一种环保型石化尾气的分离处理设备的制作方法

1.本发明涉及石化尾气处理设备技术领域，具体为一种环保型石化尾气的分离处理设备。


背景技术：

2.石油化工业作为我国经济发展的支柱行业，在我国现代化建设中的作用十分重要。但是，石油化工行业在生产过程中会产生大量有害气体、粉尘颗粒物等杂质，这也是我国重要的工业尾气污染源之一。随着国家环保管控标准的不断调整，对石油化工尾气排放的要求越来越高。需要对石油化工生产过程中产生的害气体、粉尘颗粒物等杂质进行处理。
3.目前，现有的石化尾气的处理设备结构过于简单，分离效果差，大量的粉尘颗粒物不能有效分离处理，排放到大气中，造成空气污染，有的仅仅采用滤网进行过滤，但会黏附在滤网上，容易出现堵塞的情况，进而影响整个设备的正常工作，需要人工进行定期定量，费时费力，工作效率低，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型石化尾气的分离处理设备，包括分离罐，所述分离罐的内壁固定连接有按压装置，所述分离罐的内部中央位置设置有离心除杂装置，所述离心除杂装置的顶端贯穿分离罐的内壁顶部并延伸至外部，所述分离罐的顶部中央位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与离心除杂装置的顶端固定连接，所述分离罐的底部设置有储杂槽，所述储杂槽与分离罐设置为一体式，所述分离罐的底部固定且连通有进气管，所述分离罐的顶部连通有气体输送管，所述气体输送管远离分离罐的一端连通有尾气处理塔，所述气体输送管的端部固定且连通有动力机构，所述动力机构的表面与尾气处理塔的表面固定连接，将需要处理的石化尾气从进气管输送到分离罐内，并通过伺服电机将离心除杂装置带动进行转动，此时利用离心作用，对石化尾气携带的粉尘颗粒物进行离心处理，使得粉尘颗粒物与尾气分离，并利用转动中的离心除杂装置上的刮壁装置与按压装置相遇时，会受到按压力，进而有助于细线后续的自清理工作，此时利用动力机构将分离罐内去除粉尘颗粒物后的尾气吸出，并通过气体输送管输送到尾气处理塔内，对石化尾气进行处理，通过逐级对石化尾气进行处理，充分利用自身的转动，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对石化尾气有效处理，使得粉尘颗粒物快速分离，并实现自清理，减少人工劳动量，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
5.优选的，所述按压装置包括按压基体，所述按压基体的一端与分离罐的内壁之间固定连接，所述按压基体的表面且远离分离罐内壁的一侧设置有圆弧面，所述按压基体的表面且位于圆弧面的位置滚动连接有滚子，所述按压基体表面与分离罐内壁相对应的两侧之间固定连接有稳定支撑筋，当动力机构将离心除杂装置带动进行转动时，此时离心除杂装置上的刮壁装置也会随着一起转动，进而可利用转动中的刮壁装置与按压装置接触时，并利用按压基体表面的圆弧面作为导向，并随着不停转动，进而使得刮壁装置受到按压力，
并通过滚子表面与刮壁装置表面接触，在刮壁装置的转动下，使得滚子滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得转动顺畅，并有助于对刮壁装置施加按压力，进而有利于后续自清理，且利用稳定支撑筋对按压基体的支撑，按压基体不易弯曲或变形，使得按压装置更加稳定，充分利用结构之间相互作用，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
6.优选的，所述滚子均匀分布在按压基体的表面且位于圆弧面的位置，所述按压基体的表面开设有与滚子相适配的滚动槽。
7.优选的，所述离心除杂装置包括转动轴，所述转动轴通过支架转动连接在分离罐的内部且位于中央位置，所述转动轴的顶端贯穿分离罐的内壁顶部并延伸至外部，所述转动轴的顶端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述转动轴的表面固定连接有圆盘形滤网，所述圆盘形滤网的表面边缘设置有刮壁装置，所述圆盘形滤网的顶部固定连接有辅助清理装置。
8.优选的，所述圆盘形滤网的表面设置为锥形，所述圆盘形滤网均匀分布在转动轴的表面。
9.优选的，所述刮壁装置设置有三个，且三个刮壁装置均匀分布在圆盘形滤网的表面边缘，所述辅助清理装置设置有三个，且三个辅助清理装置均匀分布在圆盘形滤网的顶部。
10.优选的，所述刮壁装置包括受压从动板，所述受压从动板的边缘与圆盘形滤网的表面边缘转动连接，所述受压从动板表面与圆盘形滤网表面边缘相对应的两侧之间固定连接有弹性复位条，所述受压从动板的表面且靠近边缘位置固定连接有刮壁齿，所述受压从动板的表面且靠近刮壁齿的位置固定连接有弧面弹片，所述弧面弹片的表面且远离受压从动板的一侧固定连接有擦除棒，利用圆盘形滤网将进入到分离罐内部的石化尾气进行过滤，及时将石化尾气中携带的粉尘颗粒物及时过滤掉，并通过动力机构将转动轴带动进行转动，此时圆盘形滤网也随着一起转动，此时过滤下来的粉尘颗粒物受到离心力后向分离罐内壁方向甩出，进而实现分离处理，且利用刮壁装置会被圆盘形滤网带动进行转动，并在弹性复位条的弹力作用下，并结合受压从动板的边缘与圆盘形滤网的表面边缘转动连接，使得受压从动板对刮壁齿、擦除棒进行按压，此时随着受压从动板一起转动的刮壁齿、擦除棒对分离罐内壁上黏粘的粉尘颗粒物进行清理，刮壁齿及时将粉尘颗粒物刮除，且擦除棒对刮壁齿刮除后的分离罐内壁进行擦拭，将残留的粉尘颗粒物擦除，实现了自清理，并利用弹性复位条提供的弹力，使得受压从动板受到弹性按压，并结合作用力与反作用力，促进了刮壁齿、擦除棒对分离罐内壁的清理效果，同时随着不停的转动，利用受压从动板的表面与按压基体上的圆弧面接触，在转动下，受压从动板受到按压力会反向转动，进而对辅助清理装置上的从动撞击装置施加推动力，进而有助于后续对圆盘形滤网的自清理，利用结构之间相互作用，相互联系，实现了多种功能，提高了使用性能。
11.优选的，所述弹性复位条的表面设置为弧形，所述刮壁齿设置有两个，且两个刮壁齿均匀分布在受压从动板的表面且靠近边缘位置。
12.优选的，所述辅助清理装置包括壳体，所述壳体的底部与圆盘形滤网的顶部固定连接，所述壳体内壁顶部与圆盘形滤网顶部相对应的两侧之间固定连接有弧面连接板，所述壳体的内部且位于弧面连接板的位置滑动连接有从动撞击装置，所述从动撞击装置表面
与弧面连接板表面相对应的两侧之间固定连接有曲面弹性条。
13.优选的，所述从动撞击装置包括球头滑杆，所述球头滑杆滑动连接在壳体内壁与弧面连接板表面相对应的两侧之间，所述球头滑杆的一端且靠近弧面连接板的位置固定连接有撞击头，所述撞击头的表面固定连接有支撑齿，所述支撑齿远离撞击头的一端固定连接有副敲击件，当转动中的受压从动板受到按压基体的按压后，受压从动板自身进行反向转动，进而对从动撞击装置上的球头滑杆施加推动力，并结合球头滑杆滑动连接在壳体内壁与弧面连接板表面相对应的两侧之间，使得球头滑杆带动撞击头、支撑齿、副敲击件向远离弧面连接板的一侧滑动，并对曲面弹性条进行压缩，当受压从动板与按压基体脱离后，推动力消失，并在曲面弹性条的弹力作用下，使得球头滑杆带动撞击头、支撑齿、副敲击件复位，此时撞击头、副敲击件一起向弧面连接板进行撞击，并结合弧面连接板底端与圆盘形滤网顶部规定连接，使得圆盘形滤网产生震动，使得圆盘形滤网底部黏粘的粉尘颗粒物脱离，进而实现了自清洁的效果，充分利用自身的转动，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
14.本发明提供了一种环保型石化尾气的分离处理设备。具备以下有益效果：1、该环保型石化尾气的分离处理设备，通过分离罐、按压装置、离心除杂装置、伺服电机、储杂槽、进气管、气体输送管、尾气处理塔、动力机构，将需要处理的石化尾气从进气管输送到分离罐内，并通过伺服电机将离心除杂装置带动进行转动，此时利用离心作用，对石化尾气携带的粉尘颗粒物进行离心处理，使得粉尘颗粒物与尾气分离，并利用转动中的离心除杂装置上的刮壁装置与按压装置相遇时，会受到按压力，进而有助于细线后续的自清理工作，此时利用动力机构将分离罐内去除粉尘颗粒物后的尾气吸出，并通过气体输送管输送到尾气处理塔内，对石化尾气进行处理，通过逐级对石化尾气进行处理，充分利用自身的转动，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对石化尾气有效处理，使得粉尘颗粒物快速分离，并实现自清理，减少人工劳动量，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
15.2、该环保型石化尾气的分离处理设备，通过动力机构、离心除杂装置、刮壁装置、按压装置、按压基体、圆弧面、滚子、稳定支撑筋，当动力机构将离心除杂装置带动进行转动时，此时离心除杂装置上的刮壁装置也会随着一起转动，进而可利用转动中的刮壁装置与按压装置接触时，并利用按压基体表面的圆弧面作为导向，并随着不停转动，进而使得刮壁装置受到按压力，并通过滚子表面与刮壁装置表面接触，在刮壁装置的转动下，使得滚子滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得转动顺畅，并有助于对刮壁装置施加按压力，进而有利于后续自清理，且利用稳定支撑筋对按压基体的支撑，按压基体不易弯曲或变形，使得按压装置更加稳定，充分利用结构之间相互作用，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
16.3、该环保型石化尾气的分离处理设备，通过离心除杂装置、转动轴、圆盘形滤网、刮壁装置、辅助清理装置、受压从动板、弹性复位条、刮壁齿、弧面弹片、擦除棒，利用圆盘形滤网将进入到分离罐内部的石化尾气进行过滤，及时将石化尾气中携带的粉尘颗粒物及时过滤掉，并通过动力机构将转动轴带动进行转动，此时圆盘形滤网也随着一起转动，此时过滤下来的粉尘颗粒物受到离心力后向分离罐内壁方向甩出，进而实现分离处理，且利用刮壁装置会被圆盘形滤网带动进行转动，并在弹性复位条的弹力作用下，并结合受压从动板的边缘与圆盘形滤网的表面边缘转动连接，使得受压从动板对刮壁齿、擦除棒进行按压，此
时随着受压从动板一起转动的刮壁齿、擦除棒对分离罐内壁上黏粘的粉尘颗粒物进行清理，刮壁齿及时将粉尘颗粒物刮除，且擦除棒对刮壁齿刮除后的分离罐内壁进行擦拭，将残留的粉尘颗粒物擦除，实现了自清理，并利用弹性复位条提供的弹力，使得受压从动板受到弹性按压，并结合作用力与反作用力，促进了刮壁齿、擦除棒对分离罐内壁的清理效果，同时随着不停的转动，利用受压从动板的表面与按压基体上的圆弧面接触，在转动下，受压从动板受到按压力会反向转动，进而对辅助清理装置上的从动撞击装置施加推动力，进而有助于后续对圆盘形滤网的自清理，利用结构之间相互作用，相互联系，实现了多种功能，提高了使用性能。
17.4、该环保型石化尾气的分离处理设备，通过辅助清理装置、壳体、弧面连接板、从动撞击装置、曲面弹性条、球头滑杆、撞击头、支撑齿、副敲击件，当转动中的受压从动板受到按压基体的按压后，受压从动板自身进行反向转动，进而对从动撞击装置上的球头滑杆施加推动力，并结合球头滑杆滑动连接在壳体内壁与弧面连接板表面相对应的两侧之间，使得球头滑杆带动撞击头、支撑齿、副敲击件向远离弧面连接板的一侧滑动，并对曲面弹性条进行压缩，当受压从动板与按压基体脱离后，推动力消失，并在曲面弹性条的弹力作用下，使得球头滑杆带动撞击头、支撑齿、副敲击件复位，此时撞击头、副敲击件一起向弧面连接板进行撞击，并结合弧面连接板底端与圆盘形滤网顶部规定连接，使得圆盘形滤网产生震动，使得圆盘形滤网底部黏粘的粉尘颗粒物脱离，进而实现了自清洁的效果，充分利用自身的转动，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明按压装置位于分离罐内部结构示意图；图4为本发明图3中a处局部放大图；图5为本发明离心除杂装置结构示意图；图6为本发明刮壁装置结构示意图；图7为本发明辅助清理装置结构示意图；图8为本发明从动撞击装置结构示意图。
19.图中：1分离罐、2按压装置、3离心除杂装置、4伺服电机、5储杂槽、6进气管、7气体输送管、8尾气处理塔、9动力机构、21按压基体、22圆弧面、23滚子、24稳定支撑筋、31转动轴、32圆盘形滤网、33刮壁装置、34辅助清理装置、331受压从动板、332弹性复位条、333刮壁齿、334弧面弹片、335擦除棒、341壳体、342弧面连接板、343从动撞击装置、344曲面弹性条、3431球头滑杆、3432撞击头、3433支撑齿、3434副敲击件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适
于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种环保型石化尾气的分离处理设备，包括分离罐1，分离罐1的内壁固定连接有按压装置2，分离罐1的内部中央位置设置有离心除杂装置3，离心除杂装置3的顶端贯穿分离罐1的内壁顶部并延伸至外部，分离罐1的顶部中央位置固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端与离心除杂装置3的顶端固定连接，分离罐1的底部设置有储杂槽5，储杂槽5与分离罐1设置为一体式，分离罐1的底部固定且连通有进气管6，分离罐1的顶部连通有气体输送管7，气体输送管7远离分离罐1的一端连通有尾气处理塔8，气体输送管7的端部固定且连通有动力机构9，动力机构9的表面与尾气处理塔8的表面固定连接，将需要处理的石化尾气从进气管6输送到分离罐1内，并通过伺服电机4将离心除杂装置3带动进行转动，此时利用离心作用，对石化尾气携带的粉尘颗粒物进行离心处理，使得粉尘颗粒物与尾气分离，并利用转动中的离心除杂装置3上的刮壁装置33与按压装置2相遇时，会受到按压力，进而有助于细线后续的自清理工作，此时利用动力机构9将分离罐1内去除粉尘颗粒物后的尾气吸出，并通过气体输送管7输送到尾气处理塔8内，对石化尾气进行处理，通过逐级对石化尾气进行处理，充分利用自身的转动，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对石化尾气有效处理，使得粉尘颗粒物快速分离，并实现自清理，减少人工劳动量，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
22.实施例2按压装置2包括按压基体21，按压基体21的一端与分离罐1的内壁之间固定连接，按压基体21的表面且远离分离罐1内壁的一侧设置有圆弧面22，按压基体21的表面且位于圆弧面22的位置滚动连接有滚子23，按压基体21表面与分离罐1内壁相对应的两侧之间固定连接有稳定支撑筋24。
23.滚子23均匀分布在按压基体21的表面且位于圆弧面22的位置，按压基体21的表面开设有与滚子23相适配的滚动槽，当动力机构9将离心除杂装置3带动进行转动时，此时离心除杂装置3上的刮壁装置33也会随着一起转动，进而可利用转动中的刮壁装置33与按压装置2接触时，并利用按压基体21表面的圆弧面22作为导向，并随着不停转动，进而使得刮壁装置33受到按压力，并通过滚子23表面与刮壁装置33表面接触，在刮壁装置33的转动下，使得滚子23滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得转动顺畅，并有助于对刮壁装置33施加按压力，进而有利于后续自清理，且利用稳定支撑筋24对按压基体21的支撑，按压基体21不易弯曲或变形，使得按压装置2更加稳定。
24.实施例3离心除杂装置3包括转动轴31，转动轴31通过支架转动连接在分离罐1的内部且位于中央位置，转动轴31的顶端贯穿分离罐1的内壁顶部并延伸至外部，转动轴31的顶端通过联轴器与伺服电机4的输出端固定连接，转动轴31的表面固定连接有圆盘形滤网32，圆盘形滤网32的表面边缘设置有刮壁装置33，圆盘形滤网32的顶部固定连接有辅助清理装置34。
25.圆盘形滤网32的表面设置为锥形，圆盘形滤网32均匀分布在转动轴31的表面。
26.刮壁装置33设置有三个，且三个刮壁装置33均匀分布在圆盘形滤网32的表面边缘，辅助清理装置34设置有三个，且三个辅助清理装置34均匀分布在圆盘形滤网32的顶部。
27.刮壁装置33包括受压从动板331，受压从动板331的边缘与圆盘形滤网32的表面边
缘转动连接，受压从动板331表面与圆盘形滤网32表面边缘相对应的两侧之间固定连接有弹性复位条332，受压从动板331的表面且靠近边缘位置固定连接有刮壁齿333，受压从动板331的表面且靠近刮壁齿333的位置固定连接有弧面弹片334，弧面弹片334的表面且远离受压从动板331的一侧固定连接有擦除棒335。
28.弹性复位条332的表面设置为弧形，刮壁齿333设置有两个，且两个刮壁齿333均匀分布在受压从动板331的表面且靠近边缘位置，利用圆盘形滤网32将进入到分离罐1内部的石化尾气进行过滤，及时将石化尾气中携带的粉尘颗粒物及时过滤掉，并通过动力机构9将转动轴31带动进行转动，此时圆盘形滤网32也随着一起转动，此时过滤下来的粉尘颗粒物受到离心力后向分离罐1内壁方向甩出，进而实现分离处理，且利用刮壁装置33会被圆盘形滤网32带动进行转动，并在弹性复位条332的弹力作用下，并结合受压从动板331的边缘与圆盘形滤网32的表面边缘转动连接，使得受压从动板331对刮壁齿333、擦除棒335进行按压，此时随着受压从动板331一起转动的刮壁齿333、擦除棒335对分离罐1内壁上黏粘的粉尘颗粒物进行清理，刮壁齿333及时将粉尘颗粒物刮除，且擦除棒335对刮壁齿333刮除后的分离罐1内壁进行擦拭，将残留的粉尘颗粒物擦除，实现了自清理，并利用弹性复位条332提供的弹力，使得受压从动板331受到弹性按压，并结合作用力与反作用力，促进了刮壁齿333、擦除棒335对分离罐1内壁的清理效果，同时随着不停的转动，利用受压从动板331的表面与按压基体21上的圆弧面22接触，在转动下，受压从动板331受到按压力会反向转动，进而对辅助清理装置34上的从动撞击装置343施加推动力，进而有助于后续对圆盘形滤网32的自清理。
29.辅助清理装置34包括壳体341，壳体341的底部与圆盘形滤网32的顶部固定连接，壳体341内壁顶部与圆盘形滤网32顶部相对应的两侧之间固定连接有弧面连接板342，壳体341的内部且位于弧面连接板342的位置滑动连接有从动撞击装置343，从动撞击装置343表面与弧面连接板342表面相对应的两侧之间固定连接有曲面弹性条344。
30.从动撞击装置343包括球头滑杆3431，球头滑杆3431滑动连接在壳体341内壁与弧面连接板342表面相对应的两侧之间，球头滑杆3431的一端且靠近弧面连接板342的位置固定连接有撞击头3432，撞击头3432的表面固定连接有支撑齿3433，支撑齿3433远离撞击头3432的一端固定连接有副敲击件3434，当转动中的受压从动板331受到按压基体21的按压后，受压从动板331自身进行反向转动，进而对从动撞击装置343上的球头滑杆3431施加推动力，并结合球头滑杆3431滑动连接在壳体341内壁与弧面连接板342表面相对应的两侧之间，使得球头滑杆3431带动撞击头3432、支撑齿3433、副敲击件3434向远离弧面连接板342的一侧滑动，并对曲面弹性条344进行压缩，当受压从动板331与按压基体21脱离后，推动力消失，并在曲面弹性条344的弹力作用下，使得球头滑杆3431带动撞击头3432、支撑齿3433、副敲击件3434复位，此时撞击头3432、副敲击件3434一起向弧面连接板342进行撞击，并结合弧面连接板342底端与圆盘形滤网32顶部规定连接，使得圆盘形滤网32产生震动，使得圆盘形滤网32底部黏粘的粉尘颗粒物脱离，进而实现了自清洁的效果。
31.使用时，将整个装置放置到指定位置，将需要处理的石化尾气从进气管6输送到分离罐1内，并通过伺服电机4将离心除杂装置3带动进行转动，此时利用离心作用，对石化尾气携带的粉尘颗粒物进行离心处理，使得粉尘颗粒物与尾气分离，且当动力机构9将离心除杂装置3带动进行转动时，此时离心除杂装置3上的刮壁装置33也会随着一起转动，进而可
利用转动中的刮壁装置33与按压装置2接触时，并利用按压基体21表面的圆弧面22作为导向，并随着不停转动，进而使得刮壁装置33受到按压力，并通过滚子23表面与刮壁装置33表面接触，在刮壁装置33的转动下，使得滚子23滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得转动顺畅，并有助于对刮壁装置33施加按压力，进而有利于后续自清理，且利用稳定支撑筋24对按压基体21的支撑，按压基体21不易弯曲或变形，使得按压装置2更加稳定，并且利用圆盘形滤网32将进入到分离罐1内部的石化尾气进行过滤，及时将石化尾气中携带的粉尘颗粒物及时过滤掉，并通过动力机构9将转动轴31带动进行转动，此时圆盘形滤网32也随着一起转动，此时过滤下来的粉尘颗粒物受到离心力后向分离罐1内壁方向甩出，进而实现分离处理，且利用刮壁装置33会被圆盘形滤网32带动进行转动，并在弹性复位条332的弹力作用下，并结合受压从动板331的边缘与圆盘形滤网32的表面边缘转动连接，使得受压从动板331对刮壁齿333、擦除棒335进行按压，此时随着受压从动板331一起转动的刮壁齿333、擦除棒335对分离罐1内壁上黏粘的粉尘颗粒物进行清理，刮壁齿333及时将粉尘颗粒物刮除，且擦除棒335对刮壁齿333刮除后的分离罐1内壁进行擦拭，将残留的粉尘颗粒物擦除，实现了自清理，并利用弹性复位条332提供的弹力，使得受压从动板331受到弹性按压，并结合作用力与反作用力，促进了刮壁齿333、擦除棒335对分离罐1内壁的清理效果，同时随着不停的转动，利用受压从动板331的表面与按压基体21上的圆弧面22接触，在转动下，受压从动板331受到按压力会反向转动，进而对辅助清理装置34上的从动撞击装置343施加推动力，进而有助于后续对圆盘形滤网32的自清理，而且当转动中的受压从动板331受到按压基体21的按压后，受压从动板331自身进行反向转动，进而对从动撞击装置343上的球头滑杆3431施加推动力，并结合球头滑杆3431滑动连接在壳体341内壁与弧面连接板342表面相对应的两侧之间，使得球头滑杆3431带动撞击头3432、支撑齿3433、副敲击件3434向远离弧面连接板342的一侧滑动，并对曲面弹性条344进行压缩，当受压从动板331与按压基体21脱离后，推动力消失，并在曲面弹性条344的弹力作用下，使得球头滑杆3431带动撞击头3432、支撑齿3433、副敲击件3434复位，此时撞击头3432、副敲击件3434一起向弧面连接板342进行撞击，并结合弧面连接板342底端与圆盘形滤网32顶部规定连接，使得圆盘形滤网32产生震动，使得圆盘形滤网32底部黏粘的粉尘颗粒物脱离，进而实现了自清洁的效果，此时利用动力机构9将分离罐1内去除粉尘颗粒物后的尾气吸出，并通过气体输送管7输送到尾气处理塔8内，对石化尾气进行处理，通过逐级对石化尾气进行处理，充分利用自身的转动，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对石化尾气有效处理，使得粉尘颗粒物快速分离，并实现自清理，减少人工劳动量，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。