21、盖体22以及吸嘴23。该内套筒21可穿入该外壳10中设置。在一些实施例中，该内套筒21包括筒体211以及出气管212。该筒体211可呈柱状，为一端设有套接口的中空结构，可套设于该雾化组件30上。该出气管212设置于该筒体211中，且长度可小于该筒体211的长度，其到该套接口具有设定距离，该设定距离形成供雾化组件30装配的装配空间。该出气管212为两端贯通的中空结构，内侧形成出气通道供雾化组件30雾化液态雾化介质产生的气溶胶输出。该出气管212设置于该筒体211的中轴处，其与该筒体211之间留设有间隙，该间隙可形成第一储液腔213。该盖体22设置于该筒体211远离该装配口的一端，其形状以及尺寸与该外壳10的横截面的形状以及尺寸相适配。该盖体22用于盖合该外壳10一端的装配口。在一些实施例中，该吸嘴23设置于该盖体22上，且与该出气管212连通，用于供用户抽吸气溶胶。
50.再如图2至图7所示，在一些实施例中，雾化组件30包括雾化底座31、雾化座32、发热组件33以及密封结构34。该雾化底座31可与该雾化座32装配，并可封堵该内套筒21一端的套接口。该雾化座32设置于该雾化底座31上，用于收容该发热组件33。该密封结构34套设于该雾化座32上，用于密封该雾化座32与该内套筒21之间的间隙，防止漏液。
51.如图10所示，在一些实施例中，该雾化底座31包括下座体311、腔体312以及进气柱313。该下座体311可塞入该内套筒21中，并可与该内套筒21过盈配合。该腔体312形成于该下座体311中，用于与该雾化座32装配，并形成雾化腔36。该进气柱313设置于该下座体311
底壁上且朝该腔体312凸出设置，内侧形成进气通道3130，用于供外部气体进入该腔体312中。在一些实施例中，该进气柱313凸出的端面上可开设多个进气微孔3131，该进气微孔3131与该进气通道3130连通，可供气体进入腔体312，并且可通过毛细作用吸附漏液可起到防止漏液从该进气通道3130漏出。在一些实施例中，该下座体311的底壁上设置有朝该腔体312凸出的限位结构314，该限位结构314包括两个限位筋板3141，该两个限位筋板3141设置于该进气柱313两相对侧且高度高于该进气柱313，该两个限位筋板3141可围住该下液机构40的驱动组件42，并把进气柱313进入的气体集中传输至发热组件33，并使得发热组件33的热量集中于驱动组件42的区域，从而可提高驱动组件42的反应时间。在一些实施例中，该下座体311上设置有安装孔315，该安装孔315为两个，该两个安装孔315设置于该进气柱313的两相对侧，用于供导电结构35安装。
52.如图11所示，在一些实施例中，该雾化座32包括上座体321、第二储液腔322、以及雾化孔323。该上座体321内侧可设置容置部，用于容置发热组件33。该第二储液腔322设置于该上座体321与该第一储液腔213相对设置的一端，且与该容置部连通，用于临时储存从第一储液腔213传输而来的液态雾化介质。该雾化孔323可设置于该上座体321的中部，且可与该出气管212连通，并可通过设置气流通道与该雾化腔36连通，用于供雾化形成的气溶胶输出至出气管212中。在一些实施例中，该上座体321上可设置安装通孔324，该安装通孔324可设置于该第二储液腔322的底壁，用于供下液构件41的推杆412穿设。在一些实施例中，该上座体321上设置有换气通道325，该换气通道325可沿该上座体321的周向设置于该上座体321的外表面，并可与该第二储液腔322连通，用于平衡该第二储液腔322的气压，以便于液态雾化介质输出至发热组件33上。
53.再如图2及图5所示，在一些实施例中，该发热组件33设置于该雾化腔36中，可包括多孔体331以及发热体332。在一些实施例中，该多孔体331可以为陶瓷多孔体，用于通过毛细作用吸附液态雾化介质。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体331可不限于为陶瓷多孔体。该发热体332可设置于该多孔体331上，在一些实施例中，该发热体332可以为片状，且为金属材质，可通过与该多孔体331通过烧结形成一体结构。该多孔体331设置有该发热体332的一侧可朝向雾化底座31上的进气柱313设置。该发热体332可在通电状态下产生热量进而可加热该多孔体331中的液态雾化介质。
54.如图12所示，在一些实施例中，该密封结构34可以为密封套，具体地，在一些实施例中，该密封结构34可以为硅胶套。该密封结构34可包括顶壁341以及侧壁342，该顶壁341可与该第一储液腔213相对设置。该侧壁342可设置于该顶壁341上且向下延伸，并沿该顶壁341的周向设置。在一些实施例中，该顶壁341上可设置有与该雾化孔323对应设置的过孔3411，该过孔3411可用于连通该雾化孔323以及该出气管212。该顶壁341上设置有下液孔3412，该下液孔3412与该第二储液腔322对应设置，并可与该第二储液腔322连，且可供该下液机构40的下液构件41安装。在一些实施例中，该顶壁341上设置有限位凸筋3413，该限位凸筋3413可以为两个，该两个限位凸筋3413可相对设置于该下液孔3412的两相对侧，用于限制该下液构件41在顶壁341上做平行于该顶壁341的移动。
55.再次参阅图2、图5及图10，在一些实施例中，该雾化组件20还包括导电结构35，该导电结构35可穿设于该安装孔315处，在一些实施例中，该导电结构35可以为顶针，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该导电结构35可不限于为顶针，比如可以为导电弹片或者
导电线。在一些实施例中，该导电结构35可以为两个，该两个导电结构35可与该两个安装孔315一一对应设置，其一端可与该发热体332导电连接，另一端可与该供电组件60导电连接。
56.在一些实施例中，该下液机构40包括下液构件41以及驱动组件42。该下液构件41可活动安装于该下液孔3412处，可在用户抽吸时连通第一储液腔213以及第二储液腔322，将第一储液腔213中的液态雾化介质带入至第二储液腔322，或者在用户不使用时(储存运输、或者停止抽吸)隔断第一储液腔213和第二储液腔322，使二者形成两个独立的腔体，可提高液态雾化介质的保鲜效果，并可起到防止漏液，维持雾化口感的作用。该驱动组件42可与该下液构件41连接，用于驱动该下液构件41运动。在一些实施例中，其可驱动该下液构件41从第一储液腔213运动朝第二储液腔322，也可驱动该下液构件41从第二储液腔322朝第一储液腔213运动。
57.如图13至图15所示，在一些实施例中，该下液构件41包括隔断结构411、推杆412以及导液仓413。该隔断结构411可用于隔断第一储液腔213以及第二储液腔322。该推杆412可与该隔断结构411和驱动组件42连接，可在驱动组件42的带动下带动该隔断结构411在下液孔3412轴向从第一储液腔213运动朝第二储液腔322运动，或者从第二储液腔322朝第一储液腔213运动。在一些实施例中，该推杆412可与该隔断结构411固定设置，具体地，其可与该隔断结构411通过注塑或者过盈装配形成一体结构。在一些实施例中，该隔断结构411可不限于在下液孔3412的轴向做轴向运动，在其他一些实施例中，该隔断结构411也可转动设置、沿该顶壁341的壁面做平移运动、或者翻转设置。在一些实施例中，导液仓413可设置于该隔断结构411上，该导液仓413可用于将第一储液腔213中的液态雾化介质带入该第二储液腔322中。
58.在一些实施例中，该隔断结构411为双层结构，包括第一隔断部4111以及第二隔断部4112。该第一隔断部4111以及该第二隔断部4112可呈片状，且间隔平行设置。该第一隔断部4111的横截面形状以及尺寸可与该下液孔3412的尺寸相适配，具体地，该第一隔断部4111的横截面尺寸可略小于该下液孔3412的尺寸，进而可从该下液孔3412穿入，使得该导液仓413进入该第二储液腔322中。在其他一些实施例中，该第一隔断部4111的横截面尺寸也可等于该下液孔3412的尺寸，因该密封结构34属于弹性结构，因此可第一隔断部4111可通过挤压该下液孔3412的孔壁使其产生形变，进而可穿入该下液孔3412中。在一些实施例中，该第二隔断部4112的尺寸可大于该下液孔3412的尺寸，且可与该第一隔断部4111沿下液方向依次设置，也即该第二隔断部4112可位于上层，该第一隔断部4111可位于下层。当该隔断结构411整体沿该下液孔3412向下运动至导液仓413完全置入该第二储液腔322时，可通过该第二隔断部4112将第一储液腔213和第二储液腔322完全隔断。在一些实施例中，该隔断结构411还包括连接部4113，该连接部4113设置于该第一隔断部4111和该第二隔断部4112之间，其可将该第一隔断部4111和第二隔断部4112连接形成一体结构，并可与该第一隔断部4111和第二隔断部4112围设形成半封闭的框体结构，该框体结构的内侧可形成导液仓413。该隔断结构411可整体呈口字形、干字形等。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该隔断结构411可不限于呈口字形或者干字形。在一些实施例中，该连接部4113可以省去。第一隔断部4111和第二隔断部4112可通过推杆412连接形成一体结构。在一些实施例中，该隔断结构411可整体呈旋转的翻斗结构，其翻斗的边沿可与该下液孔3412形成密闭状态，该隔断结构411可通过旋转开合该下液孔3412，从而可实现将液态雾化介质从第一储液
腔213带入该第二储液腔322中，或者隔断该第一储液腔213和第二储液腔322。
59.在一些实施例中，该隔断结构411还包括与推杆412装配的定位柱4114，该定位柱4114可设置于该第一隔断部4111和第二隔断部4112的中部，可从该第一隔断部4111朝该第二隔断部4112凸出设置。该定位柱4114中设置有与该推杆412插接的插孔4115。
60.在一些实施例中，该推杆412可穿过该第一隔断部4111和第二隔断部4112，具体地，其可插入该插孔4115中，与该插孔4115过盈配合，进而可将该第一隔断部4111和第二隔断部4112连接形成一体结构。在一些实施例中，该推杆412可呈柱状，该推杆412可从该安装通孔324穿设至雾化底座31上。该推杆412上设置有限位卡口4121，该限位卡口4121可用于与该驱动组件42配合限位，以便于该驱动组件42带动该推杆412沿该安装通孔324的轴向运动。
61.再如图2至图7以及图13至图15所示，在一些实施例中，该导液仓413设置于该第一隔断部4111以及第二隔断部4112之间。该导液仓413通过该第一隔断部4111以及第二隔断部4112之间的间隔形成。在一些实施例中，该导液仓413具有开口4131，该开口4131开设于该隔断结构411的侧面，可与该第一储液腔213或第二储液腔322连通。在一些实施例中，该开口4131可以为一个，在其他一些实施例中，该开口4131也可以为多个，比如两个、三个、四个等。当用户抽吸时，该下液构件41在驱动组件42的驱动下可沿该下液孔3412的轴向先从第二储液腔322朝第一储液腔213运动至导液仓413完全置于该第一储液腔213中，也即该导液仓移动至第一位置时，该导液仓413与第一储液腔213连通，此时该第二储液仓322封闭。接着该下液构件41在驱动组件42的驱动下再沿该下液孔3421的轴向从第一储液腔213朝第二储液腔322运动至导液仓413完全置于该第二储液腔322中，从而实现将第一储液腔213中的液态雾化介质带入该第二储液腔322中，也即，该导液仓413移动至第二位置，此时，该导液仓413与该第二储液腔322连通，且该第一储液腔213封闭。当用户抽吸结束时，该第一储液腔213和该第二储液腔322可通过该隔断结构411进行隔断，也即该导液仓413完全置于该第二储液腔322中时，也即，该导液仓413移动至第二位置，该导液仓413与该第二储液腔322连通，该第一储液腔213通过该第二隔断部4112完全遮挡该下液孔3412实现封闭，则该第一储液腔213和第二储液腔322通过第二隔断部4112进行隔断。
62.在一些实施例中，该导液仓413一次可以容纳并传递0.05ml-0.3ml液态雾化介质，确保用户连续抽吸至少五口，满足抽吸体验后停止抽吸时，下液构件411再次动作进行补液。
63.如图16所示，在一些实施例中，该驱动组件42可安装于该雾化底座31中，位于该发热组件33的下方，且可与该发热组件33间隔设置，具体地，该驱动组件42可包括驱动弹片420，该驱动弹片420可靠近该发热组件33设置，具体位于该发热体332的下方，且可与该发热体332之间留设有设定距离，该设定距离可以为3mm范围内，可便于该驱动组件42受热变形。可以理解地，在其他一些实施例中，该设定距离可不限于小于3mm。在一些实施例中，该驱动弹片420可在该发热体322产生热量时受热变形，进而驱动该下液构件41进行运动。在一些实施例中，当发热组件33加热至雾化腔36达到第一设定温度时，该驱动弹片420可受热变形带动该下液构件41从第二储液腔322朝第一储液腔213运动，进而带动该导液仓413移动至第一位置，并在雾化腔36冷却至第二设定温度或者低于第二设定温度时，带动该下液构件41从第一储液腔213朝第二储液腔322运动，进而带动该导液仓413移动至第二位置，使
得第一储液腔213的液态雾化介质通过该导液仓413被带入该第二储液腔322中，以供用户抽吸。可以理解地，在其他一些实施例中，该驱动组件42可不限于为驱动弹片420，在一些实施例中，该驱动组件420可以为手动推动结构、旋转驱动结构或者重力球推动结构等。
64.在一些实施例中，该驱动弹片420为受热易变形的金属片，具体地，在一些实施例中，可以为双金属片结构，可包括层叠设置的第一弹片和第二弹片，该第一弹片和第二弹片可通过滚压形成一体结构。在一些实施例中，该第一弹片与该发热体332相对设置，可选受热膨胀系数较小的材料，比如铁、镍等。该第二弹片位于下层，其采用的材料的受热膨胀系数大于该第一弹片，其可以采用诸如锰、铜等材质，进而可提高该驱动弹片420整体的形变效果。可以理解地，在一些实施例中，该驱动弹片420可不限于为双金属片结构，在其他一些实施例中，该驱动弹片420可以为单片金属片或者更多片金属片叠合成型。在一些实施例中，该驱动弹片420可经过预先弯曲成型，成型的工艺可以为冲压成形，其可增加驱动弹片420的形变量。在一些实施例中，该驱动弹片420受热形变的中心可与该发热组件33的发热中心同轴设置，也即，其冲压突起的中心与温度变化中心在驱动弹片420的厚度方向上的投影重叠，则受热突起的中心与发热体332的发热中心一致，从而可产生较好的受热形变反应，产生较大的形变尺寸。在一些实施例中，该驱动弹片420在厚度方向的投影平面上，有一圈完整的轮廓，从而可产生较大的形变量。在一些实施例中，该驱动弹片420的形变量可大于等于1.5mm，进而可使得下液更加顺畅。可以理解地，在其他一些实施例中，该驱动弹片420的形变量也可小于1.5mm。在一些实施例中，该驱动弹片420的厚度可大于等于0.10mm，进而可保证形变力度，从而可实现带动该下液构件41运动导通第一储液腔213和第二储液腔322或隔断该第一储液腔213和第二储液腔322。在其他一些实施例中，该驱动弹片420的厚度也可不限于大于等于0.10mm。
65.在一些实施例中，该驱动弹片420的表面可设置防护结构，该防护结构420可以为镀于该驱动弹片420表面的镀层，该镀层可以为金层，可以理解地，在其他一些实施例中，该镀层可不限于为金。通过设置该防护结构，可防止该驱动弹片420上有害物质析出到液态雾化介质中或者气溶胶中。可以理解地，在其他一些实施例中，该驱动弹片420可以省去。
66.在一些实施例中，该驱动弹片420可通过该限位筋板3141进行限位，其边缘与该限位筋板3141之间留设有设定距离，该设定距离可以为0.2-5mm。通过该两个限位筋板3141包覆于该驱动弹片420的外围，可集中发热体332的热量在驱动弹片420上，进而可提高驱动弹片420形变动作的灵敏度。
67.在一些实施例中，该驱动弹片420可包括片状本体421以及拨动部422，该片状本体421可纵长设置，且该片状本体421的面积可大于该多孔体331的面积。该拨动部422设置于该片状本体421的一端，其可与该推杆412连接，具体地，该拨动部422上设置有卡口4221，该卡口4221可卡至该推杆412的限位卡口4121处，从而可与该推杆412连接，以便于卡住该推杆412，进而带动推杆412一并运动。在一些实施例中，该驱动弹片420上设置有气流通孔4211，该气流通孔4211可设置于该片状本体421的中部，即可正对着该发热组件33设置，该气流通孔4211可以为多个，且其可为微孔，用于供进气柱313输送而来的气体通过，同时有利于热冲压成形的尺寸形变。在一些实施例中，该气流通孔4211之间连接的最小尺寸大于两个料厚。在一些实施例中，该驱动弹片420上设置有穿孔4212，该穿孔4212为两个，其与该导电结构35一一对应设置。在一些实施例中，该穿孔4212的孔径可大于该导电结构35的直
径，进而可与该导电结构35之间留设间隙，避免导电结构35与该驱动弹片420导电连接。在一些实施例中，该驱动弹片420还包括定位部423，该定位部423设置于该片状本体421的远离该拨动部422的一端，其可起到定位安装的作用。
68.再如图2至图7所示，当用户抽吸(使用)时，该发热体332通电产生热量，并加热至雾化腔36达到第一设定温度时，该驱动弹片420受热变形，拨动部422可朝靠近该发热体322的一侧翘起，进而可推动推杆412带动该下液构件411从第二储液腔322朝第一储液腔213穿出，使得该导液仓413与该第一储液腔213连通，装入液态雾化介质，并且可通过第一隔断部4111隔断第一储液腔213和第二储液腔322。雾化腔36冷却至第二设定温度或低于第二设定温度时，该驱动弹片420复位，拨动部422朝远离该发热体33的一侧复位，可推动该推杆412从第一储液腔213朝第二储液腔322运动至导液仓413完全带入该第二储液腔322中，进而将第一储液腔213中的液态雾化介质带入第二储液腔322中，同时，该第二隔断部4112覆盖于该下液孔3412处，从而起到隔断第一储液腔213和第二储液腔322的作用。在一些实施例中，该第一设定温度可以为60度，该第二设定温度可以为65度。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一设定温度和该第二设定温度可以为同一温度。
69.需要说明的是，在有拨动部422动作的过程中(也即下液构件411往复运动的过程)，才会整体连通第一储液腔213和第二储液腔322，这个过程的时间小于等于500ms。其他时间，该第一储液腔213和第二储液腔322之间通过该第二隔断部4112进行隔断，从而可使得第一储液腔213中的液态雾化介质不受雾化温度的影响，减小液态雾化介质的香气成分挥发至空气中。当液态雾化介质储存时，因雾化腔36温度低于第二设定温度(65度)，该第一储液腔213和第二储液腔322之间通过该第二隔断部4112进行隔断，此时，该第二隔断部4112密封该下液孔3412，第一储液腔213中的液态雾化介质无法流出。
70.该雾化器将雾化区的液态雾化介质同收容组件20中的液态雾化介质做出区域隔断，进而使得第一储液腔213和第二储液腔322中的液态雾化介质不会相互影响香气香精的浓度。并且可通过用户的抽吸动作，自动下液，实现智能自动下液，做到抽吸前后液态雾化介质的前后口感一致，其下液方式可保证用户抽吸一半搁置时，当温差变化，或气压变化时不会影响到第一储液腔213而导致漏液。
71.在一些实施例中，该雾化器还包括底盖50，该底盖50可套设于该收容组件20的内套筒21远离该盖体22的一端，可防止该雾化组件20从该内套筒21脱出。
72.在一些实施例中，该雾化器还包括供电组件60，该供电组件60可收容于该收容组件20中，且位于该内套筒21的一侧，可与导电结构35电连接，从而可实现给该发热组件33供电。
73.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。