一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床的制作方法

1.本发明涉及一种铣床，具体是一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。内缸是汽轮机重要组成部分，内杠生产加工过程中需要用到铣床，铣床主要分为立式铣床与卧式铣床。
3.由于汽轮机内缸体积较大，生产加工所用的立式铣床也需要是大型的铣床，这种大型立式铣床在安装好之后就很难轻易移动，而汽轮机生产厂多在工业区，现有工业区的排水系统做的不是特别好，所以，在遇到强降雨形成城市内涝时，汽轮机生产厂可能产生积水，这些积水液面上升到立式铣床工作台时会淹没铣床工作台导致工作台腐蚀生锈，进而导致铣床工作台使用寿命严重缩短。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床，通过设置的防水组件，能够在出现城市内涝时为铣床工作台提供一定的防水措施，进而减小铣床工作台浸泡在积水中的可能，从而避免缩短铣床工作台的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床，包括底座，所述底座顶端面中间位置开设有滑动槽，且滑动槽内部一侧活动连接有加工台，所述滑动槽两侧固定连接有铣头组件，且滑动槽内部设有驱动机构用以驱动加工台在滑动槽中前后移动；所述底座底端面开设有升降槽，且升降槽内部活动连接有浮力升降板，所述浮力升降板与滑动槽之间设有残渣收集组件，且浮力升降板顶端面两侧边沿位置设有防水组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述防水组件，具体包括：固定在浮力升降板顶端面两侧边沿位置的多个竖向光轴，所述底座顶端面边沿位置开设有矩形围槽，且矩形围槽的内部活动连接有矩形围板，所述矩形围槽底端面两侧开设有多个供竖向光轴穿过的通孔，且竖向光轴顶端贯穿通孔并与矩形围板底端面固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述竖向光轴的外侧面底端固定连接有锥形胶套，所述通孔底端开设有与锥形胶套相匹配的锥形卡槽，且锥形胶套可随着竖向光轴的上升卡入锥形卡槽中。
9.作为本发明再进一步的方案：所述残渣收集组件，具体包括：抽拉槽与废渣落入槽，所述抽拉槽开设在浮力升降板顶端面中间位置，且抽拉槽内部活动连接有浮力抽拉板，所述废渣落入槽开设在铣头组件下方的滑动槽底端面上，且废渣落入槽包括中间槽与中间
槽两侧的边槽，所述浮力抽拉板顶端面对应废渣落入槽的位置固定连接有与其相匹配的浮力块，所述加工台底端面固定连接有刷毛。
10.作为本发明再进一步的方案：所述浮力块的外侧面底端嵌有密封圈。
11.作为本发明再进一步的方案：所述浮力抽拉板一侧面嵌有两个并列的第一强磁体，所述抽拉槽一侧面对应第一强磁体的位置嵌有第二强磁体，且第二强磁体与第一强磁体通过磁性吸附固定在一起。
12.作为本发明再进一步的方案：所述升降槽的两侧设有开口，且升降槽开口宽度与浮力抽拉板宽度相匹配，所述浮力抽拉板的一侧面中间位置固定连接有把手，且浮力抽拉板可从升降槽开口处拉出。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构，具体包括：驱动丝杠与驱动电机，所述驱动丝杠转动连接在滑动槽内部中间位置，且驱动丝杠贯穿加工台并与其螺纹连接，所述驱动电机嵌在滑动槽一侧内壁，且驱动电机输出端与驱动丝杠一端固定连接，所述驱动丝杠的两侧固定连接有滑轨，所述加工台底端面两侧开设有供滑轨卡入的轨槽，且滑轨与轨槽活动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述铣头组件，具体包括：并列固定在滑动槽两侧的立柱，两个所述立柱侧面顶端之间固定连接有连杆，所述立柱侧面开设有竖槽，且竖槽内部转动连接有竖向丝杠，所述立柱顶端面固定连接有升降电机，且升降电机底部输出端与竖向丝杠顶端固定连接，两个所述竖槽内部共同活动连接有横梁，且横梁与竖向丝杠螺纹连接，所述横梁侧面活动连接有铣头，且横梁一侧转动连接有横向丝杠，所述横梁侧面边沿位置固定连接有传动电机，且传动电机输出端与横向丝杠一端固定连接，所述横向丝杠贯穿铣头并与其螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置的防水组件，能够在出现城市内涝时为铣床工作台提供一定的防水措施，进而减小铣床工作台浸泡在积水中的可能，从而避免缩短铣床工作台的使用寿命。
17.2、铣头加工汽轮机内缸会产生残渣，这些残渣掉落在滑动槽中，通过设置的残渣收集组件，能够有效清扫并收集这些残渣，避免残渣堆积影响到加工台的移动。
18.3、通过设置的浮力块与密封圈，在发生城市内涝时，积水漫到升降槽中将浮力升降板连同浮力抽拉板抬起，随着积水液面的上升，浮力抽拉板上的浮力块卡入对应的废渣落入槽中，而密封圈的设置能够在浮力块上升至最大高度时密封住浮力块与废渣落入槽之间的间隙，避免积水从二者的间隙流入滑动槽并与加工台接触，从而保证残渣收集组件不会影响到防水组件的防水效果。
19.4、将浮力升降板与浮力抽拉板集成在一起，从而在简化结构与节省材料的同时又避免防水功能与残渣收集功能相互起冲突。
附图说明
20.图1为一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床的结构示意图；
21.图2为一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床中底座的一侧视图；
22.图3为一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床中底座的内部视图；
23.图4为一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床中浮力升降板与浮力抽拉板的结
合视图；
24.图5为一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床中铣头组件的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、滑动槽；3、加工台；4、铣头组件；401、立柱；402、竖槽；403、竖向丝杠；404、升降电机；405、连杆；406、横梁；407、铣头；408、横向丝杠；409、传动电机；5、升降槽；6、矩形围槽；7、矩形围板；8、浮力升降板；9、浮力抽拉板；10、驱动电机；11、驱动丝杠；12、滑轨；13、废渣落入槽；14、刷毛；15、轨槽；16、通孔；17、竖向光轴；18、抽拉槽；19、浮力块；20、锥形胶套；21、锥形卡槽；22、把手；23、密封圈；24、第二强磁体；25、第一强磁体。
具体实施方式
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于汽轮机内缸生产加工的立式铣床，包括底座1，底座1顶端面中间位置开设有滑动槽2，且滑动槽2内部一侧活动连接有加工台3，滑动槽2两侧固定连接有铣头组件4，且滑动槽2内部设有驱动机构用以驱动加工台3在滑动槽2中前后移动；底座1底端面开设有升降槽5，且升降槽5内部活动连接有浮力升降板8，浮力升降板8与滑动槽2之间设有残渣收集组件，且浮力升降板8顶端面两侧边沿位置设有防水组件。通过设置的防水组件，能够在出现城市内涝时为铣床工作台提供一定的防水措施，进而减小铣床工作台浸泡在积水中的可能，从而避免缩短铣床工作台的使用寿命。
28.在本实施例中：防水组件，具体包括：固定在浮力升降板8顶端面两侧边沿位置的多个竖向光轴17，底座1顶端面边沿位置开设有矩形围槽6，且矩形围槽6的内部活动连接有矩形围板7，矩形围槽6底端面两侧开设有多个供竖向光轴17穿过的通孔16，且竖向光轴17顶端贯穿通孔16并与矩形围板7底端面固定连接。在出现城市内涝时，积水漫到底座1，浮力升降板8由于浮力较大漂浮在积水面，在此过程中，浮力升降板8在升降槽5中上升，进而带动竖向光轴17沿着通孔16上升，从而带动矩形围板7从矩形围槽6中升起围住加工台3，上升的矩形围板7能够为加工台3提供一定的防水措施，除非积水过多液面漫过矩形围板7，但汽轮机生产厂也存在排水系统能够排除积水，因此，积水的液面很难达到上升后的矩形围板7顶端面，进而在一定范围内确保加工台3不会被积水浸泡。
29.在本实施例中：竖向光轴17的外侧面底端固定连接有锥形胶套20，通孔16底端开设有与锥形胶套20相匹配的锥形卡槽21，且锥形胶套20可随着竖向光轴17的上升卡入锥形卡槽21中。在竖向光轴17顶起矩形围板7时，随着竖向光轴17上升到最高位置，锥形胶套20卡入锥形卡槽21中，避免积水从通孔16进入升降槽5，并从升降槽5进入矩形围板7内的滑动槽2与加工台3接触。
30.在本实施例中：残渣收集组件，具体包括：抽拉槽18与废渣落入槽13，抽拉槽18开设在浮力升降板8顶端面中间位置，且抽拉槽18内部活动连接有浮力抽拉板9，废渣落入槽13开设在铣头组件4下方的滑动槽2底端面上，且废渣落入槽13包括中间槽与中间槽两侧的边槽，浮力抽拉板9顶端面对应废渣落入槽13的位置固定连接有与其相匹配的浮力块19，加工台3底端面固定连接有刷毛14。在使用过程中，驱动机构驱动加工台3前后移动的过程中，加工台3底端面上的刷毛14将滑动槽2内部的废渣扫入废渣落入槽13，废渣在进入废渣落入槽13后掉落在浮力抽拉板9上，而一段时间后，工作人员可将浮力抽拉板9从抽拉槽18中抽
出进行清理。
31.在本实施例中：浮力块19的外侧面底端嵌有密封圈23。在发生城市内涝时，积水漫到升降槽5中将浮力升降板8连同浮力抽拉板9抬起，随着积水液面的上升，浮力抽拉板9上的浮力块19卡入对应的废渣落入槽13中，而密封圈23的设置能够在浮力块19上升至最大高度时密封住浮力块19与废渣落入槽13之间的间隙，避免积水从二者的间隙流入滑动槽2并与加工台3接触。
32.在本实施例中：浮力抽拉板9一侧面嵌有两个并列的第一强磁体25，抽拉槽18一侧面对应第一强磁体25的位置嵌有第二强磁体24，且第二强磁体24与第一强磁体25通过磁性吸附固定在一起。在将浮力抽拉板9上的废渣清理完毕后，将浮力抽拉板9重新送入抽拉槽18，随着浮力抽拉板9在抽拉槽18中的不断深入，第二强磁体24与第一强磁体25接触并通过磁性吸附固定在一起，进而将浮力抽拉板9与浮力升降板8连接在一起。
33.在本实施例中：升降槽5的两侧设有开口，且升降槽5开口宽度与浮力抽拉板9宽度相匹配，浮力抽拉板9的一侧面中间位置固定连接有把手22，且浮力抽拉板9可从升降槽5开口处拉出。在抽出浮力抽拉板9时，工作人员可通过把手22快速将浮力抽拉板9从升降槽5开口处拉出。
34.在本实施例中：驱动机构，具体包括：驱动丝杠11与驱动电机10，驱动丝杠11转动连接在滑动槽2内部中间位置，且驱动丝杠11贯穿加工台3并与其螺纹连接，驱动电机10嵌在滑动槽2一侧内壁，且驱动电机10输出端与驱动丝杠11一端固定连接，驱动丝杠11的两侧固定连接有滑轨12，加工台3底端面两侧开设有供滑轨12卡入的轨槽15，且滑轨12与轨槽15活动连接。在将汽轮机内缸固定在加工台3上后，启动驱动电机10，驱动电机10运行带动驱动丝杠11转动，加工台3沿着滑轨12向铣头组件4下方移动，待加工完成后，驱动电机10反向运行带动驱动丝杠11反向转动，加工台3连同汽轮机内缸被送出。
35.在本实施例中：铣头组件4，具体包括：并列固定在滑动槽2两侧的立柱401，两个立柱401侧面顶端之间固定连接有连杆405，立柱401侧面开设有竖槽402，且竖槽402内部转动连接有竖向丝杠403，立柱401顶端面固定连接有升降电机404，且升降电机404底部输出端与竖向丝杠403顶端固定连接，两个竖槽402内部共同活动连接有横梁406，且横梁406与竖向丝杠403螺纹连接，横梁406侧面活动连接有铣头407，且横梁406一侧转动连接有横向丝杠408，横梁406侧面边沿位置固定连接有传动电机409，且传动电机409输出端与横向丝杠408一端固定连接，横向丝杠408贯穿铣头407并与其螺纹连接。在汽轮机内缸被加工台3送到铣头组件4下方后，铣头组件4对汽轮机内缸进行加工，加工过程中，升降电机404运行带动竖向丝杠403转动，进而调整横梁406的上下高度，而传动电机409运行带动横向丝杠408转动，进而调节铣头407的水平位置，而铣头407能够对汽轮机内缸进行加工。
36.本发明的工作原理是：使用时，将待加工的汽轮机内缸放在加工台3上并固定好，随后，启动驱动电机10，驱动电机10运行带动驱动丝杠11转动，加工台3沿着滑轨12向铣头组件4下方移动，在汽轮机内缸被加工台3送到铣头组件4下方后，铣头组件4对汽轮机内缸进行加工，加工过程中，升降电机404运行带动竖向丝杠403转动，进而调整横梁406的上下高度，而传动电机409运行带动横向丝杠408转动，进而调节铣头407的水平位置，而铣头407能够对汽轮机内缸进行加工。待加工完成后，驱动电机10反向运行带动驱动丝杠11反向转动，加工台3连同汽轮机内缸被送出，需要说明的是，在加工台3前后移动的过程中，加工台3
底端面上的刷毛14将滑动槽2内部的废渣扫入废渣落入槽13，废渣在进入废渣落入槽13后掉落在浮力抽拉板9上，而一段时间后，工作人员可将浮力抽拉板9从抽拉槽18中抽出进行清理，在将浮力抽拉板9上的废渣清理完毕后，将浮力抽拉板9重新送入抽拉槽18，随着浮力抽拉板9在抽拉槽18中的不断深入，第二强磁体24与第一强磁体25接触并通过磁性吸附固定在一起，进而将浮力抽拉板9与浮力升降板8连接在一起。在出现城市内涝时，积水漫到底座1，浮力升降板8由于浮力较大漂浮在积水面，在此过程中，浮力升降板8在升降槽5中上升，进而带动竖向光轴17沿着通孔16上升，从而带动矩形围板7从矩形围槽6中升起围住加工台3，上升的矩形围板7能够为加工台3提供一定的防水措施，除非积水过多液面漫过矩形围板7，但汽轮机生产厂也存在排水系统能够排除积水，因此，积水的液面很难达到上升后的矩形围板7顶端面，进而在一定范围内确保加工台3不会被积水浸泡。此外，在竖向光轴17顶起矩形围板7时，随着竖向光轴17上升到最高位置，锥形胶套20卡入锥形卡槽21中，避免积水从通孔16进入升降槽5，并从升降槽5进入矩形围板7内的滑动槽2与加工台3接触，与此同时，随着积水液面的上升，浮力抽拉板9上的浮力块19卡入对应的废渣落入槽13中，而密封圈23的设置能够在浮力块19上升至最大高度时密封住浮力块19与废渣落入槽13之间的间隙，避免积水从二者的间隙流入滑动槽2并与加工台3接触。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
38.以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。