雪梨膏生产用原料混合装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及雪梨膏生产技术领域，特别涉及一种雪梨膏生产用原料混合装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有技术中的雪梨膏制作的原料大多以雪花梨为主料，为了提高口感，一般会在主料中添加鲜藕、鲜萝卜、冰糖等辅料，然后将经过预处理的上述原料投入加热容器中进行熬制，在熬制时需对雪花膏的混合液进行充分搅拌，使其渐渐形成汤汁浓稠糖浆状，再自然冷却后罐装制成雪梨膏成品。
3.但在加热搅拌过程中，现有的搅拌机构设计上，未考虑熬制过程中物料易在搅拌容器的内壁上发生粘结，甚至发生结成糊痂，从而导致整个搅拌容器中的口味变化，导致雪梨膏原料的浪费。
4.现有技术中，有采用行星齿轮系驱动不同速度的转轴，对雪花膏原料进行搅拌，以达到混合的效果，为了粘稠的物料搅拌不粘结，其设置刮壁浆和刮片沿搅拌容器侧壁对物料进行刮拨，但刮拨后的原料沿刮片流到搅拌容器底壁上，仍处于高温状态。不能及时使该部分原料降温以及与中心的原料混合，无法保证整个搅拌容器内的原料处于温差恒定的状态。且由于现有技术采用的搅拌结构不紧凑，结构复杂，动力的使用以及制造成本较高，从而造成雪花膏生产设备的成本增加，不利于产品的市场竞争力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明旨在提出一种雪梨膏生产用原料混合装置，以能够避免雪梨膏生产原料加热过程中产生糊痂，且能够使雪梨膏生产用原料搅拌均匀，且结构简单，成本低廉。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种雪梨膏生产用原料混合装置，所述混合装置包括搅拌桶、进料口、出料口以及加热部，所述搅拌桶内部限定出搅拌空间，所述加热部敷设于所述搅拌桶外部，所述搅拌桶上部设有与其扣接的盖体，搅拌装置设于所述盖体上并延伸至所述搅拌空间内；所述搅拌桶包括连接在所述盖体下端的圆柱部以及与所述圆柱部下端连通的锥体部，所述进料口设于所述圆柱部上，所述出料口设于所述锥体部下端；所述搅拌装置包括：第一搅拌部，所述第一搅拌部设于所述圆柱部的搅拌空间内，能够可驱动地形成对所述圆柱部内原料的刮动和搅拌；第二搅拌部，铰接于所述第一搅拌部下端，并设于所述锥体部的搅拌空间内，能够可驱动地形成对所述锥体部内原料的刮动；导向驱动部，所述导向驱动部包括主驱动部以及导向盘，所述导向盘固设于所述盖体内，所述主驱动部驱使所述第一搅拌部沿所述导向盘的导向自所述盖体中心向所述盖
体内壁而往复螺旋运动。
7.进一步的，所述第一搅拌部包括旋转部以及刮板；所述旋转部沿所述搅拌桶长度方向可驱动地旋转在所述圆柱部的搅拌空间内，所述刮板沿所述旋转部的径向设置；所述第一搅拌部具有第一工作状态和第二工作状态，于所述第一工作状态下，所述刮板与所述圆柱部的内壁呈切线方向抵接；于所述第二工作状态下，所述刮板随所述旋转部的旋转而转动。
8.进一步的，所述第二搅拌部包括连接杆以及搅拌叶片；所述连接杆上端与所述旋转部下端铰接，并随所述旋转部的旋转而转动；至少一个所述搅拌叶片通过支撑架连接在所述连接杆下端，以使所搅拌叶片形成对所述锥体部内原料的刮动。
9.进一步的，所述旋转部与所述连接杆之间通过万向节连接，且于所述万向节的关节上设有可压缩或拉伸的弹性体，所述弹性体随第二搅拌部的角度变化而压缩或拉伸。
10.进一步的，所述支撑架为开口向下的“n”字形支架，所述支撑架两端均设有所述搅拌叶片，且两个所述搅拌叶片沿所述支撑架厚度方向呈预设角度设置，每个所述搅拌叶片与所述支架之间均设有扭簧，以使所述搅拌叶片搅拌过程中的角度可调。
11.进一步的，所述导向驱动部还包括被所述主驱动部驱使而相对所述导向盘螺旋滑动的滑动单元，以及枢转连接在所述滑动单元上的副驱动部；所述主驱动部包括第一电机以及连接在所述第一电机动力输出端的驱动块；所述滑动单元滑动连接在所述驱动块的导槽内，所述导槽以所述旋转部的旋转轴心转动；所述副驱动部的动力输出端与所述旋转部连接。
12.进一步的，所述滑动单元包括滑动支架以及滑动座，所述滑动座因所述导槽的转动而滑动地远离或靠近所述导向盘轴心；所述滑动支架设于所述滑动座下端，所述滑动支架套设在所述导向盘上并能够被驱动地相对所述导向盘滑动；所述副驱动部枢转连接在所述滑动支架上。
13.进一步的，所述导向盘具体成型为与所述搅拌桶同心设置的螺旋导条，所述螺旋导条的外周固定连接在所述盖体内一固定位置；所述滑动支架成型有容纳所述螺旋导条的容纳部，至少一个滚动体设于所述容纳部四周与所述滑动支架之间。
14.进一步的，所述副驱动部包括枢转连接在所述滑动支架上的转动架，以及设于所述转动架上的第二电机，所述第二电机驱动所述旋转部旋转。
15.本发明的雪梨膏生产用原料混合装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将所述雪梨膏生产用原料自进料口输送至搅拌桶内，所述导向驱动部驱动所述第一搅拌部沿所述导向盘的导向运动，所述第一搅拌部形成对所述圆柱部内壁的原
料的刮动；步骤二：当所述第一搅拌部旋转至一圈时，所述第一搅拌部沿所述导向盘的导向向所述搅拌桶中心运动，形成对所述圆柱部内的原料的搅拌，并因所述第一搅拌部的旋转带动所述第二搅拌部对所述锥体部内的原料的刮动，直至所述第一搅拌部靠近所述搅拌桶中心位置；步骤三：所述导向驱动部驱动所述第一搅拌部自所述搅拌桶中心向外周滑动，以使所述第一搅拌部以及第二搅拌部对搅拌桶内的原料进行反方向搅拌，直至第一搅拌部抵接到所述搅拌桶内壁，第二搅拌部停止转动；步骤四：所述导向驱动部驱动第一搅拌部沿所述搅拌桶内壁进行周圈刮动；步骤五：循环步骤一至步骤四，直至获得混合充分的雪梨膏产品。
16.相对于现有技术，本发明具有以下优势：（1）本发明所述的雪梨膏生产用原料混合装置，通过设置第一搅拌部对搅拌桶圆柱部内的原料进行刮动和搅拌，第二搅拌部对搅拌桶锥体部内的原料进行刮动和搅拌；通过设置导向驱动部，以驱使第一搅拌部带动第二搅拌部自盖体中心向盖体内壁往复螺旋运动而实现对整个搅拌桶内壁的刮动，而防止加热后的雪梨膏生产用原料发生糊痂现象，并能够实现搅拌桶内的原料混合均匀。
17.（2）本发明的刮板始终与搅拌桶的内壁相切的角度固定，以提高刮除圆柱腔内壁原料的刮除效果。
18.（3）本发明的第二搅拌部通过设置与旋转部铰接的连接杆，连接杆上设置两个搅拌叶片，且两个搅拌叶片形成的角度与锥体腔内壁相适配。从而使搅拌叶片在位于搅拌桶中心时能够对锥形腔下端进行全方位刮动。
19.（4）本发明的旋转部与连接杆之间通过万向节连接，结构简单，易于实施。
20.（5）本发明的搅拌叶片位于连接杆和支架的不同侧，以实现对锥体腔的内壁交替刮动。两个搅拌叶片因安装柱与支撑架呈角度设置从而使两个搅拌叶片向支撑架中心倾斜。此外，在面向支撑架的一面，两个搅拌叶片形成了倒八字，两个搅拌叶片形成的角度与锥体腔内壁相适配。从而使搅拌叶片在位于搅拌桶中心时能够对锥形腔下端进行全方位刮动。
附图说明
21.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例所述的雪梨膏生产用原料混合装置的剖视结构示意图；图2为本发明实施例所述的搅拌装置的第一视角的结构示意图；图3为本发明实施例所述的搅拌装置的第二视角的结构示意图；图4为本发明实施例所述的第一搅拌部的部分结构示意图；图5为本发明实施例所述的导向盘和滑动单元的组装结构示意图；图6为本发明实施例所述的副驱动部和滑动单元的组装结构示意图；图7为本发明实施例所述的搅拌装置的俯视结构示意图；图8为图7的a-a剖视图的结构示意图；
图9为本发明实施例所述的第二搅拌部的结构示意图；图10为本发明实施例所述的刮板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、搅拌桶；2、进料口；3、出料口；4、加热部；5、盖体；6、搅拌装置；101、圆柱部；102、锥体部；601、第一搅拌部；602、第二搅拌部；603、导向驱动部；604、万向节；6011、旋转部；6012、刮板；6021、连接杆；6022、搅拌叶片；6023、支撑架；6024、扭簧；6031、主驱动部；6032、导向盘； 6033、滑动单元；6034、副驱动部；60121、刮料槽；60311、第一电机；60312、驱动块；60331、滑动支架；60332、滑动座；60333、深沟球轴承；60341、转动架；60342、第二电机；603121、固定块；603122、导动块；603123、导槽；603311、上横管；603312、下横管；603313、左竖管；603314、右竖管；603315、固定板；603316、限位块； 603321、上端板；603322、下端板；603323、圆轴；603324、固定轴。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.本实施例涉及雪梨膏生产用原料混合装置，本实施例的雪梨膏生产用原料混合装置包括搅拌桶1、进料口2、出料口3以及加热部4，搅拌桶1内部限定出搅拌空间，加热部4敷设于搅拌桶1外部，搅拌桶1上部设有与其扣接的盖体5，搅拌装置6设于盖体5上并延伸至搅拌空间内。
28.其中，上述的搅拌桶1包括连接在盖体5下端的圆柱部101以及与圆柱部101下端连通的锥体部102，进料口2设于圆柱部101上，出料口3设于锥体部102下端。搅拌装置6包括第一搅拌部601、第二搅拌部602以及导向驱动部603。其中，第一搅拌部601设于圆柱部101的搅拌空间内，能够可驱动地形成对圆柱部101内原料的刮动和搅拌；第二搅拌部602，铰接于第一搅拌部601下端，并设于锥体部102的搅拌空间内，能够可驱动地形成对锥体部102内原
料的刮动；导向驱动部603包括主驱动部6031以及导向盘6032，导向盘6032固设于所述盖体5内，主驱动部6031驱使第一搅拌部601沿导向盘6032的导向自盖体5中心向盖体5内壁而往复螺旋运动。
29.本实施例的雪梨膏生产用原料混合装置，通过设置第一搅拌部601对搅拌桶1圆柱部101内的原料进行刮动和搅拌，第二搅拌部602对搅拌桶1锥体部102内的原料进行刮动和搅拌；通过设置导向驱动部603，以驱使第一搅拌部601带动第二搅拌部602自盖体5中心向盖体5内壁往复螺旋运动而实现对整个搅拌桶1内壁的刮动，而防止加热后的雪梨膏生产用原料发生糊痂现象，并能够实现搅拌桶1内的原料混合均匀。
30.基于上述整体介绍，作为本实施例的雪梨膏生产用原料混合装置的一种示例性结构，如图1所示，搅拌桶1被固定支架固定在地面上，亦或采用其他固定方式悬置固定，本实施例中对搅拌桶1的固定方式不作限定。本实施例的盖体5内径与搅拌桶1外径相适配，并扣接在搅拌桶1上方一固定位置。其中，自盖体5外壁向搅拌桶1内壁穿设螺栓以将盖体5和搅拌桶1固定的方式将盖体5紧固在搅拌桶1上。
31.由于雪梨膏成品大多为粘稠状液体，故为了便于排料，现有生产中用于雪梨膏生产用原料的混合装置的搅拌桶1大多采用上端圆柱形，下端圆锥形结构布置。其搅拌桶1内部依搅拌桶1外形成型为上端的圆柱腔以及连通到圆柱腔下端的锥体腔，出料口3设置在锥体腔下方。为了便于说明，下述的雪梨膏生产用的原料皆使用原料代替。
32.仍如图1所示，本实施例的导向驱动部603固定设于盖体5上，且导向盘6032设于盖体5内腔内，第一搅拌部601架设在导向盘6032上，且第一搅拌部601的下端与搅拌桶1圆柱部101下端平齐，第二搅拌部602铰接在第一搅拌部601下端，并因上述的主驱动部6031驱使，第一搅拌部601沿导向盘6032导向往复螺旋运动，第二搅拌部602随第一搅拌部601位置变化而在锥体腔内运动。
33.具体结构上，第一搅拌部601包括旋转部6011以及刮板6012；旋转部6011沿搅拌桶1长度方向可驱动地旋转在圆柱部101的搅拌空间内，刮板6012沿旋转部6011的径向设置；第一搅拌部601具有第一工作状态和第二工作状态，于第一工作状态下，刮板6012与圆柱部101的内壁呈切线方向抵接；于第二工作状态下，刮板6012随旋转部6011的旋转而转动。
34.作为本实施例的一种具体的实施方式，如图1至图4所示，本实施例的旋转部6011具体构造为转轴，转轴上端固定连接在导向驱动部603上，在转轴外周上焊接有上、下两个间隔设置固定块603121，该固定块603121用于固定刮板6012。结合图4和10所示，本实施例的刮板6012构造为长方形板状，该刮板6012一端设置有可插接在上述的固定块603121上的连接块，并通过销轴或螺栓穿插到固定块603121和连接块上，以使刮板6012与转轴之间的角度可手动调整。由此，为了提高刮除圆柱腔内壁原料的刮除效果，本实施例的刮板6012始终与搅拌桶1的内壁相切的角度固定。当然，在其他实施例中，可以将穿轴与刮板6012上的连接块焊接或螺栓固定，在穿轴上方设置可旋转的动力源，形成自动调整刮板6012位置的结构方式。
35.此外，如图10所示，为了提高刮板6012的刮除效果，本实施例的刮板6012的厚度向远离转轴的一端逐渐变小，形成刮板6012的板刃，且该刮板6012的板刃的厚度为0.63~2mm，以促进刮板6012的该端在刮除附着在搅拌桶1内壁上的原料不粘附在搅拌桶1内壁上。另外，刮板6012的上端和下端均分别长于圆柱部101的上下端。本实施例的刮板6012的板刃为
圆弧角设置，可是刮板6012刮动过程中不产生卡滞和顿挫现象，从而保证刮板6012的运动顺畅，提高实用性。
36.不仅如此，本实施例的刮板6012上沿其长度方向均布设置有刮料槽60121，该刮料槽60121的具体构造为贯穿刮板6012厚度方向的长槽，但不贯穿刮板6012的宽度方向。如此设置以使刮板6012搅拌过程中使原料可从刮料槽60121内滑过，产生搅拌过程中的水平搅拌力，可有效降低搅拌过程中形成漩涡效应，可提高原料的混合效果。
37.本实施例的搅拌桶1采用本实施例的刮板6012采用硬度为45~50邵氏，聚氨酯橡胶材质。其具有高强度、高耐磨等性能，且其耐温的温度是零下20度~高温120度，而雪梨膏的熬制温度为100度左右，该刮板6012可提高对搅拌桶1内壁的原料的刮除效果。
38.此外，本实施例的第二搅拌部602包括连接杆6021以及搅拌叶片6022；连接杆6021上端与旋转部6011下端铰接，并随旋转部6011的旋转而转动；至少一个搅拌叶片6022通过支撑架6023连接在连接杆6021下端，以使搅拌叶片6022形成对锥体部102内原料的刮动。作为本实施例的一种具体实施方式，结合图2和图9所示，本实施例的连接杆6021上端为与转轴直径相同的圆管，与转轴之间采用小型万向节604连接，以使连接杆6021随转轴的旋转而转动。
39.另外，本实施例的支撑架6023为开口向下的“n”形，支撑架6023两端均设有搅拌叶片6022，且两个搅拌叶片6022沿支撑架6023厚度方向呈预设角度设置，每个搅拌叶片6022与支撑架6023之间均设有扭簧6024，以使搅拌叶片6022搅拌过程中的被锥体部102内壁抵压后能够回弹，还能够形成对锥体部102内壁的抵压，从而能够提高刮动效果。如图9所示，本实施例的第二搅拌部602包括两个搅拌叶片6022，连接杆6021下端设置有“n”形支架，该支撑架6023上端的中心与连接杆6021固定焊接成一体，支撑架6023的两端分别成型有安装柱，其中一个安装柱自支撑架6023左端向其厚度方向向外延伸凸出，另一个安装柱结构与上述的安装柱结构相同，但两个安装柱与支撑架6023所成的角度不同。当然，在其他实施方式中，对搅拌叶片6022的数量可进行适应调整，以能够实现较好的刮动效果而设置。
40.如此设计以使搅拌叶片6022套设在两个安装柱上，并位于连接杆6021和支架的不同侧，以实现对锥体腔的内壁交替刮动。两个搅拌叶片6022因安装柱与支撑架6023呈角度设置从而使两个搅拌叶片6022向支撑架6023中心倾斜。此外，在面向支撑架6023的一面，本实施例的两个搅拌叶片6022形成了倒八字，两个搅拌叶片6022形成的角度与锥体腔内壁相适配。从而使搅拌叶片6022在位于搅拌桶1中心时能够对锥形腔下端进行全方位刮动。
41.此外，仍结合图2和图9所示，本实施例的搅拌叶片6022构造为平面板状结构，在其他实施例中，为了提高搅拌叶片6022的刮壁效果，可以将搅拌叶片6022设置为螺旋叶片或凹弧形叶片，以使搅拌叶片6022在搅拌过程中，可实现其随连接杆6021旋转时对原料的托举和翻转，进而提高刮动和搅拌效果。
42.不仅如此，如图1至图4所示，本实施例的第二搅拌部602随上述的旋转部6011的旋转而转动，并且由于第一搅拌部601随导向盘6032导向自所述盖体5中心向所述盖体5内壁而往复螺旋运动，带动第二搅拌部602也作往复螺旋运动。并且，在转动过程中，由于锥体腔内壁的直径变化，连接杆6021相对转轴的角度也相应变化，从而使至少一个搅拌叶片6022始终抵接在锥形腔内壁上，并能够对锥形腔内壁进行全方位刮动和搅拌。
43.除此之外，当上述的刮板6012对圆柱腔内的原料进行刮动时，原料随其刮动流入
锥形腔内，此时由于转轴位于远离搅拌桶1的位置，连接杆6021与转轴的夹角较小，搅拌叶片6022在靠近圆柱腔与锥体腔的连接处搅拌，从而使圆柱腔内壁的原料被搅拌叶片6022进行刮动并被搅拌至锥体腔中心。如此设置，可以避免处于搅拌桶1内壁的原料始终处在高温下，并通过第一搅拌部601自搅拌桶1中心至搅拌桶1内壁的往复螺旋运动，使搅拌桶1内的原料温度均匀，从而有效避免加热过程中，内壁原料持续高温而形成糊痂的现象发生。
44.如图1至图4所示，本实施例的旋转部6011处于靠近圆柱腔内壁的位置时，由于连接杆6021与旋转部6011之间所呈的角度较小，在搅拌过程中，第二搅拌部602的其中一个搅拌叶片6022对锥体腔内壁形成刮动，另一个搅拌叶片6022形成对原料的翻动，两个搅拌叶片6022交替旋转，形成对锥体腔内原料的边刮动边搅拌的目的，从而保证搅拌桶1内原料的受热均匀，避免糊痂。另外，当旋转部6011运动到靠近搅拌桶1中心的位置时，第二搅拌部602依靠重力位于接近锥体腔中心的位置，以形成对锥体腔底部的刮动，此时两个搅拌叶片6022均可能够对锥体腔内壁进行刮动。
45.为了使连接杆6021能够随旋转部6011转动，本实施例的旋转部6011与连接杆6021之间通过万向节604连接，且于万向节604的关节上设有可压缩或拉伸的弹性体，弹性体随第二搅拌部602的角度变化而压缩或拉伸。具体结构上，如图3所示，本实施例采用双节万向节604传递旋转部6011的动作至连接杆6021，如此设置结构简单便于实施。
46.并且，结合图3和图9所示，本实施例中，万向节604的两个万向接头之间设置弹性体，该弹性体的中间部位由多根弹簧组成，弹性体还包括固定连接在弹簧两端的上环和下环。且上环固定套设在与连接杆6021固定的万向接头上，下环固定套设在与转轴固定的万向接头上。该弹性体适应设置在两个万向接头之间的间隙中。
47.当然，在其他实施例中，为了适应不同高度的搅拌桶1，连接杆6021与转轴之间可采用小型可伸缩万向节604连接，即可根据搅拌桶1的高度对第二搅拌部602的位置进行适应性调整，从而增加本实施例的雪梨膏生产用原料混合装置使用灵活性。
48.具体地，本实施例的导向驱动部603还包括主驱动部6031、被主驱动部6031驱使而相对导向盘6032螺旋滑动的滑动单元6033，以及枢转连接在滑动单元6033上的副驱动部6034；主驱动部6031包括第一电机60311以及连接在第一电机60311动力输出端的驱动块60312；滑动单元6033滑动连接在驱动块60312的导槽603123内，导槽603123以旋转部6011的旋转轴心转动；副驱动部6034的动力输出端与旋转部6011连接。
49.如上述的，作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4至图7所示，本实施例的主动驱动部采用第一电机60311、驱动块60312对滑动单元6033进行驱动。具体地，第一电机60311通过螺栓固定连接在盖体5的上平面上，且第一电机60311的动力输出轴通过键连接与驱动块60312固定。如此设置，以使主驱动部6031结构简单，易于实施。
50.如图4所示，该驱动块60312包括固定块603121以及焊接成型在固定块603121上的导动块603122，本实施例的固定块603121为逆时针旋转90
°
的“l”型块体，导动块603122与第一电机60311的动力输出轴键连接，用于传递第一电机60311的动力至导动块603122，导动块603122具体构造为具有上述导槽603123的长条环形，且与导动块603122焊接一体，对第一电机60311的驱动而转动。滑动单元6033上端设于导槽603123内，被导动块603122驱动沿导向盘6032导向而往复螺旋运动。
51.由此，本实施例的滑动单元6033包括滑动支架60331以及滑动座60332，滑动座
60332因导槽603123的转动而滑动地远离或靠近导向盘6032轴心；滑动支架60331设于滑动座60332下端，滑动支架60331套设在导向盘6032上并能够被驱动地相对导向盘6032滑动；副驱动部6034枢转连接在滑动支架60331上。作为一种具体的实施方式，如图8所示，本实施例的滑动座60332为具有台阶的圆柱体，该滑动座60332的纵截面为“工”字型，滑动座60332的上端板603321和下端板603322直径相同，起到限制滑动座60332脱出导动块603122的作用，且导动块603122卡接在滑动座60332的上、下端之间。
52.如图6所示，本实施例的滑动座60332位于上端板603321和下端板603322之间的中间部分为圆轴603323。本实施例的圆轴603323与下端板603322一体车制成型，或焊接成型，圆轴603323外圆配合连接深沟球轴承60333，深沟球轴承60333的外圆与上述的导动块603122的导槽603123宽度相适配。深沟球轴承60333的设置便于滑动座60332随导动块603122导动时的运动顺畅，不发生卡滞现象。而本实施例的深沟球轴承60333设置为上下抵接的两个，两个深沟球轴承60333的高度不小于导动块603122的厚度。
53.此外，本实施例的滑动座60332的上端板603321与圆轴603323的连接方式为螺栓连接，即在上端板603321上设置台阶孔或圆孔，圆轴603323上端设置与螺栓连接的内螺纹孔，而便于滑动座60332安装和拆卸。不仅如此，为了减少上端板603321和下端板603322与导动块603122的摩擦，造成对导动块603122的磨损，在上端板603321和下端板603322上的与导动块603122的接触面上增加平面轴承或耐磨材料。
54.结合图5和图6所示，本实施例的滑动支架60331由平行设于导向盘6032上平面和下平面的上横管603311和下横管603312，以及垂直连接在上横管603311与下横管603312之间的左竖管603313和右竖管603314组成。且导向盘6032设于上、下横管603312之间。并且为了便于固定，在左竖管603313和右竖管603314上平面焊接有固定板603315，通过螺栓将固定板603315与上述的滑动座60332的底平面紧固固定。当然，在其他实施例中，也可以通过焊接一体成型，以使滑动支架60331随滑动座60332被拨动的运动。
55.本实施例的导向盘6032具体成型为与搅拌桶1同心设置的螺旋导条，螺旋导条的外周固定连接在盖体5内一固定位置；滑动支架60331成型有容纳螺旋导条的容纳部，至少一个滚动体设于容纳部四周与滑动支架60331之间。
56.作为本实施例的一种具体的实施方式，结合图5和图7所示，本实施例的导向盘6032为螺旋导条，该导向盘6032采用机加线切割制作而成，该螺旋导条等宽度设置，其中心与搅拌桶1中心同轴设置，螺旋导条的通过圆周均布设置的螺栓固定连接在盖体5内壁内一固定位置，并间隔设置在导动块603122下方；螺旋导条固定连接在所述盖体5内壁上，并与搅拌桶1的轴心垂直设置。
57.并且，该螺旋导条内形成的螺旋槽槽宽大于该螺旋导条的宽度，以便于容纳上述的左竖管603313以及右竖管603314。
58.仍如图5所示，本实施例中，上述的滚动体具体为sf系列自润滑轴承。该自润滑轴承分别设置在上、下横管603312与导向盘6032之间，并套设在上横管603311和下横管603312上，且在滑动支架60331滑动过程中，该轴承始终与导向盘6032接触，以此提高导向盘6032的导向效果，避免滑动支架60331偏离导向盘6032过大而造成运动卡滞。本实施例的左竖管603313和右竖管603314之间的间距略大于导向盘6032的宽度，在滑动支架60331滑动时，左竖管603313和右竖管603314在上述的螺旋槽内滑动。当然，在左竖管603313和右竖
管603314上也可以套设自润滑轴承，以使自润滑轴承抵接在螺旋导条的两侧壁，从而进一步形成对滑动支架60331运动过程中的限制和导向，以提高第一搅拌部601的刮板6012在刮动和搅拌时运动顺畅。
59.此外，本实施例的副驱动部6034包括枢转连接在滑动支架60331上的转动架60341，以及设于转动架60341上的第二电机60342，第二电机60342驱动旋转部6011旋转。作为本实施例的一种具体的实施方式，如图6所示，本实施例的转动架60341具体为钣金折弯后焊接成型，其折弯后形成托举上述的第二电机60342的类“u”型结构。该第二电机60342的动力输出端连接有减速机，以保证旋转部6011的旋转速度恒定。该减速机的动力输出端为空心轴设置，以使上述的转轴即旋转部6011可键连接在减速机上，通过第二电机60342的驱动使旋转部6011转动，而带动刮板6012对圆柱腔内的原料刮动和搅拌。
60.相应的，仍如图6至图8所示，于上述的左竖管603313和右竖管603314上贯穿有固定轴603324，该固定轴603324与自左向右贯穿并凸出延伸出左竖管603313左侧以及右竖管603314右侧一端距离。上述的转动架60341上端被折弯成型后，其厚度小于所述左竖管603313和右竖管603314之间的间距，且转动架60341上端套设在固定轴603324上，能够在外力作用下沿固定轴603324轴心转动。
61.如图6所示，上述的转动架60341与固定轴603324轴心可转动的设置，是便于在刮板6012与搅拌桶1内壁刮动过程中发生的刮板6012角度变化，使刮板6012与搅拌桶1发生卡滞现象时进行的实时调整，即保证第一搅拌部601的运行，又避免因卡滞过大引起第一电机60311或第二电机60342因电流过大造成的损毁，相较于现有技术，本转动架60341如此设置，可降低维修成本，提高本装置的使用性能。
62.当然，为了避免转动架60341的转动角度过大，降低刮板6012的刮动效果，在转动架60341的转动方向上设置有限制其正转和反转的限位块603316，两个限位块603316之间围构的距离将转动架60341可转动的范围进行限定。
63.由于本实施例中的搅拌原料为粘稠状，其搅拌输出力矩较大，如图7至图8所示，在固定轴603324两端设置有支撑固定架稳定转动的方形轴承座，以及设置在转轴上端的并位于减速机下端的两个相对的方形轴承座。
64.本发明的另一目的在于提出上述的雪梨膏生产用原料混合装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将雪梨膏生产用原料自进料口2输送至搅拌桶1内，导向驱动部603驱动第一搅拌部601沿导向盘6032的导向运动，第一搅拌部601形成对圆柱部101内壁的原料的刮动；步骤二：当第一搅拌部601旋转至一圈时，第一搅拌部601沿导向盘6032的导向向搅拌桶1中心运动，形成对圆柱部101内的原料的搅拌，并因第一搅拌部601的旋转带动第二搅拌部602对锥体部102内的原料的刮动，直至第一搅拌部601靠近搅拌桶1中心位置，第二搅拌部602与锥体部102接近竖直状态，形成对锥体部102的内壁的原料的刮动；步骤三：导向驱动部603驱动第一搅拌部601自搅拌桶1中心向外周滑动，以使第一搅拌部601以及第二搅拌部602对搅拌桶1内的原料进行反方向搅拌，直至第一搅拌部601抵接到搅拌桶1内壁，第二搅拌部602停止转动；步骤四：导向驱动部603驱动第一搅拌部601沿搅拌桶1内壁进行周圈刮动；
步骤五：循环步骤一至步骤四，直至获得混合充分的雪梨膏产品。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。