一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法与流程

1.本发明属于建筑材料用混凝土技术领域，具体的说是一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法。


背景技术：

2.城市建筑更新过程中伴随着大量的拆迁，拆迁过程中形成了大量的建筑垃圾。建筑垃圾既污染了环境又要大量的占用有限的土地，而建筑垃圾的处理也是一项庞大的工程，混凝土作为使用量最大的建筑材料，对资源的需求很大，作为混凝土原材料的粗骨料由于需要大量开采山体，严重破坏生态环境。
3.现有技术中也出现了一些关于建筑材料用混凝土的技术方案，如申请号为2015108433138的一项中国专利公开了一种用建筑垃圾制备的c30耐久性再生整形骨料混凝土及制备方法，由水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料、粗骨料、外加剂、水按一定比例混合制成，细骨料为砂与再生整形细骨料混合，再生整形细骨料占细骨料总重的20-100％，粗骨料为碎石与再生整形粗骨料混合，再生整形粗骨料占粗骨料总重的20-100％。建筑垃圾破碎、颗粒整形得再生整形骨料。
4.但现有技术中建筑垃圾经破碎后通槽需要进行筛分，而筛分设备通常在露天环境下工作，筛分过程中粉尘污染严重，同时粉尘不能有效的回收利用，造成建筑垃圾有效成分回收率降低。
5.为此，本发明提供一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中建筑垃圾经破碎后通槽需要进行筛分，而筛分设备通常在露天环境下工作，筛分过程中粉尘污染严重，同时粉尘不能有效的回收利用，造成建筑垃圾有效成分回收率降低的问题，本发明提出的一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法，包括以下步骤：
8.s1、对建筑垃圾进行分拣，剔除建筑垃圾中含有的大型木材和塑料杂质，通过起吊设备配合电磁铁吸附建筑垃圾中的大型裸露的钢筋及铁质杂质；
9.s2、对分拣后剩余的建筑垃圾投入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的混合物通过封闭的管道投入水洗设备中，通过水洗设备的筛分滚筒对建筑垃圾中含有的颗粒直径较小的粉末进行无尘化清洗，粉末溶于水形成泥浆，同时通过旋转的筛分滚筒带动研磨球对大块的建筑垃圾颗粒进行再次破碎并过滤，进而对建筑垃圾进行筛分；
10.s3、将s2中形成的泥浆通过板框压滤机进行除水后风干得到粉料，之后过滤出来的水通过进水管重新充入水洗设备中，循环利用，将s2中筛分形成的骨料收集收再次水洗，去除骨料表面粘附的污泥杂质，至后将骨料阴干后即可形成再生骨料；将制得的再生骨料
与减水剂、碎石、水泥、水、石英砂和粉料进行混合搅拌，即可制得所述再生骨料混凝土。
11.优选的，所述水洗设备包括本体和筛分滚筒；所述本体顶部设有进料斗，筛分滚筒转动安装在本体内部，且筛分滚筒通过减速电机驱动旋转；所述筛分滚筒开口的一侧与进料斗连通，筛分滚筒另一端设有出料口；所述本体底部与出料口对应位置连通有排料管；所述本体两侧分别连通有进水管和出水管，进水管通过水泵连接水池，出水管通过管道连接废水池；所述进水管和出水管分别位于筛分滚筒的上下两侧，进水管高度低于出水管；使用时，现有技术中建筑垃圾经破碎后通槽需要进行筛分，而筛分设备通常在露天环境下工作，筛分过程中粉尘污染严重，同时粉尘不能有效的回收利用，造成建筑垃圾有效成分回收率降低，此时本发明通过将破碎后的建筑垃圾混合物投入水洗设备中，通过混合物中的粉末与水混合后形成泥浆并流出，混合物中的大颗粒固骨料被筛分并清洗，增加骨料的筛分效率和洁净度，同时水洗设备中的泥浆通过压滤设备滤除水分后阴干作为混凝土粉料，增加建筑垃圾的回收利用率，减少扬尘污染，进一步增加建筑垃圾有效成分回收效率。
12.优选的，所述筛分滚筒倾斜布置，且筛分滚筒靠近进料斗一侧的高度高于另一端；所述筛分滚筒外周固连有分流环，分流环一侧均均布一组一号突起；所述筛分滚筒底部的本体内设有筛网，筛网与筛分滚筒轴线平行布置；所述本体底部固连有滑座，筛网位于滑座顶部且与滑座滑动连接；所述出料口内设有电磁阀，筛网顶部与分流环对应位置固连有顶杆，顶杆与分流环相互搭接，顶杆靠近一号突起的一侧固连有二号突起；所述筛网底部固连有支撑板，支撑板与滑柱之间固连有弹簧；所述筛网下部的本体内开设有细料口；通过筛分滚筒筛分后，一部分骨料留在筛分滚筒中，另一部分骨料经筛分滚筒筛分后落在筛网上，之后通过筛分滚筒带动分流环和一号突起旋转，不断顶动二号突起和顶杆，配合弹簧使得筛网不断振动并进行二次筛分，增加骨料的筛分效率，筛网上残留的骨料经排料管收集，当筛网上骨料完全排出后，打开电磁阀，同时使得筛分滚筒旋转并排料，配合细料口收集的细骨料，增加骨料的筛分利用效率，同时分流环对进水管流入的水流进行分割，增加水流携带泥浆并排出本体的效率，同时位于下方的进水管泵入水流后向上流动时增加筛网和筛分滚筒内骨料的悬浮混合效率，进一步增加粉尘的溶解排出效率，增加骨料的清洗洁净度。
13.优选的，所述支撑板底部固连有弹性的刮片，刮片远离支撑板的一端厚度小于另一端；所述刮片远离支撑板的一端向靠近细料口的方向倾斜；通过筛网往复滑动时带动刮片不断挂动本地底部，增加本体底部靠近滑座位置的细骨料的排出效率。
14.优选的，所述支撑板中部开设的导槽中转动连接有导轮，支撑板底端远离刮片的一侧通过弹性杆转动连接有辊轮，辊轮抵住本体内壁并与本体内壁滚动连接；所述辊轮上缠绕有拉线，拉线另一端绕过导轮后与刮片端部固连；由于筛网为倾斜状态且不断往复滑动，使得筛网的向下滑动过程中挤压刮片，此时通过辊轮与本体之间的滚动摩擦带动辊轮旋转并收卷拉线，进而向上拉起刮片，减少刮片与本体底部之间的压力，进而减少刮片的磨损，配合筛网斜向下滑动时，支撑板与滑座之间的空腔容积减少，增加水流对本体底部细骨料的排出效率，同时对靠近滑座位置的筛网进行反冲，进一步减少筛网的堵塞。
15.优选的，所述筛分滚筒中部外周套设有固定环，固定环通过支架与本体连接，固定环一侧开设有滑槽，滑槽靠近上部位置设有拱起部，所述滑槽中滑动连接有滑销；所述筛分滚筒上与固定环对应位置圆周均布一组溢出孔，溢出孔中设有活动板，活动板一端通过转销与溢出孔内壁铰接，另一端用过支杆与滑销固连；所述滑销运动到拱起部时活动板转动
并打开溢出孔；通过筛分滚筒旋转过程中，当滑销运动到拱起部时活动板转动并打开溢出孔，使得建筑垃圾中不溶于水且密度小于水的木屑、泡沫和其他塑料杂质经溢出孔排出，进一步增加骨料的筛分纯净度。
16.优选的，所述筛分滚筒靠近进料斗一侧的底部设有弧形架，筛分滚筒与弧形架滑动连接；所述弧形架通过补水管与本体固连；所述弧形架内周开设有弧形槽，弧形槽底部通过一号孔与补水管连通；所述补水管贯穿本体并延伸至本体外部，且补水管通过水泵连通水池；通过弧形架增加对筛分滚筒带动支撑，同时通过补水管向弧形槽中供水时，压力水经弧形架与筛分滚筒之间的间隙排出，略微向上抬起筛分滚筒，使得筛分滚筒悬浮在弧形架上部，进一步减少筛分滚筒与弧形架之间的磨损。
17.优选的，所述弧形槽靠近减速电机的一侧连通有一组喷管，喷管的出水口与筛分滚筒的筛孔对应布置；所述喷管自由端向靠近减速电机的一侧倾斜；所述喷管内通过拉簧铰接有月牙形的挡块，挡块最大宽度小于与喷管内径的二分之一；通过弧形槽中的部分水流经喷管向筛分滚筒外周喷出，使得高速水流冲击对应位置的筛孔，进一步减少筛孔的堵塞，倾斜的水流加速筛筒内的骨料向出料口的运动效率，减少筛分滚筒内骨料的堆积拥堵，同时喷管内的水流带动挡块抖动并不断撞击筛筒，进一步增加筛筒内筛孔中卡住的杂质的清除效率。
18.优选的，所述挡块远离拉簧的一侧通过弹性的连杆铰接有碰撞球，碰撞球靠近挡块的一侧固连有喇叭形的滤罩，滤罩外缘直径小于喷管内径；通过喷管通过喇叭形的滤罩减少杂质进入并堵塞喷管，同时水流带动滤罩伸出喷管外部时，水流冲击滤罩形成的紊流进一步增加碰撞球的摆动幅度，增加碰撞球对筛分滚筒的撞击清理效率。
19.优选的，所述挡块靠近中部位置均布一组通孔，挡块靠近拉簧的一侧设有卷簧，卷簧端部贯穿通孔后与滤罩固连；通过滤罩摆动时拉动卷簧，使得卷簧舒张时刮擦挡块，减少通孔和挡块上水垢与污泥的堆积，进一步增加水流冲击挡块时挡块的摆动效率，同时卷簧增加滤罩的复位效率，减少滤罩卡住喷管外部不能复位的概率。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法，通过将破碎后的建筑垃圾混合物投入水洗设备中，通过混合物中的粉末与水混合后形成泥浆并流出，混合物中的大颗粒固骨料被筛分并清洗，增加骨料的筛分效率和洁净度，同时水洗设备中的泥浆通过压滤设备滤除水分后阴干作为混凝土粉料，增加建筑垃圾的回收利用率，减少扬尘污染，进一步增加建筑垃圾有效成分回收效率。
22.2.本发明所述的一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法，通过筛分滚筒筛分后，一部分骨料留在筛分滚筒中，另一部分骨料经筛分滚筒筛分后落在筛网上，之后通过筛分滚筒带动分流环和一号突起旋转，不断顶动二号突起和顶杆，配合弹簧使得筛网不断振动并进行二次筛分，增加骨料的筛分效率，筛网上残留的骨料经排料管收集，当筛网上骨料完全排出后，打开电磁阀，同时使得筛分滚筒旋转并排料，配合细料口收集的细骨料，增加骨料的筛分利用效率，同时分流环对进水管流入的水流进行分割，增加水流携带泥浆并排出本体的效率，同时位于下方的进水管泵入水流后向上流动时增加筛网和筛分滚筒内骨料的悬浮混合效率，进一步增加粉尘的溶解排出效率，增加骨料的清洗洁净度。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的方法流程图；
25.图2是本发明的立体图；
26.图3是本发明的剖视图；
27.图4是图3中a处局部放大图；
28.图5是图3中b-b处截面剖视图；
29.图6是图3中c处局部放大图；
30.图7是本发明中弧形架和喷管的立体图；
31.图8是本发明中挡块滤罩的结构示意图；
32.图中：本体1、筛分滚筒11、进料斗12、减速电机13、出料口14、排料管15、进水管16、出水管17、分流环18、一号突起19、筛网2、滑座21、顶杆22、二号突起23、支撑板24、细料口25、刮片26、导轮27、弹性杆28、辊轮29、拉线3、固定环31、滑槽32、拱起部33、滑销34、溢出孔35、活动板36、支杆37、弧形架4、补水管41、弧形槽42、一号孔43、喷管44、筛孔47、拉簧45、挡块46、连杆48、碰撞球49、滤罩5、通孔51、卷簧52。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一
35.如图1至图7所示，本发明所述的一种利用建筑废弃物制备再生骨料混凝土的方法，包括以下步骤：
36.s1、对建筑垃圾进行分拣，剔除建筑垃圾中含有的大型木材和塑料杂质，通过起吊设备配合电磁铁吸附建筑垃圾中的大型裸露的钢筋及铁质杂质；
37.s2、对分拣后剩余的建筑垃圾投入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的混合物通过封闭的管道投入水洗设备中，通过水洗设备的筛分滚筒11对建筑垃圾中含有的颗粒直径较小的粉末进行无尘化清洗，粉末溶于水形成泥浆，同时通过旋转的筛分滚筒11带动研磨球对大块的建筑垃圾颗粒进行再次破碎并过滤，进而对建筑垃圾进行筛分；
38.s3、将s2中形成的泥浆通过板框压滤机进行除水后风干得到粉料，之后过滤出来的水通过进水管16重新充入水洗设备中，循环利用，将s2中筛分形成的骨料收集收再次水洗，去除骨料表面粘附的污泥杂质，至后将骨料阴干后即可形成再生骨料；将制得的再生骨料与减水剂、碎石、水泥、水、石英砂和粉料进行混合搅拌，即可制得所述再生骨料混凝土。
39.所述水洗设备包括本体1和筛分滚筒11；所述本体1顶部设有进料斗12，筛分滚筒11转动安装在本体1内部，且筛分滚筒11通过减速电机13驱动旋转；所述筛分滚筒11开口的一侧与进料斗12连通，筛分滚筒11另一端设有出料口14；所述本体1底部与出料口14对应位置连通有排料管15；所述本体1两侧分别连通有进水管16和出水管17，进水管16通过水泵连接水池，出水管17通过管道连接废水池；所述进水管16和出水管17分别位于筛分滚筒11的上下两侧，进水管16高度低于出水管17；使用时，现有技术中建筑垃圾经破碎后通槽需要进行筛分，而筛分设备通常在露天环境下工作，筛分过程中粉尘污染严重，同时粉尘不能有效
的回收利用，造成建筑垃圾有效成分回收率降低，此时本发明通过将破碎后的建筑垃圾混合物投入水洗设备中，通过混合物中的粉末与水混合后形成泥浆并流出，混合物中的大颗粒固骨料被筛分并清洗，增加骨料的筛分效率和洁净度，同时水洗设备中的泥浆通过压滤设备滤除水分后阴干作为混凝土粉料，增加建筑垃圾的回收利用率，减少扬尘污染，进一步增加建筑垃圾有效成分回收效率。
40.所述筛分滚筒11倾斜布置，且筛分滚筒11靠近进料斗12一侧的高度高于另一端；所述筛分滚筒11外周固连有分流环18，分流环18一侧均均布一组一号突起19；所述筛分滚筒11底部的本体1内设有筛网2，筛网2与筛分滚筒11轴线平行布置；所述本体1底部固连有滑座21，筛网2位于滑座21顶部且与滑座21滑动连接；所述出料口14内设有电磁阀，筛网2顶部与分流环18对应位置固连有顶杆22，顶杆22与分流环18相互搭接，顶杆22靠近一号突起19的一侧固连有二号突起23；所述筛网2底部固连有支撑板24，支撑板24与滑柱之间固连有弹簧；所述筛网2下部的本体1内开设有细料口25；通过筛分滚筒11筛分后，一部分骨料留在筛分滚筒11中，另一部分骨料经筛分滚筒11筛分后落在筛网2上，之后通过筛分滚筒11带动分流环18和一号突起19旋转，不断顶动二号突起23和顶杆22，配合弹簧使得筛网2不断振动并进行二次筛分，增加骨料的筛分效率，筛网2上残留的骨料经排料管15收集，当筛网2上骨料完全排出后，打开电磁阀，同时使得筛分滚筒11旋转并排料，配合细料口25收集的细骨料，增加骨料的筛分利用效率，同时分流环18对进水管16流入的水流进行分割，增加水流携带泥浆并排出本体1的效率，同时位于下方的进水管16泵入水流后向上流动时增加筛网2和筛分滚筒11内骨料的悬浮混合效率，进一步增加粉尘的溶解排出效率，增加骨料的清洗洁净度。
41.所述支撑板24底部固连有弹性的刮片26，刮片26远离支撑板24的一端厚度小于另一端；所述刮片26远离支撑板24的一端向靠近细料口25的方向倾斜；通过筛网2往复滑动时带动刮片26不断挂动本地底部，增加本体1底部靠近滑座21位置的细骨料的排出效率。
42.所述支撑板24中部开设的导槽中转动连接有导轮27，支撑板24底端远离刮片26的一侧通过弹性杆28转动连接有辊轮29，辊轮29抵住本体1内壁并与本体1内壁滚动连接；所述辊轮29上缠绕有拉线3，拉线3另一端绕过导轮27后与刮片26端部固连；由于筛网2为倾斜状态且不断往复滑动，使得筛网2的向下滑动过程中挤压刮片26，此时通过辊轮29与本体1之间的滚动摩擦带动辊轮29旋转并收卷拉线3，进而向上拉起刮片26，减少刮片26与本体1底部之间的压力，进而减少刮片26的磨损，配合筛网2斜向下滑动时，支撑板24与滑座21之间的空腔容积减少，增加水流对本体1底部细骨料的排出效率，同时对靠近滑座21位置的筛网2进行反冲，进一步减少筛网2的堵塞。
43.所述筛分滚筒11中部外周套设有固定环31，固定环31通过支架与本体1连接，固定环31一侧开设有滑槽32，滑槽32靠近上部位置设有拱起部33，所述滑槽32中滑动连接有滑销34；所述筛分滚筒11上与固定环31对应位置圆周均布一组溢出孔35，溢出孔35中设有活动板36，活动板36一端通过转销与溢出孔35内壁铰接，另一端用过支杆37与滑销34固连；所述滑销34运动到拱起部33时活动板36转动并打开溢出孔35；通过筛分滚筒11旋转过程中，当滑销34运动到拱起部33时活动板36转动并打开溢出孔35，使得建筑垃圾中不溶于水且密度小于水的木屑、泡沫和其他塑料杂质经溢出孔35排出，进一步增加骨料的筛分纯净度。
44.所述筛分滚筒11靠近进料斗12一侧的底部设有弧形架4，筛分滚筒11与弧形架4滑
动连接；所述弧形架4通过补水管41与本体1固连；所述弧形架4内周开设有弧形槽42，弧形槽42底部通过一号孔43与补水管41连通；所述补水管41贯穿本体1并延伸至本体1外部，且补水管41通过水泵连通水池；通过弧形架4增加对筛分滚筒11带动支撑，同时通过补水管41向弧形槽42中供水时，压力水经弧形架4与筛分滚筒11之间的间隙排出，略微向上抬起筛分滚筒11，使得筛分滚筒11悬浮在弧形架4上部，进一步减少筛分滚筒11与弧形架4之间的磨损。
45.所述弧形槽42靠近减速电机13的一侧连通有一组喷管44，喷管44的出水口与筛分滚筒11的筛孔47对应布置；所述喷管44自由端向靠近减速电机13的一侧倾斜；所述喷管44内通过拉簧45铰接有月牙形的挡块46，挡块46最大宽度小于与喷管44内径的二分之一；通过弧形槽42中的部分水流经喷管44向筛分滚筒11外周喷出，使得高速水流冲击对应位置的筛孔47，进一步减少筛孔47的堵塞，倾斜的水流加速筛分滚筒11内的骨料向出料口14的运动效率，减少筛分滚筒11内骨料的堆积拥堵，同时喷管44内的水流带动挡块46抖动并不断撞击筛分滚筒11，进一步增加筛分滚筒11内筛孔47中卡住的杂质的清除效率。
46.实施例二
47.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
48.所述挡块46远离拉簧45的一侧通过弹性的连杆48铰接有碰撞球49，碰撞球49靠近挡块46的一侧固连有喇叭形的滤罩5，滤罩5外缘直径小于喷管44内径；通过喷管44通过喇叭形的滤罩5减少杂质进入并堵塞喷管44，同时水流带动滤罩5伸出喷管44外部时，水流冲击滤罩5形成的紊流进一步增加碰撞球49的摆动幅度，增加碰撞球49对筛分滚筒11的撞击清理效率。
49.所述挡块46靠近中部位置均布一组通孔51，挡块46靠近拉簧45的一侧设有卷簧52，卷簧52端部贯穿通孔51后与滤罩5固连；通过滤罩5摆动时拉动卷簧52，使得卷簧52舒张时刮擦挡块46，减少通孔51和挡块46上水垢与污泥的堆积，进一步增加水流冲击挡块46时挡块46的摆动效率，同时卷簧52增加滤罩5的复位效率，减少滤罩5卡住喷管44外部不能复位的概率。
50.工作时，本发明通过将破碎后的建筑垃圾混合物投入水洗设备中，通过混合物中的粉末与水混合后形成泥浆并流出，混合物中的大颗粒固骨料被筛分并清洗，增加骨料的筛分效率和洁净度，同时水洗设备中的泥浆通过压滤设备滤除水分后阴干作为混凝土粉料，增加建筑垃圾的回收利用率，减少扬尘污染，进一步增加建筑垃圾有效成分回收效率；通过筛分滚筒11筛分后，一部分骨料留在筛分滚筒11中，另一部分骨料经筛分滚筒11筛分后落在筛网2上，之后通过筛分滚筒11带动分流环18和一号突起19旋转，不断顶动二号突起23和顶杆22，配合弹簧使得筛网2不断振动并进行二次筛分，增加骨料的筛分效率，筛网2上残留的骨料经排料管15收集，当筛网2上骨料完全排出后，打开电磁阀，同时使得筛分滚筒11旋转并排料，配合细料口25收集的细骨料，增加骨料的筛分利用效率，同时分流环18对进水管16流入的水流进行分割，增加水流携带泥浆并排出本体1的效率，同时位于下方的进水管16泵入水流后向上流动时增加筛网2和筛分滚筒11内骨料的悬浮混合效率，进一步增加粉尘的溶解排出效率，增加骨料的清洗洁净度；通过筛网2往复滑动时带动刮片26不断挂动本地底部，增加本体1底部靠近滑座21位置的细骨料的排出效率；由于筛网2为倾斜状态且不断往复滑动，使得筛网2的向下滑动过程中挤压刮片26，此时通过辊轮29与本体1之间的
滚动摩擦带动辊轮29旋转并收卷拉线3，进而向上拉起刮片26，减少刮片26与本体1底部之间的压力，进而减少刮片26的磨损，配合筛网2斜向下滑动时，支撑板24与滑座21之间的空腔容积减少，增加水流对本体1底部细骨料的排出效率，同时对靠近滑座21位置的筛网2进行反冲，进一步减少筛网2的堵塞；通过筛分滚筒11旋转过程中，当滑销34运动到拱起部33时活动板36转动并打开溢出孔35，使得建筑垃圾中不溶于水且密度小于水的木屑、泡沫和其他塑料杂质经溢出孔35排出，进一步增加骨料的筛分纯净度；通过弧形架4增加对筛分滚筒11带动支撑，同时通过补水管41向弧形槽42中供水时，压力水经弧形架4与筛分滚筒11之间的间隙排出，略微向上抬起筛分滚筒11，使得筛分滚筒11悬浮在弧形架4上部，进一步减少筛分滚筒11与弧形架4之间的磨损；通过弧形槽42中的部分水流经喷管44向筛分滚筒11外周喷出，使得高速水流冲击对应位置的筛孔47，进一步减少筛孔47的堵塞，倾斜的水流加速筛分滚筒11内的骨料向出料口14的运动效率，减少筛分滚筒11内骨料的堆积拥堵，同时喷管44内的水流带动挡块46抖动并不断撞击筛分滚筒11，进一步增加筛分滚筒11内筛孔47中卡住的杂质的清除效率。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。