一种用于钼精粉生产的浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，特别涉及一种用于钼精粉生产的浮选机。


背景技术：

2.钼精粉在生产的过程中，由于会在制备好的粉料中掺杂有大量的漂浮物，因此需要利用浮选机将其清理，现有的浮选机的出料方位为单个，导致其出料效率较低，浮选机内的浮选液含有化学反应成分，浮选工作完毕将其排放时会影响环境，不利于环保。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于钼精粉生产的浮选机，采用双绞龙出料结构，可提高出料速度，同时还利用绞龙的出料动作对浮选时所应用的液体进行净化处理，具有环保的特点。
4.本实用新型的技术方案是，一种用于钼精粉生产的浮选机，包括可移式箱体，所述可移式箱体的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱上设有用于将齿轮箱内的齿轮驱动旋转的电机，所述齿轮箱的两端设有传动于其内部齿轮的绞龙，所述可移式箱体的内腔底部设有位于所述绞龙下方的接料斗，所述绞龙的一端设有第一绞龙板，所述绞龙的另一端设有安装方向与第一绞龙板方向相反的第二绞龙板，所述齿轮箱的中部开设有前后两处排料口，第一绞龙板和第二绞龙板位于排料口的两侧，所述排料口上设有闸门。
5.作为优选的，所述可移式箱体的前后内壁上设有加高板，所述加高板的顶面上设有齿条，通过齿条在两加高板的顶部设有可沿其长度方向来回移动的刮料机。
6.作为优选的，所述刮料机的两端设有固定板，所述固定板上活动连接有刮料座，所述刮料座的底面与所述固定板的外壁面之间活动连接有电缸。
7.作为优选的，所述齿轮箱的顶部开设有注液孔，所述注液孔上设有螺栓，所述齿轮箱内设有与所述注液孔相通的液腔，所述绞龙是管腔结构，所述绞龙的端部设有一圈位于所述液腔内的进液孔，所述进液孔与所述绞龙的管腔相通。
8.作为优选的，所述第一绞龙板和第二绞龙板上设有甩孔，所述第一绞龙板和第二绞龙板是与所述绞龙相通的空腔板，所述甩孔通过第一绞龙板和第二绞龙板与所述绞龙的内腔相通。
9.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，采用两组绞龙和对应在两绞龙外侧的两处出料闸门，可使浮选工作完毕后浮选箱内的钼精粉得以快速出料，提高了工作效率，同时所使用的绞龙还旋转时还具有甩动式排放净化液的工功能，使浮选工作时所使用的反应液得以净化后向外排出，具有环保特性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中的两组绞龙结以及分布原理示意图；
12.图3为本实用新型中刮料座的底部仰视视角的结构示意图；
13.图4为本实用新型中两组绞龙的俯视平面结构示意图；
14.图5为本实用新型中由图4引出的局部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1至图5所示，本实施方式提供的一种用于钼精粉生产的浮选机，其包括可移式箱体1，可移式箱体1的一端设有齿轮箱2，齿轮箱2上设有用于将齿轮箱2内的齿轮驱动旋转的电机3，齿轮箱2的两端设有传动于其内部齿轮的绞龙4，可移式箱体1的内腔底部设有位于绞龙4下方的接料斗，绞龙4的一端设有第一绞龙板5，绞龙4的另一端设有安装方向与第一绞龙板5方向相反的第二绞龙板6，齿轮箱2的中部开设有前后两处排料口8，第一绞龙板5和第二绞龙板6位于排料口8的两侧，排料口8上设有闸门9，浮选工作完毕后，电机3旋转，利用齿轮箱2内的齿轮组驱动两绞龙4同时旋转，其在旋转的过程中就会把沉淀在可移式箱体1内的钼精粉利用第一绞龙板5和第二绞龙板6向中间输送，同时浮选时所使用的液体随钼精粉通过早已提前打开的闸门9由排料口8向外排出，由于绞龙4是两组，并且它们各自对应有一闸门9，因此提高了出料速度。
19.具体的，可移式箱体1的前后内壁上设有加高板7，加高板7的顶面上设有齿条10，通过齿条10在两加高板7的顶部设有可沿其长度方向来回移动的刮料机11，浮选工作进行时，钼精粉的质量较高，因此会下沉到可移式箱体1的底部，而浮动性的杂质则漂浮于液体上，刮料机11开机动作时，利用其上面的齿轮和齿条10啮合动作时，使其在加高板 7上来回行走，在行走的过程中利用下文中伸于液体内的刮料座13将漂浮物捞取，并利用刮料座13上的传送带将浮漂物传送到其顶部的料座内。刮料机11为现有技术，其刮料座 13的具体传送带结构不再详述。
20.具体的，刮料机11的两端设有固定板14，固定板14上活动连接有刮料座13，刮料座13的底面与固定板14的外壁面之间活动连接有电缸15。由此可以看出，本装置上的刮料机11进行了结构改进，将其刮料座13通过电缸15安装在述固定板14上，使刮料座13 可进行角度调节，以满足于根据液体顶层漂浮物的厚度进行打捞深度的调节，使刮料机11 的灵活实
用性得到了提高。
21.齿轮箱2的顶部开设有注液孔16，注液孔16上设有螺栓17，齿轮箱2内设有与注液孔16相通的液腔19，绞龙4是管腔结构，绞龙4的端部设有一圈位于液腔19内的进液孔 20，进液孔20与绞龙4的管腔相通，浮选工作完毕后钼精粉出料前，将螺栓17拆除，利用外部水泵将净化液通过注液孔16输送到齿轮箱2内，随其内部的齿轮组产生的旋转动作产生输送力最终输送到绞龙4的管腔中。
22.第一绞龙板5和第二绞龙板6上设有甩孔18，第一绞龙板5和第二绞龙板6是与绞龙 4相通的空腔板，甩孔18通过第一绞龙板5和第二绞龙板6与绞龙4的内腔相通，浮选工作完毕，且沉淀的钼精粉连同浮选处理的液体向外排放时，由于绞龙4正在进行旋转动作，因此净化液经液腔19内齿轮组的旋转动作而排放到绞龙4的内腔中，随着绞龙4的不停旋转而将净化液排放到第一绞龙板5和第二绞龙板6的内腔中，并随着第一绞龙板5和第二绞龙板6产生的旋转动作，以离心式甩料的方式将净化液从甩孔18中入到可移式箱体1 内的液体中，使液体和钼精粉从排料口8部位出料时，液体得以净化处理，减少污染，利于环保。
23.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。