畜禽饲料表面浮粉去除装置

1.本发明涉及畜禽饲料生产领域，尤其涉及畜禽饲料表面浮粉去除装置。


背景技术：

2.造粒机应用至饲料生产领域，是使混合底料均匀细分为小颗粒的优质解决方案，对于造粒机的使用，需底料保持一定的干燥度，进而使成型后的饲料颗粒紧实且不易坍塌。
3.底料维持一定干燥度的硬性需求，对后续生产是具有潜在风险的，即，底料受碾压至模具内紧实期间，位于截面处的饲料颗粒有漏粉迹象，据此，裁刀裁断饲料后，多数粉剂能够由重力作用下落入底兜内，但还有少部分粉剂以附着或者粘附方式，浮在饲料颗粒表面，虽然，粉剂附着并不会对饲料的品质或者说质量造成影响，但，对于颗粒表面洁净度有严格要求的生产者来说，显然是不合适的。
4.为此，企业采用高频振动方式来解决粉剂附着问题，结合实际效果来看，引入高频振动振筛饲料颗粒，虽具有较好的除粉效果，但除粉期间，饲料颗粒间因反复振筛摩擦，致使破碎率陡增，与企业追求良品率的生产理念相悖，显然是不合适的，因此，基于以上阐述，提出一种在饲料生产阶段，去除饲料表面浮粉的浮粉去除装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供畜禽饲料表面浮粉去除装置，以解决底料受碾压至模具内紧实期间，位于截面处的饲料颗粒有漏粉迹象，据此，裁刀裁断饲料后，多数粉剂能够由重力作用下落入底兜内，但还有少部分粉剂以附着或者粘附方式，浮在饲料颗粒表面，影响饲料颗粒表面洁净度的技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：畜禽饲料表面浮粉去除装置，包括筒本体，筒本体两端口正对，于正对的筒本体两端口嵌入第一筒盖以及第二筒盖以覆盖对应端口；负压包，负压包包括置于筒本体内的气囊以及格挡板，其中，格挡板外周壁完全接触筒本体内壁，气囊则介于第二筒盖和格挡板之间，使气囊内腔体能够在格挡板抵近或远离第二筒盖时运动缩小或扩大；吸附排料部，吸附排料部包括中轴以及围绕中轴环形阵列的多个穿料件，其中，穿料件由两片带有若干微孔的扭曲薄板沿长度方向结合而形成，该带有若干微孔的扭曲薄板内具有与若干微孔连通的空腔，空腔与中轴连通，中轴与气囊连通，使格挡板远离第二筒盖运动时，由穿料件穿插饲料颗粒并吸附饲料颗粒表面浮粉。
7.优选的，于所述格挡板处安装与中轴硬连接的插管，由该插管向第二筒盖处设置穿过第二筒盖并相对于第二筒盖向外延伸的弹绳，弹绳向外延伸端吊挂配重，用于格挡板远离第二筒盖运动时，由弹绳拉拽配重并由配重封堵弹绳于第二筒盖处的穿插位，使气囊仅能由穿料件处吸入气流。
8.优选的，所述中轴配置有与插管对接的单向阀，该单向阀只能使气流由穿料件、中
轴进入气囊内。
9.优选的，所述筒本体沿长度方向设置与多个穿料件一一对应的开槽，并且开槽内沿宽度方向铺设相对称的软杆，用于临时封堵开槽。
10.优选的，两片所述扭曲薄板正对第一筒盖的一侧为穿插刃，该穿插刃接触饲料颗粒并引导饲料颗粒于扭曲薄板处扭曲面向外扩散，两片所述扭曲薄板正对第二筒盖的一侧为排槽，该排槽至格挡板之间形成排料空间。
11.优选的，饲料颗粒于所述扭曲薄板处扭曲面向外扩散至排料空间内。
12.优选的，所述穿料件由开槽向外穿插延伸。
13.优选的，在所述中轴背向单向阀的一端安装延伸至第一筒盖处并由第一筒盖向外伸出的牵引部，由所述牵引部向外牵拉，使格挡板远离第二筒盖运动并使弹绳集聚弹力。
14.优选的，在所述筒本体底部安装托筒台，托筒台与筒本体之间设置多个撑杆，撑杆两端分别插入筒本体和托筒台内，使托筒台和筒本体之间具有盛装清理后饲料颗粒的空间。
15.本发明的有益效果是：1.本发明所使用的浮粉去除装置利用负压包扩大内腔需吸附气流以及缩小内腔需排除气流为启发，结合特殊设计的穿插件对表面带有浮粉的饲料颗粒实施扩散搅动、浮粉吸附以及快速排料等处理措施，改善饲料颗粒的表面洁净度。
16.2.本发明所使用的浮粉去除装置相较于高频振筛设备，首先，在静谧性方面有长足进步，其次，其扩散搅动的过程仅限于将饲料颗粒向扭曲面扩散开，并无大力道作用至饲料颗粒，破碎风险显著降低。
附图说明
17.图1为本发明畜禽饲料表面浮粉去除装置的结构示意图；图2为本发明中浮粉去除装置于另一视角下的结构示意图；图3为本发明中浮粉去除装置的部分剖面结构示意图；图4为本发明中a处放大结构示意图；图5为负压包以及吸附排料部的组合结构示意图；图6为负压包以及吸附排料部于另一个角度下的组合结构示意图；图7为吸附排料部以及牵拉部的组合结构示意图；图8为负压包的结构示意图；图9为负压包的内部结构示意图；附图标记：1、牵引部；2、第一筒盖；3、筒本体；4、托筒台；5、软杆；6、开槽；7、吸附排料部；71、中轴；72、穿料件；73、单向阀；8、第二筒盖；9、负压包；91、配重；92、气囊；93、格挡板；94、插管；95、弹绳；10、撑杆。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得
其它实施例，都属于本发明的保护范围。
19.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
20.实施例1在本实施例中提出了畜禽饲料表面浮粉去除装置，包括筒本体3，筒本体3两端口正对，于正对的筒本体3两端口嵌入第一筒盖2以及第二筒盖8以覆盖对应端口；筒本体3不仅是饲料颗粒的贮存容器，更是负压包9以及吸附排料部7的安装结构，具体，请参阅图3、5以及6；以下，对本实施例中负压包9以及吸附排料部7的构型进行说明：关于负压包9，其包括置于筒本体3内的气囊92以及格挡板93，其中，格挡板93外周壁完全接触筒本体3内壁，气囊92则介于第二筒盖8和格挡板93之间，使其内腔体能够在格挡板93抵近或远离第二筒盖8时运动缩小或扩大；关于吸附排料部7，其包括中轴71以及围绕中轴71环形阵列的多个穿料件72，其中，穿料件72由两片带有若干微孔的扭曲薄板沿长度方向结合而形成，该带有若干微孔的扭曲薄板内具有与若干微孔连通的空腔，空腔与中轴71连通，中轴71与气囊92连通，使格挡板93远离第二筒盖8运动时，由穿料件72穿插饲料颗粒并吸附饲料颗粒表面浮粉。
21.需要说明的是，在本实施例中，吸附排料部7仅限于穿插饲料颗粒（搅动饲料颗粒），并吸附饲料颗粒表面的浮粉。
22.由穿料件72处产生向气囊92内汇聚的气流，请参阅图8和图9，即，于格挡板93处安装与中轴71硬连接的插管94，由该插管94向第二筒盖8处设置穿过第二筒盖8并相对于第二筒盖8向外延伸的弹绳95，弹绳95向外延伸端吊挂配重91，用于格挡板93远离第二筒盖8运动时，由弹绳95拉拽配重91并由配重91封堵弹绳95于第二筒盖8处的穿插位，使气囊92仅能由穿料件72处吸入气流。
23.需要说明的是，中轴71配置有与插管94对接的单向阀73，该单向阀73只能使气流由穿料件72、中轴71进入气囊92内。
24.根据以上阐述，本实施例所提出的浮粉去除装置，结合第一筒盖2、筒本体3、中轴71、穿料件72、单向阀73、第二筒盖8以及负压包9等部件，旨在使穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动时，由穿料件72穿插位于筒本体3内的饲料颗粒，并在牵拉气囊92中，使气囊92内腔体逐步扩大，据此，穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动时，穿料件72周边集聚向气囊92内导入的气流。
25.需要说明的是，本实施例中，穿料件72内置在筒本体3内，未由筒本体3向外延伸（未在说明书附图中表示）；关于负压包9的进一步说明，请参阅图8和图9；负压包9抽吸浮粉在于格挡板93拉拽位于插管94内的弹绳95，即，穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动时，穿料件72牵拉格挡板93（穿料件72与格挡板93之间由插管94插入单向阀73内实现硬连接），使吊挂在弹绳95另一端的配重91封堵在弹绳95于第二筒盖8处的穿插位，使气囊92扩展空间所需的气流仅能从穿料件72处引入，据此，在穿料件72穿插饲料颗粒期间实现与穿插动作相并行的浮粉吸附工作。
26.负压包9排出浮粉在于穿料件72远离第一筒盖2朝第二筒盖8运动，即，气囊92内腔体内缩向外释放气流，而单向阀73闭合，据此，弹绳95释放弹力，使原本紧紧封堵在穿插位
的配重91于穿插位脱离，使气囊92内带有粉剂的气流能够向外排出；关于浮粉向外排出，可通过外接粉尘过滤器对带有粉剂的气流实施无污染处理。
27.实施例2在本实施例中提出了畜禽饲料表面浮粉去除装置，包括筒本体3，筒本体3两端口正对，于正对的筒本体3两端口嵌入第一筒盖2以及第二筒盖8以覆盖对应端口；筒本体3不仅是饲料颗粒的贮存容器，更是负压包9以及吸附排料部7的安装结构，具体，请参阅图3、5以及6；以下，对本实施例中负压包9以及吸附排料部7的构型进行说明：关于负压包9，其包括置于筒本体3内的气囊92以及格挡板93，其中，格挡板93外周壁完全接触筒本体3内壁，气囊92则介于第二筒盖8和格挡板93之间，使气囊内腔体能够在格挡板93抵近或远离第二筒盖8时运动缩小或扩大；关于吸附排料部7，其包括中轴71以及围绕中轴71环形阵列的多个穿料件72，其中，穿料件72由两片带有若干微孔的扭曲薄板沿长度方向结合而形成，该带有若干微孔的扭曲薄板内具有与若干微孔连通的空腔，空腔与中轴71连通，中轴71与气囊92连通，使格挡板93远离第二筒盖8运动时，由穿料件72穿插饲料颗粒并吸附饲料颗粒表面浮粉。
28.与实施例1不同的是，本实施例中，筒本体3沿长度方向设置与多个穿料件72一一对应的开槽6，该开槽6正对与之对应的穿料件72，并且开槽6内沿宽度方向铺设相对称的软杆5，穿料件72由开槽6向外穿插延伸。
29.请参阅图4，穿料件72由开槽6向外延伸，延伸处所布置的软杆5于开槽6长度方向水平扭曲至穿料件72表面，据此，穿料件72沿开槽6长度方向水平移动时，软杆5能够有效对穿料件72周边实施封堵，避免未抽吸处理过的饲料颗粒由孔洞漏出。
30.关于软杆5，其内部设有仅能使软杆5沿开槽6长度方向扭转的弹片，遂，即使筒本体3内有大量饲料颗粒，弹片可有效支撑大量饲料颗粒。
31.需要明确的是，构成穿料件72的两片扭曲薄板正对第一筒盖2的一侧为穿插刃，该穿插刃接触饲料颗粒并引导饲料颗粒于扭曲薄板处扭曲面向外扩散，两片扭曲薄板正对第二筒盖8的一侧为排槽，该排槽至格挡板93之间形成排料空间，据此，饲料颗粒于扭曲薄板处扭曲面向外扩散至排料空间内。
32.结合以上说明，设置本实施例的目的在于，扩大筒本体3的单次饲料处理量，即，负压包9于筒本体3内扩大，会挤压筒本体3内空间，由此可见，实施例1单次处理饲料颗粒量远远小于筒本体3内可用容积，遂，在本实施例中提出一种能够在抽排浮粉后，迅速对饲料颗粒实施排料的浮粉去除装置；为此，本实施例中浮粉去除装置结合第一筒盖2、筒本体3、软杆5、开槽6、中轴71、穿料件72（穿料件72由开槽6向外延伸）、单向阀73、第二筒盖8以及负压包9等部件，旨在穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动时，由穿料件72穿插位于筒本体3内的饲料颗粒，并在牵拉气囊92中，于穿料件72处产生向气囊92内导入的气流，对经过穿料件72的饲料颗粒进行浮粉抽吸工作，此外，由格挡板93移动施加推挤压力，使位于排料空间内经过浮粉去除工作的饲料颗粒由穿料件72处排槽向外排出。
33.本实施例中浮粉抽吸过程与饲料颗粒排出过程并行，因此，筒本体3装填饲料颗粒的能力较实施例1有较大优化提升。
34.在本实施例中，在筒本体3底部安装托筒台4，该托筒台4与筒本体3之间设置多个撑杆10，撑杆10两端分别插入筒本体3和托筒台4内，使托筒台4和筒本体3之间具有盛装清理后饲料颗粒的空间。
35.实施例1与实施例2中使穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动的构件为牵引部1，该牵引部1可以是绳、杆或者管道中的一种，据此，安装卷扬机牵拉绳，使用液压设备牵拉杆或者管道，可使穿料件72远离第二筒盖8朝第一筒盖2运动。
36.关于实施例1以及实施例2中如何使饲料颗粒进入筒本体3内的说明：第一筒盖2于筒本体3端口处可拆卸，基于此，需上料时，使第一筒盖2于筒本体3端口脱离，待筒本体3内盛装所需饲料颗粒后，将第一筒盖2固定至筒本体3端口，完成整个上料过程。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。