一种高功率密度电源适配器及生产方法与流程

1.本发明涉及变换装置技术领域，尤其涉及一种高功率密度电源适配器及生产方法。


背景技术：

2.电源适配器又叫外置电源，是小型便携式电子设备及电子电器的供电电压变换设备，常见于手机、液晶显示器和笔记本电脑等小型电子产品上。
3.现有适配器生产检测分为两个步骤，一是在安装电路板前对电路板进行检测，检测电路板是否发生损坏，二是在组装完成后对适配器的外观进行检测。
4.但在工人组装电路板的过程中，难免会出现个别安装时损坏电路板的情况，而后续生产过程中只是对适配器外观检测，无法有效的剔除不良品。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高功率密度电源适配器及生产方法，旨在解决现有适配器生产方法无法有效的剔除不良品的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种高功率密度电源适配器生产方法，包括以下步骤：
7.通过适配器制造系统制造外壳，并与检测后的电路板组装，得到适配器半成品；
8.对所述适配器半成品进行外观及通电检测，剔除不良品，得到合格产品；
9.对所述合格产品进行包装，得到适配器成品。
10.其中，所述通过适配器制造系统制造外壳的具体方式为：
11.通过注塑机往模具内注塑，注塑后冷却定型，得到胚料；
12.对所述胚料脱模，并通过抛光设备进行抛光处理，得到半成品外壳；
13.对所述半成品外壳进行外观检测，得到所述外壳；
14.将所述外壳和检测过后的电路板组装，得到适配器半成品。
15.其中，所述抛光设备包括固定台、抛光机和吸附器，所述抛光机设置于所述固定台一侧，所述吸附器设置于所述抛光机一侧；
16.所述吸附器包括吸尘罩、吸气管和过滤箱，所述吸尘罩与所述固定台固定连接，且位于靠近所述抛光机一侧，所述吸气管与所述吸尘罩连通，且位于远离所述抛光机一侧，所述过滤箱与所述吸气管固定连接，且位于远离所述吸尘罩一侧。
17.其中，所述吸气管包括导管、风扇和固定架，所述导管与所述吸尘罩连通，并与所述过滤箱连通，且位于所述过滤箱和所述吸尘罩之间，所述风扇设置于所述导管靠近所述过滤箱一侧。
18.其中，所述过滤箱包括箱体、排水管、滤板和清洗环，所述箱体与所述导管固定连接，且位于远离所述吸尘罩一侧，所述排水管与所述箱体连通，且位于所述箱体底部，所述滤板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体内，所述清洗环与所述箱体固定连接，且位于所
述箱体内。
19.其中，所述清洗环包括输水环和高压喷头，所述输水环与所述箱体固定连接，且位于靠近所述滤板一侧，所述高压喷头与所述输水环固定连接，且位于靠近所述滤板一侧。
20.其中，所述适配器包括上壳、下壳、集成电路板、整流电路、滤波电路和转换电路，所述上壳与所述下壳拆卸连接，且位于所述下壳一侧，所述集成电路板与所述下壳固定连接，且位于所述下壳内，所述整流电路与所述集成电路板电连接，所述滤波电路与所述集成电路板电连接，所述转换电路与所述集成电路板电连接。
21.其中，所述适配器还包括散热风扇和漏网，所述散热风扇与所述上壳转动连接，且位于所述上壳内，所述漏网与所述上壳固定连接，且位于靠近所述散热风扇一侧。
22.本发明的一种高功率密度电源适配器生产方法，通过适配器制造系统制造外壳，并与检测后的电路板组装，得到适配器半成品；对所述适配器半成品进行外观及通电检测，剔除不良品，得到合格产品；对所述合格产品进行包装，得到适配器成品，该方法在传统适配器在的组装前电路板检测和组装电路板后的外观检测外，还增加了组装后的通电检测，通过对组装后的适配器通检测其内部电路板是否在组装过程中发生损坏，该方法可有效的筛出适配器中的不良品，保证了适配器的生产质量，解决现有适配器生产方法无法有效的剔除不良品的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的一种高功率密度电源适配器生产方法的流程图。
25.图2是本发明提供的一种抛光设备结构示意图。
26.图3是本发明提供的一种抛光设备沿风扇方向的纵向剖视图。
27.图4是本发明提供的一种高功率密度电源适配器的内部结构示意图。
28.1-固定台、2-抛光机、3-吸尘罩、4-过滤箱、5-导管、6-风扇、7-箱体、8-排水管、9-气缸、10-滤板、11-压架、12-橡胶垫、13-输水环、14-高压喷头、15-刮板、16-转动板、17-上壳、18-下壳、19-集成电路板、20-整流电路、21-滤波电路、22-转换电路、23-散热风扇、24-漏网。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1，第一实施例，本发明提供一种高功率密度电源适配器生产方法，包括以下步骤：
32.s1通过适配器制造系统制造外壳，并与检测后的电路板组装，得到适配器半成品；
33.具体方式：
34.s11通过注塑机往模具内注塑，注塑后冷却定型，得到胚料；
35.具体的，通过所述注塑机往模具内注塑，注塑完成后通过冷却组装将模具内的塑料冷却定型，得到所述胚料。
36.s12对所述胚料脱模，并通过抛光设备进行抛光处理，得到半成品外壳；
37.具体的，通过脱模组装对所述模具内的所述胚料进行脱模，再利用所述抛光设备对所述胚料进行抛光打磨处理，得到所述半成品外壳。
38.s13对所述半成品外壳进行外观检测，得到所述外壳；
39.具体的，工人在测试灯下对所述半成品外壳的外观进行检测，检测是否有异色和缩水变形，并剔除其中的不良品，得到所述外壳。
40.s14将所述外壳和检测过后的电路板组装，得到适配器半成品。
41.具体的，工人对装配的电路板进行检测，剔除损坏的电路板，并将所述外壳与检测后的电路板进行组装，得到所述适配器半成品。
42.s2对所述适配器半成品进行外观及通电检测，剔除不良品，得到合格产品；
43.具体的，工人对所述适配器半成品进行外观检测，检测组装时是否刮花所述适配器半成品，对所述适配器半成品通电，检测其中的电路板是否在组装时发生损坏，剔除不良品，得到所述合格产品。
44.s3对所述合格产品进行包装，得到适配器成品。
45.请参阅图2-图3，第二实施例，本发明提供一种抛光设备，
46.所述抛光设备包括固定台1、抛光机2和吸附器，所述抛光机2设置于所述固定台1一侧，所述吸附器设置于所述抛光机2一侧；
47.所述吸附器包括吸尘罩3、吸气管和过滤箱4，所述吸尘罩3与所述固定台1固定连接，且位于靠近所述抛光机2一侧，所述吸气管与所述吸尘罩3连通，且位于远离所述抛光机2一侧，所述过滤箱4与所述吸气管固定连接，且位于远离所述吸尘罩3一侧；所述吸气管包括导管5、风扇6和固定架，所述导管5与所述吸尘罩3连通，并与所述过滤箱4连通，且位于所述过滤箱4和所述吸尘罩3之间，所述风扇6设置于所述导管5靠近所述过滤箱4一侧；所述过滤箱4包括箱体7、排水管8、滤板10和清洗环，所述箱体7与所述导管5固定连接，且位于远离所述吸尘罩3一侧，所述排水管8与所述箱体7连通，且位于所述箱体7底部，所述滤板10与所述箱体7固定连接，且位于所述箱体7内，所述清洗环与所述箱体7固定连接，且位于所述箱体7内；所述清洗环包括输水环13和高压喷头14，所述输水环13与所述箱体7固定连接，且位于靠近所述滤板10一侧，所述高压喷头14与所述输水环13固定连接，且位于靠近所述滤板10一侧。
48.在本实施方案中，工人将所述胚料固定在所述固定台1的夹持机构上，启动所述抛光机2对所述胚料进行抛光处理，抛光产生的粉末通过所述吸附器吸附，防止粉末飘散到空气中无人工作环境，具体的，所述风扇6运作使得所述导管5内产生负压，从而使得所述吸尘
罩3内产生吸力将粉末吸入，所述吸尘罩3的设置，提高了所述导管5吸取粉末的效果，粉末通过所述导管5导入所述箱体7内，经所述滤板10过滤掉入所述箱体7底部，同时工人启动与水源连接的所述输水环13，所述输水环13将水导入所述高压喷头14内，所述高压喷头14再将水加压喷出并作用于所述滤板10上，对所述滤板10进行清理，防止所述胚料粉末堵塞所述滤板10网孔，从而影响所述滤板10的下次使用，同时所述高压喷头14喷出的水也对所述箱体内的粉末进行沉降，进一步加强对粉末的过滤修改，工人打开所述排水管8上的控制阀，使所述箱体7底部混合有粉末的水通过所述排水管8流出，所述固定架将所述导管5固定在所述固定台1上，防止所述导管5吸取粉末时，所述导管5发生甩动。
49.进一步的，所述固定架包括压架11和橡胶垫12，所述压架11与所述固定台1拆卸连接，且位于所述导管5外侧，所述橡胶垫12与所述压架11固定连接，且位于靠近所述导管5一侧。
50.在本实施方案中，所述压架11将所述导管5固定在所述固定台1上，防止所述导管5吸取粉末时，所述导管5发生甩动，所述橡胶垫12吸收所述导管5内的气旋造成的震动，提高所述导管5的使用寿命。
51.进一步的，所述过滤箱4还包括气缸9、刮板15、转动板16和凸起25，所述气缸9与所述箱体7固定连接，且位于所述箱体7内侧，所述刮板15与所述气缸9输出端固定连接，且位于远离所述箱体7一侧，所述刮板15远离所述滤板10一侧具有通槽和凸起，所述转动板16与所述刮板15转动连接，且位于靠近所述通槽一侧。
52.在本实施方案中，通过所述气缸9输出端伸长推动所述刮板15在所述箱体7内滑动，所述刮板15滑动刮落所述滤板10上的粉末，进一步加强对所述滤板10的清理效果，同时将所述箱体7底板残留的粉末和水推向所述排水管8，经所述排水管8排出，此时所述凸起抵住所述转动板16，使得所述转动板16堵住所述通槽，防止所述刮板15移动时，混合着粉末的水流通过所述通槽流入靠近所述气缸9一侧，所述气缸9输出端缩回，拉回所述刮板15，此时所述气缸9一侧的水流流入所述通槽推动所述转动板16转动打开所述通槽，防止拉回所述刮板15时将水隔绝在所述刮板15靠近所述气缸9一侧。
53.请参阅图4，第三实施例，本发明提供了一种高功率密度电源适配器，所述适配器包括上壳17、下壳18、集成电路板19、整流电路20、滤波电路21和转换电路22，所述上壳17与所述下壳18拆卸连接，且位于所述下壳18一侧，所述集成电路板19与所述下壳18固定连接，且位于所述下壳18内，所述整流电路20与所述集成电路板19电连接，所述滤波电路21与所述集成电路板19电连接，所述转换电路22与所述集成电路板19电连接；所述适配器还包括散热风扇23和漏网24，所述散热风扇23与所述上壳17转动连接，且位于所述上壳17内，所述漏网24与所述上壳17固定连接，且位于靠近所述散热风扇23一侧。
54.在本实施方案中，所述集成电路板19设置在所述下壳18内，减少与所述外壳的直接接触，并通过在内部设置所述散热风扇23增加所述所述集成电路板19的散热速率，降低自身产热过大对功率密度的影响，间接增加自身的功率密度，所述集成电路板19的上表面设置有所述整流电路20、所述滤波电路21和啊啊转换电路22，分别提供相应的整流、滤波和电压转换作业，并增加功率密度，所述外壳分为所述上壳17和所述下壳18，所述漏网24的设置，防止灰尘进入所述外壳影响所述集成电路板19。
55.以上所揭露的仅为本发明一种专利名称较佳实施例而已，当然不能以此来限定本
发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。